Каким давлениям испытываются всасывающие рукава

Документация и ее оформление

Контролирующие органы Госпожнадзора часто проверяют соблюдение сроков перекатки и выписывают штрафы за их нарушение. Поэтому при выполнении работ по просушке, проверке герметичности и перемотке изделий составляется акт перекатки пожарных рукавов. Он вкладывается в журнал, который ведется по правилам делопроизводства на предприятии. Титульный лист содержит ряд надписей: название, номер, дату открытия данного журнала. На рабочих страницах имеются графы:

• номер (порядковый);
• дата проведения перекатки;
• длина и диаметр изделия;
• местонахождение;
• фамилия ответственного за проведение мероприятия и должность;
• подпись.

При хранении изделий в опломбированных шкафах в журнал дрбавляется графа, в которую заносятся номера пломб. Страницы нумеруются и прошиваются, в конце журнала ставится печать организации. Журнал хранится у человека, отвечающего за обслуживание пожарного оборудования и техники. При отсутствии такой должности хранением занимается начальник подразделения. После заполнения журнала его сдают для дальнейшего хранения в архив.

Акты, подтверждающие перемотку рукавов, составляются назначенной для этого комиссией. В комиссию включается несколько человек, работающих на предприятии. Акт составляется под порядковым номером, в нем пишется дата составления, фамилии членов комиссии, их должности, описываются действия, проведенные с рукавами, и количество изделий. Все члены комиссии ставят в бланке документа свои подписи.

Журналы проверки и испытания пожарных рукавов (форма 54 Э) и отдельные акты проверки изделий помогают учитывать и проводить своевременные работы по перекатке шлангов, по обслуживанию оборудования и техники на предприятии. Копию акта иногда кладут за стекло шкафа. Такой способ дает возможность прочитать содержимое документа без снятия пломб.

Потери напора от водоисточника до пожара

Потери напора в магистральных рукавах, которые могут быть приняты за расчетную величину, определяются следующим образом.

При подаче воды к лафетным стволам они равны разнице между расчетным давлением на насосе (90 м вод. ст.) и расчетным давлением у ствола (60 м вод. ст.), т.е. 30 м вод. ст.

При подаче воды к ручным стволам дополнительно учитываются потери в рабочих рукавах и в разветвлении. Если считать, что они равны 20 м вод. ст., то при расчетном давлении у ствола 40 м вод. ст. и у насоса 90 м вод. ст., потери напора в магистральных рукавах будут 30 м вод. ст.

Расчетные длины магистральных линий определяются условиями противопожарного водоснабжения. На основании статистических данных по пожарам, происшедшим в городах и в сельской местности, были построены кривые обеспеченности расстояний от водоисточника до места пожара (рис. 1).

Рис. 1. Кривые обеспеченности расстояний от водоисточника до пожара:

1 — для городов; 2 — для сельской местности; 3 — общая кривая.

Расстояние от водоисточника до места пожара при подаче воды к лафетным стволам или при работе в перекачку может быть принято за длину магистральной линии. При подаче воды к ручным стволам и наличии разветвления длина магистральных рукавов будет на 40-60 м короче. Однако для упрощения можно считать, что расстояние от водоисточника до места пожара равно длине магистральной линии (при более точных расчетах производится корректировка).

С помощью кривых, приведенных на рис. 1, можно найти расчетную длину, если задаться обеспеченностью. Обычно обеспеченность принимается равной 90 %. По общей кривой на графике ей соответствует расстояние от водоисточника до места пожара 230 м. Это значит, что, если автомобиль будет укомплектован рукавами общей длиной 460 м (для двух рукавных линий), то на 90% пожаров (с расстоянием до водоисточника равным или меньшим 230 м) могут быть получены расчетные величины давлений на стволах при расчетном давлении на насосе или меньшем. В остальных 10% случаев пожаров (с расстояниями до водоисточника более 230 м) тушение будет производиться при подаче воды по одной рукавной линии, и, следовательно, расход воды от насоса снизится как по причине уменьшения числа рукавных линий, так и по причине понижения давления воды у стволов, если их количество на одной рукавной линии останется прежним.

Процент пожаров, при тушении которых возможно достижение рабочих режимов на стволах и насосах с полным использованием их подачи при длине магистральных рукавов 230 м, в городских условиях будет выше и составит 98 %, а в сельской местности — наоборот, ниже: всего 40 %.

