Пожарные рукава и рукавная арматура

Перекатка, перемотка пожарных рукавов

Под пожарным рукавомподразумевают герметичный гибкий трубопровод, который с одной стороны подключенк пожарному стволу, а с другой – к пожарному крану.

Пожарные рукавабывают двух видов:

а) всасывающий;

б) напорный.

Первый используютдля отбора воды с помощью пожарного насоса, а второй подает воду под давлением.

Место храненияпожарных рукавов – специальные пожарные шкафы, произведенные изневоспламеняемых материалов. Для того, чтобы рукав было удобней хранить, егосворачивают в скатку. Существует несколько способов скатки пожарных рукавов:

— одинарная (длятого, чтобы хранить пожарные рукава на складе);

— гармошка(укладывается в пожарный шкаф);

— восьмерка (длятого, чтобы использовать временную скатку перед просушкой/вулканизацией).

Перекатка(перемотка) пожарных рукавов осуществляется в соответствии с основнымирегламентирующими документами:

— постановлениеправительства РФ №390 от 25 декабря 2012 года;

— общероссийскиеправила пожарной безопасности.

Периодичностьперекатки (перемотки) пожарных рукавов

Периодичностьперемотки пожарных рукавов, исходя из вышеперечисленных  нормативныхдокументов, составляет   раз в год. Если рукав хранят на складе,тогда процедуру его перекатки нужно осуществлять не реже раза в квартал.

Если рукависпользовали, то перемотку нужно осуществлять после пользования, предварительнопромыв и просушив его.

Для чегопроводят перекатку (перемотку) пожарных рукавов?

Пожарный рукав изготовлен издовольно специфического материала. И именно этот материал позволяет свернутьрукав в плотное кольцо. Это, соответственно, позволяет ему занимать достаточнонебольшое место. Но если рукав можно свернуть, то без побочных эффектов, увы,не обойтись.  После длительного хранения рукавов в свернутом виде материалспособен портиться (появляются трещины, деформации и пр.). А значит, рукав ужене может быть герметичным.

Вот для чего нужнаперемотка рукавов. Она позволяет решить несколько задач:

— проверитьцелостность рукава;

— поменять местасгибания материала.

Перемотка пожарныхрукавов происходит поэтапно:

— Раскатка рукава;— Его промывка. Эту процедуру делают для того, чтобы размягчить основу рукава иочистить от пыли и других частиц, что в нем накопились;— Просушка. Ее делают для того, чтобы внутренние части рукава не слиплись междусобой при скатке;— Проверка рукава на целостность;— В зависимости от целостности возможна вулканизация (если целостностьнарушена);

— Перемотка на новую скатку, которая должна находиться под прямым углом поотношению к предыдущей.

Процесс перемоткипожарных рукавов должен осуществляться специалистами – фирмами, обладающимилицензией. Проводить перемотку рукавов самостоятельно не рекомендуется.

Обычно скатка пожарныхрукавов производится с помощью специальных автоматических, а также ручныхприспособлений.

Ответственный засвоевременную перекатку пожарных рукавов руководитель объекта, где эти рукаванаходятся или же тот, кто отвечает за пожарную безопасность.

Сроки перекаткипожарных рукавов – то, что проверяется контролирующими органами. Вот почему наобъекте должен быть в наличии журнал перемотки пожарных рукавов.

На первом листежурнала должно быть указано название и номер документа. На страницах должнобыть указано следующее:

— номер по порядку;

— дата перекаткирукавов;

— место, где рукавнаходится;

— кто несетответственность за перекатку рукавов;

— подпись.

Если пожарный рукавхранится в шкафу, также указывают номер шкафа.

Все страницы журналадолжны быть прошиты и пронумерованы. Журнал пребывает на хранении уответственного за пожарную безопасность. Когда документ заполнен, то его сдаютв архив.

https://youtube.com/watch?v=HZnWfJZoNY4

После того, какработы по перемотке рукавов выполнены, должен быть составлен соответствующий акт.

Акт о перемоткепожарных рукавов (образец)

В акте о перемотке пожарныхрукавов должна значиться следующая информация:

— дата;

— наименование иадрес объекта;

— состав комиссии,которая провела перемотку пожарных рукавов;

— результатыперемотки;

— подписи членовкомиссии.

Подтверждениепроведенной перемотки – соответствующая бирка на рукаве, где значится всянеобходимая информация

Цена перемоткипожарных рукавов зависит от диаметра рукава.

В завершение дадим совет: помните, что к пожарному оборудованиюнужно относиться со всей ответственностью, ведь именно от его исправностизависит человеческая жизнь и сохранность материальных ценностей в  случаепожара. Вот почему подобного рода мероприятия (такие, как перекатка рукавов)нужно проводить своевременно.

Пропускная способность рукавов

Для определения пропускной способности рукава построен график зависимости между его диаметром и расходом воды (рис. 2) для расчетной длины рукавной линии и нескольких других длин.

Рис. 2. Кривые пропускной способности рукавов

Согласно этому графику пропускная способность применяемых рукавов для расчетной длины 260 м составит при диаметре 65 мм — 7 л/сек; 77 мм — 13 л/сек.

График позволяет проанализировать различные схемы подачи воды. Наиболее употребительная схема — это подача от каждой магистральной линии через разветвление РТ-70 или РТ-80 двух стволов «Б» и одного ствола «А». Для ствола «Б» с насадком диаметром 13 мм расчетный расход равен 3,6 л сек, а для ствола «А» с насадком диаметром 19 мм — 7,4 л/сек. Для рассматриваемой схемы это составит 14,6 л/сек.

Отсюда вытекает, что рукав диаметром 66 мм, имеющий вдвое меньшую пропускную способность, чем требуется для данной схемы, непригоден в качестве магистрального. Наоборот, рукав диаметром 77 мм хорошо увязан с этой схемой подачи воды. Для него расходу 14,6 л/сек соответствует расчетная длина магистральных рукавов 200 м, а с учетом длины рабочих линий расстояние от водоисточника до пожара будет 240-260 м, т.е. равно расчетному.

Расход, получаемый при работе по рассматриваемой схеме, равен примерно половине подачи пожарного насоса типа ПН-30. Это позволяет сделать предварительный вывод о соответствии характеристики насоса пропускной способности рукава диаметром 77 мм, так как при подаче воды по двум магистральным рукавным линиям будет обеспечено полное использование производительности насоса. Более тщательный анализ соответствия характеристики насоса условиям подачи воды по тем или иным схемам можно сделать графическим путем.

В связи с выпуском пожарных автомобилей на базе новых шасси с мощными двигателями (КРАЗ и УРАЛ-375) возникла необходимость в насосе с большей подачей, чем ПН-30, и в рукаве, диаметр которого должен иметь соответствующую этому насосу пропускную способность.

Чтобы правильно выбрать диаметр рукава, необходимо соблюдать следующее условие: в ряду диаметров рукавов каждый из них должен иметь пропускную способность, четно кратную пропускной способности рукава следующего большего диаметра. Если, например, принять пропускную способность рукава диаметром 77 мм равной 15 л/сек (округляя 14,6 л/сек в большую сторону), то для рукава следующего типоразмера пропускная способность должна быть 30 л/сек, а для рукава самого большого диаметра — 60 л/сек.

Приложение № 1

Пропускная способность одного прорезиненного рукава длиной 20 метров в зависимости от диаметра

Пропускная способность, л/с	Диаметр рукавов, мм
51	66	77	89	110	150
10,2	17,1	23,3	40,0	–	–

Приложение № 2

Величины сопротивления одного напорного рукава длиной 20 м

Тип рукавов	Диаметр рукавов, мм
51	66	77	89	110	150
Прорезиненные	0,15	0,035	0,015	0,004	0,002	0,00046
Непрорезиненные	0,3	0,077	0,03	–	–	–

Приложение № 3

Объем одного рукава длиной 20 м

Диаметр рукава, мм	51	66	77	89	110	150
Объем рукава, л	40	70	90	120	190	350

Пропускной способности 30 л/сек по графику (рис. 2) для расчетного расстояния 250 м соответствует диаметр рукава 104 мм, а пропускной способности 60 л/сек — 138 мм.