Окончательно расчетную длину магистральных рукавов можно принять равной 200 м (при наличии автонасосов), либо 100-150 м (при наличии мотопомп в зависимости от их технических возможностей), поскольку это расстояние соответствует нормативному радиусу действия пожарных водоемов.

Списание

Срок годности пожарных рукавов определяется паспортом изделия. Именно на основании этого они и списываются. Но есть и другие причины, по которым можно провести списание:

• износ, который становится причиной невозможности дальнейшей эксплуатации;
• не прохождение гидравлических испытаний.

Для списания назначается приказом начальника части или подразделения комиссия. Последняя составляется акт типовой формы, который подписывают все члены комиссии. Этот документ утверждается начальником пожарного подразделения.

Сам акт – документ достаточно точный. В нем указывается номер рукава, его технические характеристики и маркировка. Сюда же вносятся дата изготовления, дата приема в эксплуатацию, цена изделия, а также причина, по которой его списывают. Если пожарный трубопровод получил повреждения во время пожара, то в акте указывается и дата случившегося бедствия, и причина выхода из строя. Списанные изделия утилизируются по стандартной технологии – вывозятся на промышленные свалки.

Пожарные рукава с дефектами подлежат ремонту или списанию с последующей утилизацией

Есть две ситуации, которые не касаются сроков эксплуатации пожарных рукавов:

1. Новые шланги не прошли гидравлического испытания во время их приемки в эксплуатацию.
2. Не вышел срок службы, но при очередном испытании они не выдержали нормативного давления воды. К примеру, если срок службы равен 3,5 лет, а через 2 года во время испытания рукав потек или разорвался.

В этих случаях также составляется комиссией акт на списание, где обозначаются причины. Плюс ко всему производителю обязательно отправляется рекламация.

В видео показано, как себя ведут дефектные пожарные рукава:

Отчетные документы

На основании результатов испытаний пожарных кранов составляются или заполняются готовые бланки соответствующих подтверждающих документов, среди которых:

• Акт испытания ВПВ на работоспособность.
• Протокол испытания ВПВ на водоотдачу.
• Протокол испытания клапанов пожарных кранов на исправность.

Образцы этих отчетных документов приведены в приложениях 1–3 к методикам ВНИИПО МЧС. Результаты испытаний пожарных кранов также заносятся в рабочий журнал испытаний.

Заключение собственником строительного объекта, руководителем организации договорных отношений со специализированным предприятием на проведение проверок ВПВ, в том числе испытаний ПК, снимает множество проблем по выполнению таких мероприятий, включая правильное оформление отчетной, подтверждающей документации; ведь по окончании работ по техническому сервису заказчик получает следующие документы:

• Акт испытаний ВПВ.
• Протокол испытаний ВПВ на водоотдачу, с указанием давления, расхода воды.
• Протокол испытаний исправности ПК.
• Заверенная копия лицензии МЧС.
• Акт выполнения работ.

При наличии насосной станции заполняются акты проверки рабочих, резервных повышающих давление воды насосов, задвижки с электроприводом, установленной на обводной линии водоснабжения.

При оформлении рабочего журнала, актов, протоколов испытаний пожарных кранов необходимо тщательно заполнять все графы, не допуская ошибок. Так, по результатам тестирования на отдачу воды оформляют акт и протокол испытаний.

В акте испытаний (приложение 1 к методике ВНИИПО МЧС) необходимо заполнять соответствующие графы:

• Дата, время, место проведения испытаний ПК.
• Название строительного объекта или пожарного отсека, выделенного противопожарными преградами.
• Наименования эксплуатирующей, обслуживающей организации.
• Должности, название организации, Ф.И.О председателя, членов комиссии, проводившей испытания.
• Номера трубопроводных стояков, пожарных кранов по гидравлической схеме ВПВ.
• Типы запорных клапанов ПК.
• Тип ручного пожарного ствола.
• Тип, длина, диаметр пожарного рукава.
• Тип, напор пожарного насоса (при наличии).
• Расход, давление воды у диктующего ПК.
• Количество ПК, одновременно испытываемых на отдачу воды.
• О соответствии или несоответствии водоотдачи ВПВ проектным данным, требованиям СП 10.13130.2020.
• О работоспособности клапанов ПК.
• Подписи членов комиссии.