Учитывая, что рукав диаметром 150 мм уже выпускается, а в большинстве стран СНГ принят рукав диаметром 110 мм, целесообразно иметь на вооружении рукава указанных диаметров. Пропускная способность их будет несколько превышать расчетную, или, наоборот, при расчетной пропускной способности для рукавов этого диаметра (30 и 60 л/сек) возрастет расчетная длина магистральной линии — до 340-360 м.

Особенности применения, правила эксплуатации и технического обслуживания рукавов

Особенности практического применения, правила эксплуатации подробно изложены в таком документе, как инструкция по эксплуатации пожарных рукавов, которая должна быть в любом подразделении, использующем изделия данного типа. Вниманию персонала подлежит хранение изделий, их правильная эксплуатация, обязательное периодическое техническое обслуживание пожарных рукавов.

Во время хранения необходимо следить за правильностью укладки бухт в автомобиле, за состоянием катушек, на которые намотаны рукава. Это предохраняет пожарное изделие от повышенного износа. Хранить рукава нужно в соответствующих условиях, предписанных формуляром, следить, чтобы на них не влияли прямые солнечные лучи. Изделия должны быть чистыми, с исправными соединительными головками.

Во время работы с пожарными шлангами требуется следить за правильной прокладкой магистралей поступления воды. Трасса не должна иметь резких перегибов, изломов. Необходимо постоянно следить за маршрутом прокладки рукавов, за местами их соединений. Не допускать пролегания магистрали по горящим обломкам и горючим веществам, химическим соединениям, способным повредить находящуюся под высоким давлением трассу подачи воды.

Вертикальная прокладка магистрали также требует внимания и применения такой оснастки, как рукавная задержка. Следует учесть то, что для правильной трассировки применяют как минимум одну задержку на рукав. Давление в магистрали нужно поднимать постепенно, стараясь предотвратить возможные гидроудары. Латексированный и простой рукав следует предохранять от механических воздействий. При вертикальных перемещениях необходимо применять веревочную поддержку.

Чтобы избежать повреждения рукава во время работы с ним, следует применять специальные защитные приспособления

При возникновении утечки применяются специальные рукавные зажимы. Для небольших, точечных повреждений устанавливают ленточный зажим, а для устранения протечек размером до 10 см применяют корсетный. В зимних условиях соблюдается следующее:

• при температурах ниже 20 градусов подача воды в магистрали осуществляется на повышенных оборотах насоса, что несколько поднимает температуру перекачиваемой воды;
• воду следует подавать из глубинных слоев открытого водоема, где ее температура выше;
• после пребывания рукавов на морозе остатки воды немедленно сливаются, примороженные участки отогреваются паром или горячей водой;
• транспортировку замерзших рукавов необходимо выполнить без их перегибов, изломов, что может повредить тканевый, латексированный или резиновый слой рукава.

Перед складированием следует проводить техническое обслуживание пожарных рукавов. При необходимости выполнить ремонт, проверить целостность оболочки, плотность соединительных головок. Противопожарные инструменты всегда должны быть в готовности номер один и по первому требованию обеспечить подачу воды к месту возгорания.

Техническое обслуживание пожарных рукавов требует не только усердия обслуживающего персонала, но и специального оборудования и приспособлений. Для этих целей производятся специальные станки, такие как:

• машины рукавомоечные;
• станки для навязки соединительных головок;
• намоточный станок в скатку;
• специальная установка для сушки и талькирования рукавов;
• емкости, в которых производится замачивание грязных изделий;
• испытательная установка гидравлическая.

Данное оборудование упрощает трудоемкий процесс работы с пожарными рукавами, их восстановлением, чисткой, испытаниями, хранением. Все действия с ответственной частью пожарного инструмента записываются в формуляр. Своевременно проводятся испытания пожарных рукавов. Знания ассортимента пожарной техники помогает правильно использовать изделия, содержать их в надлежащей готовности к экстренному применению.

Рукав напорный. Конструкция, назначение

Самый популярный и наиболее востребованный есть пожарный рукав напорного типа. Жидкость в таком рукаве полается под большим давлением. Жесткая основой является ткань, пропитанная изнутри гидроизоляционным материалом. Напорный пожарный рукав, стандарт которого требует от производителя выполнения определенных качественных показателей, должен обладать следующими свойствами:

• высокая прочность изделия, способная выдерживать большое давление воды;
• способность выдерживать механические нагрузки на стирание;
• повышенная сопротивляемость к атмосферным воздействиям – солнечным лучам, гниению;
• быть нейтральным к агрессивным средам;
• иметь низкое внутреннее сопротивление движению воды;
• иметь легкий вес и минимальные габариты в скатке.

Рукава различаются характеристиками, их назначение легко выяснить по маркировке на внешней стороне

Классифицируются по диаметру и давлению в магистрали, эти данные указаны в таблице №1.

Таблица 1

Тип	Условный проход	Давление, МПа
РПМ	25, 40, 50, 65, 80 25, 40, 50, 65, 80, 90 150	3,0 (30,0) 1,6 (16,0) 1,2 (12,)
РПК	25, 40, 50, 65	1,0 (10,0)

1. РПК – эксплуатация с пожарными кранами соответствующего давления.
2. РПМ – работа в составе магистралей соответствующего диаметра и давления.

Классифицируются по сопротивляемости к внешним факторам по видам: общего и специального исполнения. В свою очередь, рукава специального исполнения подразделяются на:

• термостойкие, которые не боятся высоких температур при пожаре;
• маслостойкие, нейтральные к нефтепродуктам;
• износостойкие, выдерживающие длительное абразивное воздействие.

Конструкционно рукав нагнетающий жидкость состоит из наружного армирующего каркаса, сотканного из ткани натуральных или синтетических волокон и внутреннего гидроизоляционного слоя.

Рукава, сотканные из натуральных волокон, зачастую используются там, где умеренный климат и нет морозов. Льняные или хлопковые нити боятся низких температур, их основа ломается при использовании. Такие изделия подвержены гниению. Срок их службы невелик. Положительные стороны – держат температуру за счет самоувлажнения по длине магистрали, легкие и малогабаритные в скрученном состоянии.

Пожарные рукава из синтетических тканей бывают следующего исполнения:

• из прорезиненного армоволокна, когда резиновая камера вулканизируется с тканевым слоем, обеспечивая его водонепроницаемость;
• рукава пожарные латексированные, в которых гидроизоляционным защитным слоем служит латексная пленка; такой же латексный слой присутствует и в армирующей наружной оболочке.

Латексированные рукава отличаются прочностью и длительным сроком службы

Напорный рукав, имеющий двустороннее покрытие, надежен и долговечен. Латексный слой внутри и снаружи обеспечивает высокую гидростабильность и поверхностную защиту рукава от механических воздействий. Такие изделия практичны в использовании.

Таблица, показывающая соотношение проходного диаметра, длины рукава и его массы расположена ниже.

Таблица 2

D рукава	Масса рукава ( не более), кг
1 м	15 м	20 м
25	0,25	3,75	5
40	0,34	5,1	6,8
50	0,45	6,75	9
65	0,55	8,25	11
80	0,65	9,75	13
90	0,83	12,45	16,6
150	1,2	18	24

Всасывающего назначения

Гибкий трубопровод более жесткой конструкции называется всасывающим. Его целевое назначение – осуществлять забор воды из акватории или цистерны путем подключения канала к помпе.

Рукав усилен специальной армирующей проволокой для того, чтобы при перекачке воды он не имел возможности схлопываться. Стандартная длина всасывающего сухотруба составляет 4 метра.

Пожарный рукав всасывающего типа

В отечественных автомобилях всасывающие элементы располагаются на крыше в специальных пеналах. В автомобилях зарубежного производства место расположения гибких сухотрубов находится возле насосного отсека.

Маркировка и упаковка

Маркировка пожарных рукавов требует соблюдения установленных норм. При покупке шланга в его комплектации должна присутствовать инструкция по эксплуатации изделия и технические характеристики.