В протоколе испытаний ВПВ на отдачу воды (приложение 2 к методике ВНИИПО МЧС) заполняются как все графы, аналогичные данным в акте испытания, так и следующие параметры:

• Вносятся в таблицу результаты испытаний ВПВ по диктующим ПК.
• Выносится заключение по результатам испытаний о минимальной водоотдаче ВПВ при открытии 1 ПК или нескольких кранов (номера ПК, давление, расход, высота компактной части струи воды).
• Подписи, должности, Ф.И.О. представителей, наименование организации, проводившей испытания.

Аналогичным образом заполняют графы протокола испытаний ПК на исправность (приложение 3 к методике ВНИИПО МЧС), в котором в таблицу результатов вносят данные по следующим параметрам:

• Номера стояков, ПК.
• Номера ПК, номера диафрагм.
• Диаметры диафрагм – допустимые (наибольшие/наименьшие), измеренные.
• Количество циклов открытие/закрытие.
• Герметичность – о наличии протечек.
• Итоговые результаты испытаний.
• Подписи, должности, инициалы представителей организации, выполнявшей работы по проверке запорных клапанов ПК.

Важно знать, что хотя полную ответственность за организацию, сроки/периодичность проведения испытаний внутренних ПК, смонтированных на трубопроводах ВПВ защищаемых строительных объектов, несут руководители, а также назначенные приказом ответственные за ПБ; но согласно действующему законодательству осуществлять монтаж, технический сервис всех элементов систем внутреннего, внешнего противопожарного водоснабжения имеют право исключительно предприятия, что обладают лицензионными разрешениями МЧС на такие противопожарные услуги. Кроме того, наличие допусков СРО на возможность выполнения монтажных, пусконаладочных работ по системам ВПВ на новостроящихся объектах, не дает никакого права осуществлять технический сервис, включая испытания ПК, внутри эксплуатируемых зданий

Для этого необходимо иметь лицензию МЧС

Кроме того, наличие допусков СРО на возможность выполнения монтажных, пусконаладочных работ по системам ВПВ на новостроящихся объектах, не дает никакого права осуществлять технический сервис, включая испытания ПК, внутри эксплуатируемых зданий. Для этого необходимо иметь лицензию МЧС.

Виды испытаний пожарных рукавов

Условно испытания пожарных рукавов делятся на основные и дополнительные. Периодичность первых – два раза в год. В зависимости от цели проверки выделяется 6 видов тестовых работ:

• предварительные;
• при приемке оборудования;
• во время сдачи-приемки оборудования на заводе;
• регулярные по регламенту и ГОСТам;
• типовые при внесении изменений в конструкцию;
• для получения сертификата.

Регулярное тестирование проводится:

• через 24 часа после производства;
• после каждого использования;
• после ремонта оборудования и его ТО.

Согласно общим рекомендациям основные испытания пожарных рукавов совмещают с плановыми ТО.

Техника безопасности при испытании рукавов

Предостережения, требования безопасности при диагностике:

1. рукава, кроме перколированных, должны быть герметичными при испытаниях давлением;
2. применяется сертифицированное оборудование, поверенное, снабженное ТД с описанием мер безопасного использования;
3. все электроприборы заземлены, защищены от влаги и коротких замыканий;
4. движущиеся механизмы снабжены ограждением;
5. наличие системы слива у оборудования или очистки воды замкнутого типа;
6. меры осуществляют в нормальных климатических условиях (за исключением специальных процедур):
   • от 10 до 35 °С;
   • 45 — 80%;
   • атм. давл. 84 — 106,7 кПа.

Источник

Нормативная база

Проверка пожарных кранов на водоотдачу и периодичность этих испытаний регламентирована нормативными документами:

• Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме»;
• ГОСТом 12.4.009-83;
• НПБ 154;
• ГОСТом Р 53278.

П. 55 ПП № 390 определена периодичность испытаний: руководители предприятий обязаны поддерживать исправность ВПВ и весной и осенью проводить проверку его работоспособности с занесением данных в акты, протоколы и журналы.

В п. 57 того же нормативного документа сказано про комплектацию ПК и обязательную перекатку рукавов на новую складку. П. 59 регламентировано проведение испытаний задвижек ВПВ с электроприводом с периодичностью дважды в год.

Сроки проверки непосредственно пожарных кранов на водоотдачу и их соответствие НПБ прописаны в п. 2.4.3 ГОСТа 12.4.009:

• после ремонта или монтажа перед приемкой в работу;
• 1 раз в полгода с проведением пуска и фиксацией замеров.