На шланге имеется маркировка, на которой указывают:

• вид изделия;
• длину в метрах;
• диаметр;
• дату изготовления;
• наименование завода-изготовителя.

Маркировка должна быть с обоих концов шланга на расстоянии 50 см от конца рукава. Это делается для удобства пожарников. Длинные модели для пожарной машины требуют вторичной маркировки на расстоянии 4 м от конца шланга. Продаются изделия свернутыми и закрытыми от повреждения. Их заворачивают в полиэтиленовую упаковку или ткань. Оболочка защищает шланг от загрязнения при транспортировке и хранении в пожарном шкафу.

Таким образом, зная все характеристики и параметры противопожарных рукавов, покупатель сможет подобрать изделие, отвечающее требованиям того здания или сооружения, в котором устанавливают противопожарное оборудование. Установку и проверку инвентаря следует доверить специалистам, которые выполняют монтаж, согласно требованиям ГОСТа, и дают гарантию работоспособности системы.

Выбор рукавов

В процессе эксплуатации огромным преимуществом обладают синтетические волокна. Рукава из такого материала очень легкие, отличаются достаточно высокой эластичностью, после использования не требуют просушки, могут применяться в зонах с различным типом климата потому, что технические свойства допускают работу в весьма широком температурном диапазоне. При использовании некоторых образцов наблюдается повышенная устойчивость к воздействиям разнообразных агрессивных химических составов.

Например, такие приспособления могут представлять собой двадцатиметровый трубопровод с присоединенными полугайками с обеих концов для соединения с пожарным стволом и краном, расположенным на объекте. Латексные рукава могут выдержать напор до 1,6 мПа. Допустимый температурный диапазон варьируется от –40 до +45 °С. Продолжительность эксплуатации таких рукавов не должна превышать 5 лет.

Приспособления для доставки материалов для тушения пожара, созданные из натуральных волокон, ограничиваются в использовании по причине потери влаги. Они менее устойчивы к условиям сильного мороза, а также поддаются процессам разложения. При этом термостойкость таких рукавов повышается, благодаря увлажнению наружных стенок. Более всего это свойственно льняным рукавам.

Для установки на пожарный щит требуются рукава диаметром 51 мм, 66 мм — в мотопомпах, 77 мм — в пожарных автомобилях, 150 мм — в легкой технике.

Испытания

Сроки

Аналогично, как и у напорных рукавов. Испытывают не реже 1 раза в 6 месяцев, а так же в следующих случаях:

Если эксплуатируется:

• не прошел внешний осмотр;
• после ремонта;
• при постановке в расчет.

Находящиеся на хранении:

истек гарантийный срок.

Рукава, выдерживающие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для дальнейшей эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта.

Порядок

Если мы говорим о напорных рукавах, они испытываются только давлением, то всасывающие и напорно-всасывающие испытываются двумя способами, это на давление и на разрежение.

Давлением

При испытании данного типа рукавов на герметичность при избыточном давлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой с краном для выпуска воздуха. Рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Давление в испытываемом рукаве повышается до 0,2 МПа. При этом давлении рукав выдерживается в течение 10 минут. На рукаве не должно быть разрывов, местных вздутий, деформации металлической спирали.

Схема испытания давлением

Разрежением

При испытании рукава на герметичность при разрежении его в течении 3 минут выдерживают под вакуумом 0,08 МПа. Падение разрежения за этот период не должно превышать 0,015 МПа. По внешнему виду устанавливают отсутствие сплющиваний и изломов. На картинке две схемы. Путем соединения двух рукавов в линию с заглушкой на конце и путем использования водосборника ВС-125.

Схема испытание разрежением

Важно: Рекомендуется испытать каждый рукав отдельно, а потом для проверки соединения в местах соединения полугаек и уплотнительных колец, оба вместе. После всех испытаний занесли результаты в акт и формуляр

Дополнительный материал

https://youtube.com/watch?v=4YoOnazXKj4

• ГОСТ 5398-76 Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные;
• ГОСТ Р 53279-2009 Головки соединительные пожарные;
• ГОСТ Р 53277-2009 Оборудование по обслуживанию пожарных рукавов;
• Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. –М.: 2007;
• Учебник «Пожарная техника». Безбородько М.Д. –М.: 2004.
• Youtube канал: Пожарная техника.

рукава пожарные «Армтекс»

Пожарные рукава «Армтекс»
РПМ(Д) напорные 1,6 TУ1 ТУ
8193-020-00323890-2009 —
выпускаются диаметром 51мм,
66мм, красно-коричневого
цвета. Предназначены для
передвижной пожарной техники
с целью подачи воды и водных
растворов пенообразователей
на расстояние под давлением
1,6МПа в интервале рабочих
температур от -40 до +40
градусов.
Рукава пожарные «Армтекс»
прорезиненные с двух сторон,
как с внутренней так и с
внешней, за счет этого
увеличивается вес скатки –
10 кг. Рукава пожарные «Армтекс»
имеют двустороннее
полимерное покрытие, что
делает рукав термостойким,
износостойким, маслостойким,
перколированным и устойчивым
к химическому воздействию.
Эти рукава с обеих сторон,
снаружи и внутри, обработаны
резиной, снабжены
двусторонним полимерным
покрытием. Благодаря этому
могут похвастаться
множеством отличных
эксплуатационных
характеристик: устойчивостью
к любым температурам и
химическим воздействиям,
износу и маслу. Рабочее
давление 1,6 МПа.
Используются при температуре
от -40 градусов Цельсия.
Размещаются в пожарной
технике. Сертифицированы
Морским регистром.
Красно-коричневый цвет.
Время службы рукавов «Армтекс»
– до десяти лет.

Пожарные рукава виды, размеры и технические характеристики

Поскольку пожарные гибкие рукава имеются различных видов, их конструкция несколько отличается друг от друга. ПР классифицируют на три группы:

• Всасывающие. Этот тип противопожарного инвентаря работает с помощью насоса, поэтому он должен быть максимально прочным, надежным и гибким. Данные модификации производят из резины посредством технологии вулканизации. Прочность обеспечивается за счет внешнего кожуха из ткани. Всасывающие приспособления имеют наибольший вес, относительно аналогов других видов. Диаметр таких изделий достигает 20 см, а весить они могут до 6 кг. Головками не комплектуются.
• Напорно-всасывающие. Этот вид имеет такие же габариты, как и всасывающие: диаметр пожарного рукава – до 20 см, вес – до 6 кг. Эта модификация предназначена для откачки воды из гидрантов и водных источников. Для забора рабочей жидкости внутри создается вакуум, поэтому шланг должен иметь металлический каркас, сверху он закрывается кожухом из прочной грубой ткани. Этот тип регламентирует отдельный ГОСТ 5398.76. Поставляется без головок.
• Напорные. Напорные модели в диаметре могут достигать 30 см, а по массе – до 7 кг. Этот вид пожарных рукавов подает жидкости и огнетушащие вещества к очагу пожара под избыточным давлением, поэтому основной конструкции является прочный тканевый кожух, внутренняя поверхность которого покрыта гидроизоляционными материалами: резиной, латексом или полимерами. Снаружи устанавливается металлическая арматура. ПР поставляются в полной комплектации. Ниже можно ознакомиться с ТТХ напорных рукавов в таблице.

Тактико-технические параметры напорных рукавов

Это интересно: Требования пожарной безопасности — определение и ответственность

Для чего нужна и как делать

Методика перекатки рукавов устанавливает инструкция по эксплуатации пожарных рукавов, рассмотрим этот вопрос более подробно.

Итак, процесс технического обслуживания рукавов начинается с раскатки рукава:

• промывка рукава делается для того чтобы размягчить его основу и удалить излишки отложившихся инородных частиц или проще говоря пыли;
• просушка делается обязательно, чтобы избежать слипания внутренних частей в скатке;
• внешний осмотр на отсутствие повреждений;
• перемотка на другой кант (угол по расположению к предыдущему канту должен быть 90о).