Придерживаясь такого графика, ответственные за пожарную безопасность могут оценить состояние водопровода по отношению к его заявленным данным, вовремя обнаружить разгерметизацию трубопроводов, определить реальный расход воды для подачи в критических ситуациях.

Раз в полгода контролируют:

• правильность размещения, наличие маркировки и защитного покрытия на оборудовании;
• водоотдачу;
• фактический расход ОТВ;
• высоту компактного сегмента струи;
• исправность и герметичность клапанов.

Скатка и перекатка пожарных рукавов: с какой периодичностью, правила, методы

Правила и периодичность перекатки пожарных рукавов на новую скатку регламентируются НПБ. От выполняемых действий зависит исправность, работоспособность, готовность рукавного оборудования. Мероприятие касается напорных пожарных рукавов (НПР) – армированные проволокой всасывающие типы шлангов содержаться по иным правилам.Перекаткой называется процедура скатывания рукава на новое ребро (складку). Кант перемещается на новое место, на угол 90°, таким образом, обновляется расположение сгибов.

Зачем нужна перемотка рукавов: требования

Обновление складки НПР обязательное требование – это часть технического обслуживания, стандартная мера по уходу. Для перекатки рукавов внутреннего противопожарного водопровода установлена периодичность – раз в год. Подготовительные действия – отмачивание, сушка, промывка – являются этапами мероприятия. Техническая цель перекатки – распрямить старое ребро, переместив его на середину продольного сечения, чтобы образовалась новая складка, кант.

Структура позволяет плотно скатывать шланги, что удобно для хранения, транспортировки. Рукава слипаются, слеживаются, в местах сгиба быстрее изнашиваются.

Задача перемотки – уменьшить негативные явления, к которым относятся:

1. перетирания, трещины;
2. деформации;
3. утрата герметичности, образование ослабленных мест и, как следствие, прорывы, утечки, падение напора;
4. разрывы из-за чрезмерного пересыхания;
5. снижение гибкости;
6. задержки при разматывании;

7. образование гнили и плесени, скопление пыли.

Особенности требований к перекатке:

1. обязательность после каждого использования, ТО, для хранения;
2. регулярность;
3. включает подготовку;
4. способы имеют свои правила;
5. мера как часть ТО осуществляется вручную и на спецоборудовании профильными структурами, ответственными лицами и техотделами ПЧ;
6. сопровождается документально: техзадание, акт, журнал перемотки, бирка.

Надо ли перекатывать новые рукава

Поступившие напорные рукава наматываются на новую скатку. При приемке входной контроль обязательный (это сфера ответственности начальника караула), с испытаниями, проверками. Описанные меры невозможно выполнить, не развернув изделие, соответственно, потребуется перемотка.Новые шланги на складском хранении также подвергаются регулярной перекатке (производится чаще – раз в квартал), так как материал слеживается, одни участки испытывают меньшее давление, другие – большее, могут образовываться ослабления.

Периодичность перемотки пожарных рукавов: как часто

Нормы по регулярности перемотки:

1. перекатка пожарных рукавов пожарных кранов должна производиться не реже 1 раза в год. Это же касается всего оборудования ПБ;
2. если НПР хранятся на складе – 1 раз в квартал;
3. после каждого развертывания, использования, ремонта, техобслуживания.

Сроки перекатки рукавов в автоцистерне на новую складку обычные. Для пожарной машины характерна учащенная периодичность, так как процедура требуется после каждого использования, осмотра шланга.

Виды скаток рукавов

Скатывать можно вручную или на станках. Способы зависят от того, где будет размещаться изделие:

Способ	Описание
Одинарная, она же «улитка»	для складского хранения; распрямленную ленту шланга скручивают в спиральный моток по всей его длине, не складывая его каким-либо образом; в центре скатки (внутри) один конец, а другой свисает на наружном ее окончании; не слишком удобная, но для длительного хранения лучшая, так как меньше перегибов.
Двойная	самая распространенная и универсальная; сначала складывают вдвое (середина шланга отмечена на нем же линией), затем сматывают обычным способом; два конца с соединительными головками оказываются снаружи (не в центре скатки), что удобно при использовании; стандартно используется в отсеках пожарных машин, в ПШ, около мотопомп и другой техники, на стендах (стеллажах) в режиме готовности; удобная для кассет в ШПК: концы снаружи, один – со стволом, второй – присоединен к клапану. Потянув за брандспойт моток легко развернется.
Гармошка горизонтальная или вертикальная	шланг складывают гармошкой – один конец возле крана ПК, второй со стволом свисает с другой стороны. Длина витков – удобная для использования или определяется размерами кассеты; в отсеках пожарных машин применяется реже, хотя особых ограничений нет; нередко используют для транспортировки, стягивая гармошку обвязкой; для развертывания не менее удобная, чем двойная скатка; вертикальная гармошка создается подвешиванием на рейке ШПК. Быстрота развертывания ускоренная.
Восьмерка	Временное положение для транспортировки.