Существует также несколько видов скатки рукавов:

• одинарная скатка (используется при длительном хранении и находящихся в резерве);
• двойная скатка (используется для комплектации пожарных шкафов, а также отсеков пожарных автомобилей);
• гармошка (по своему назначению не отличается от двойной скатки);
• восьмерка (данный вид скатки применяется пожарными и является наиболее быстрым, рукава скатанные восьмеркой транспортируются, как правило, в ремонт или перекатываются для дальнейшего хранения, рукава скатанные восьмеркой не подлежат длительному хранению в таком виде).

После окончания обслуживания рукавов по перекатке делается отметка о проведенных мероприятиях в специальном журнале с указанием даты и лица проводившего перекатку.

 Так же на нашем сайте Вы можете скачать: 

Компания Пожкомплект предлагает следующие виды рукавов пожарных Стандарт

Рукава пожарные Стандарт  для ПТ до 1,6 Мпа (20 метров)

50мм «Стандарт» 1,6Мпа без головок (20 метров)

50мм «Стандарт» 1,6Мпа с головками ГР-50А (20 метров)

50мм «Стандарт» 1,6 МПа с головками ГР- 50А и стволом РС-50.01А (20 метров)

65мм «Стандарт» 1,6Мпа без головок (20 метров)

65мм «Стандарт» 1,6Мпа с головками ГР-65А (20 метров)

65мм «Стандарт» 1,6 МПа с головками ГР- 65А и стволом РС-70.01А (20 метров)

80мм «Стандарт» 1,6 МПа без головок (20 метров)

80мм «Стандарт» 1,6 МПа с головками ГР-80 (20 метров)

Рукава пожарные стандарт
используют для подачи
воды к очагу возгорания,
для его локализации.
Транспортировка данного
вида рукавов пожарных
производится в пожарном
автомобиле, либо при
работе мотопомп. При
хранении рукава пожарные
Стандарт желательно
хранить в специальных
чехлах и предохранять от
влаги.

 
Преимущества рукавов
пожарных Стандарт:
небольшая масса;
увеличенная адгезия;
повышенная эластичность
рукава;
невысокие требования к
эксплуатации рукавов;
большой срок службы;
не подвергается воздействию
плесени, разложению,
гниению;
не теряет эксплуатационных
свойств даже после
длительной консервации;
не требует обработки
тальком.

Рукава пожарные Стандарт
– устойчивы к низкой
температуре, их можно
использовать до минус 60
градусов Цельсия, что дает
возможность использования их
в районах Крайнего Севера.

Технические характеристики пожарных рукавов Стандарт
 

1. Внутренний диаметр, мм
19+2
51+266+277+2150+3

2. Длина рукова в скатке, м, для рукавов диаметром 19мм.

для рукавов диаметром от 51мм до 150мм
15+/-1
20+/-1

3. Рабочее давление, МПа, не менее для рукавов диаметром 19мм

для рукавов диаметром от 51мм до 77мм

для рукавов диаметром 150мм

1
1,61,2

4. Испытательное давление, МПа, не менее, для рукавов диаметром19мм

для рукавов диаметром от 51мм до 77мм

для рукавов диаметром 150мм

1,25
21,5

5. Разрывное давление, МПа, не менее, для рукавов диаметром от 51мм до 77мм

для рукавов диаметром 150мм

3,5
2,46. Температура хрупкости и покрытия для умеренного климата, C, не выше
-40
7. Прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса при раздире(агдезия) на плоску шириной 50мм Н(кг/см), не менее
50(0,5)
8. Толщина внутреннего покрытия, мм, не менее
0,3

9. Масса рукава длиной 1м, для рукавов диаметром 19мм

для рукавов диаметром 51мм

для рукавов диаметром 66мм

для рукавов диаметром 77мм

для рукавов диаметром 150мм

0,05
0,280,370,451,0810. Относительное удлинение рукава при рабочем давлении, %, не более
5
11. Относительное увеличение диаметра рукава при рабочем давлении, %, не более
5
12. Стойкость к абразивному износу, циклов, не менее
200
13. Стойкость к контактному прожигу рукавов
30

Вне зависимости от материала, рукав пожарные
обрабатывается гидроотталкивающим раствором. Дополнительно для повышения
износостойкости внутренняя часть рукава армируется.
Каркас рукавов пожарных Стандарт выполняется из полиэфирной нити с внутренним
полимерным покрытием.

Виды

Пожарные рукава подразделяются на:

• всасывающие;
• напорно-всасывающие;
• напорные.

Всасывающие и напорно-всасывающие

Всасывающий пожарный рукав – это рукав жесткой конструкции, предназначенный для отбора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса.

Напорно-всасывающий рукав – предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения (находящейся под избыточным гидравлическим давлением) и транспортирования ее для пожаротушения. Пожарные автомобили комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами, по ГОСТ 5398-76, с условным проходом 80, 100 и 125. Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов Б и КЩ.

Напорные

Напорный пожарный рукав – это пожарный рукав для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением. Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава используют нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов. Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут быть без внутреннего гидроизоляционного покрытия. В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

По назначению напорные рукава подразделяются на рукава для комплектации пожарных машин (РПМ) и для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних (РПК-В) пожарных кранов зданий и сооружений. По стойкости к внешним воздействиям напорные рукава подразделяются на рукава:

• обычного исполнения;
• специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).

Износостойкие рукава обладают повышенной стойкостью к абразивному износу, могут более эффективно, по сравнению с обычными рукавами, применяться при прокладке рукавных линий по абразивным поверхностям (асфальту, бетону, строительным конструкциям), что особенно важно при тушении пожаров в городских условиях и на производственных предприятиях. Маслостойкие рукава устойчивы к воздействию масла, нефтепродуктов и щелочи и могут успешно применяться при тушении пожаров на предприятиях нефтяной и химической промышленности

Маслостойкие рукава устойчивы к воздействию масла, нефтепродуктов и щелочи и могут успешно применяться при тушении пожаров на предприятиях нефтяной и химической промышленности.

Термостойкие рукава обладают повышенной стойкостью к контакту с нагретым предметом, могут эффективно применяться в местах воздействия тепловых потоков повышенной интенсивности и повышенных температур, а также при прокладке рукавных линий по нагретым предметам (тлеющим углям, строительным конструкциям и т.п.), например, на стадии ликвидации пожара. Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напорные рукава.

Перколированные напорные рукава – это напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукава предназначены в основном для тушения пожаров, когда необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.). Широко применяются для тушения лесоторфяных пожаров.

 Подробнее о рукавной линии, ее видах, правилах прокладки и защите 

Дополнительный материал по теме:

1. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов.
2. Методические рекомендации по проверке организации содержания и эксплуатации пожарных рукавов и рукавного оборудования в дежурном карауле (смене) пожарной части.

2б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2б.1. Для проверки соответствия зажимов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

2б.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый зажим на соответствие пп.2.5 и 4.1.

2б.3. Периодические испытания должны проводиться не реже раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на 5 зажимах, прошедших приемо-сдаточные испытания.

2б.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров зажима не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2б.5. Испытания на надежность (п.2.6а) проводят не реже раза в три года. Испытаниям подвергают зажимы, отобранные методом случайного отбора, из прошедших приемо-сдаточные испытания. Исходными данными являются:

приемочный уровень установленного срока службы (8)	— 0,99;
приемочный уровень срока сохраняемости (1)	— 0,99;
приемочный уровень установленной безотказной наработки (500)	— 0,99;
браковочный уровень установленного срока службы (8)	— 0,9;
браковочный уровень срока сохраняемости (1)	— 0,9;
браковочный уровень установленной безотказной наработки (500)	— 0,9;
риск изготовителя	=0,1;
риск потребителя	=0,2.

В соответствии с приложением ГОСТ 20699-75 число испытываемых зажимов каждого типоразмера =13. Приемочное число отказов С=0. (Введен дополнительно, Изм. N 3). Разд. 2б. (Введен дополнительно, Изм. N 2).