Виды

Пожарные рукава подразделяются на:

• всасывающие;
• напорно-всасывающие;
• напорные.

Всасывающие и напорно-всасывающие

Всасывающий пожарный рукав – это рукав жесткой конструкции, предназначенный для отбора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса.

Напорно-всасывающий рукав – предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения (находящейся под избыточным гидравлическим давлением) и транспортирования ее для пожаротушения. Пожарные автомобили комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами, по ГОСТ 5398-76, с условным проходом 80, 100 и 125. Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов Б и КЩ.

Напорные

Напорный пожарный рукав – это пожарный рукав для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением. Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава используют нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов. Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут быть без внутреннего гидроизоляционного покрытия. В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

По назначению напорные рукава подразделяются на рукава для комплектации пожарных машин (РПМ) и для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних (РПК-В) пожарных кранов зданий и сооружений. По стойкости к внешним воздействиям напорные рукава подразделяются на рукава:

• обычного исполнения;
• специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).

Износостойкие рукава обладают повышенной стойкостью к абразивному износу, могут более эффективно, по сравнению с обычными рукавами, применяться при прокладке рукавных линий по абразивным поверхностям (асфальту, бетону, строительным конструкциям), что особенно важно при тушении пожаров в городских условиях и на производственных предприятиях. Маслостойкие рукава устойчивы к воздействию масла, нефтепродуктов и щелочи и могут успешно применяться при тушении пожаров на предприятиях нефтяной и химической промышленности

Маслостойкие рукава устойчивы к воздействию масла, нефтепродуктов и щелочи и могут успешно применяться при тушении пожаров на предприятиях нефтяной и химической промышленности.

Термостойкие рукава обладают повышенной стойкостью к контакту с нагретым предметом, могут эффективно применяться в местах воздействия тепловых потоков повышенной интенсивности и повышенных температур, а также при прокладке рукавных линий по нагретым предметам (тлеющим углям, строительным конструкциям и т.п.), например, на стадии ликвидации пожара. Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напорные рукава.

Перколированные напорные рукава – это напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукава предназначены в основном для тушения пожаров, когда необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.). Широко применяются для тушения лесоторфяных пожаров.

 Подробнее о рукавной линии, ее видах, правилах прокладки и защите 

Дополнительный материал по теме:

1. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов.
2. Методические рекомендации по проверке организации содержания и эксплуатации пожарных рукавов и рукавного оборудования в дежурном карауле (смене) пожарной части.

Учет и порядок списания пожарных рукавов

Учет по наличию и состоянию ведется в подразделениях. К обязательным документам относятся паспорта, ведомости по состоянию рукавного хозяйства с ежегодным обновлением, журналы по учету испытаний и работы, контрольный лист и ведомость движения. Все имеют специально разработанные формы.

Ответственный за пожарную безопасность делает вывод о списании. Созданная по приказу начальника комиссия составляет акт, где указывается причина ликвидации. Прописывается дата участия в пожаре и произошедшая поломка. Основные моменты заполняются из формуляра. Неисправный в дальнейшем возможно использовать как учебный, пометив это в новой маркировке. Как брак списывают при не прохождении первого испытания.

Конструкция

Стоит отметить, что для обоих типов рукавов она идентична. Рукава всасывающего типа включают в себя несколько слоев: резиновый внутренний, текстильный промежуточный (текстиль закладывается в несколько шаров), резиновый наружный. Широкий спектр температур, прочность материала, гибкость рукава – основные требования профильного государственного стандарта для таких изделий. Кроме того, рукав всасывающего типа не должен «складываться» при создании разряжения создаваемое насосом.

Подробнее на рисунке:

• Внутренней резиновой камеры (3);
• Двух текстильных слоев (2), (6);
• Проволочной спирали (4);
• Промежуточного резинового слоя (5);
• Наружного текстильного слоя (1).

Конструкция рукавов

Резиновые слои обеспечивают рукаву воздухо- и водонепроницаемость, а так же эластичность и гибкость.

Проволочная спираль (4) увеличивает механическую прочность и исключает сплющивание рукава по действием разряжения.

На концах всасывающих рукавов имеются мягкие (без спирали) манжеты для навязывания рукава на головки соединительные всасывающие (7) отожженной оцинкованной проволокой диаметром 2,0-2,6 мм или металлическими оцинкованными хомутами.

Составление акта и занесение данных в журнал

Представители МЧС, приходя с проверкой на предприятие, кроме визуального осмотра точек ПК требуют предоставить журнал перемотки рукавов и акты, в которых отражены действия по каждому объекту.

Акт подписывает комиссия, в которую входят ответственные за пожарную безопасность лица, а также сотрудники специализированных организаций, имеющие допуск на данный вид работ. Часто руководители предприятий пытаются минимизировать расходы на техобслуживание ПК и делают перемотку «своими силами». Нормативных документов, запрещающих подобные действия, нет, но при проверке инспекторы часто выписывают штрафы за самовольные манипуляции с противопожарным инвентарем. Все дело в том, что перекатку необходимо проводить на специальном оборудовании, а не вручную. Во время перемотки специалисты проводят визуальный осмотр трубопровода и при необходимости проводят его ТО.

В акте обязательно должно быть отражено:

• название предприятия, на котором проводится контроль ПК;
• номер документа;
• дата мероприятия;
• подробное описание работ с уточнением техсостояния рукавов;
• данные о месторасположении проверенных первичных средств пожаротушения;
• обоснование необходимости проверки;
• подписи участников комиссии.

За основу формы акта перекатки пожарных рукавов можно взять образец.

Если на объекте несколько ПР, то составляют один акт, а данные по ним заносят в таблицу.

Отдельно на предприятии должен быть журнал перекатки рукавов. Его ведут по форме 54-Э. После очередной проверки оборудования в журнал дублируют данные из акта. Записывают дату мероприятия, отмечают местонахождение ПР, длину трубопровода, информацию о должностном лице, которое выполнило проверку и ТО. Напротив каждой записи должна быть поставлена подпись ответственного за данные действия. Эти сведения переносят на бирку, которую помещают в шкаф с проверенным оборудованием. Данные на ней должны хорошо читаться через стекло.

Ответственность за отсутствие акта перемотки определена ст. 20.4 КоАП РФ и предполагает наложение штрафов:

• для физических лиц – 2-3 тыс. руб.;
• для должностных лиц – 6-15 тыс. руб.;
• для ИП – 20-30 тыс. руб.;
• для юрлиц – 150-200 тыс. руб.

Что входит в обслуживание пожарных рукавов?

Своевременно проведенное техническое обслуживание напорных рукавов нацелено на поддержание их в «боевой готовности» в течение всего срока службы. Эти важные меры помогут предотвратить последствия возможного пожара.

• Промывка рукава

После использования рукава, его необходимо промыть. Это делается вручную, с помощью щеток или при помощи автоматического и механического оборудования.

Просушка

Зимой для просушки рукава подвешивают в специальных сушилках, летом можно разложить рукав на открытом воздухе, в местах защищенных от попадания прямых солнечных лучей. Температура просушивания не должна превышать 50гр.

Внешний осмотр

Внешний осмотр необходимо проводить раз в месяц или после использования рукава. Рукава, хранящиеся на складе, осматривают не реже одного раза в год

При внешнем осмотре обращают внимание на наличие маркировки и условных обозначений. Выявляют внешние дефекты: пятна, порезы, проколы, трещины

Проверяют места крепления рукавных головок и уплотнения на головках.

Перемотка на другой кант и скатка рукава

Просушенные чистые рукава перематывают на другой кант, располагая ребро сгиба под углом 90гр. от предыдущего. Перекатка выполняется вручную или при помощи специальных механических или автоматических приспособлений. Для комплектации пожарных щитов рукава сматывают в так называемую «двойную скатку».

По результатам обслуживания пожарных рукавов необходимо сделать отметку в паспорт рукава и запись в специальный журнал, указав дату, вид проведенного обслуживания, результат осмотра, подписью ответственного лица.