Сварка металлоконструкций

Правила выбора

Подбор зависит от условий внешней среды трубопроводной системы, типа транспортируемого продукта (в том числе его физическими характеристиками: воспламеняемость, температура, химический состав), способа монтажа креплений, суммарных нагрузок на инженерные конструкции.

Действующие стандарты:

• На стадии проектирования креплением должна выдерживаться совокупная масса трубопровода вместе с перемещаемым агентом на максимальной загрузке;
• Давление на транспортируемое вещество до 16 МПа;
• Температура агента до +450 С.

Габариты оборудования:

• для труб диаметром в сечении от 18 до 48 мм — приобретаются опоры первой серии (ОПХ1);
• для изделий диаметром от 49 до 630 мм потребуются элементы второй или третьей серии (ОПХ2, ОПХ 3);
• если трубопровод имеет диаметр менее 18 мм или свыше 631 мм, то скользящие опоры использоваться не могут.

Окончательная сборка.

Конечная цель процесса монтажа — передать правильно собранную раму для последующих работ. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования каркаса, и это контролируется его монтажным положением.

Каркасная конструкция из стали представляет собой сборку, состоящую из большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность сборки проверяют электронным отвесом по линии законченной конструкции. Кроме того, необходимо учесть, что некоторые деформации (изгиб конструкции под действием собственного веса) также влияют на фактическое положение стальной конструкции. На завершающем этапе производят приёмочные испытания, состоящие в измерении размеров и прогибов всех элементов.

Информация взята на nvzmk.ru

Чертежи металлоконструкций

Изготовление сварных конструкций следует проводить, согласуясь с требованиями, указанными в чертежах на них. На сварные конструкции из метала чертежи имеют свои особенности, поэтому необходимо уметь их не только грамотно составлять, но и читать. Для этого необходимо изучить используемые на этих конструкторских документах обозначения.

На начальном этапе разработки создают чертежи общего вида, объединенные названием «КМ», что расшифровывается как конструкции металлические. На них обозначается сварка конструкций в общем виде.

На завершающем этапе выпускается комплект чертежей «КМД» — конструкции металлические детализированные, в состав которых входят все чертежи каждой детали, участвующей в этом виде соединения. «КМ» представляет собой базу, на основании которой разрабатываются чертежи, входящие в комплект «КМД». Предоставление «КМ» необходимо для того, чтобы получить разрешение на строительство будущего объекта. По ним в дальнейшем будет осуществляться сварка строительных конструкций.

При составлении чертежей следует руководствоваться нормами, изложенными в ГОСТе 2.410-68, где четко изложены правила, по которым должны выполняться чертежи на металлические конструкции. Качественная сборка и сварка металлоконструкций напрямую зависят от грамотного составления чертежей. Общий вид дает представление о том, каким должно выглядеть сооружение после заключения сварочных работ.

На чертежах в специальных таблицах указываются технические данные, которые служат ориентиром для правильной сварки.

Начинать читать чертежи необходимо в определенном порядке. Вначале следует ознакомиться с первым чертежом комплекта, чтобы получить общее представление о предстоящей работе. Затем надо ознакомиться с «ведомостью элементов». В ней для каждой детали, именуемой маркой элемента, содержатся сведения о ее сечении с предоставлением небольшого эскиза, на котором могут быть показаны отдельные размеры, например шаг.

В столбце «Поз» указывается номер позиции детали на чертеже. Рядом в графе «Состав» находится в сокращенном виде обозначение того профиля, которым обладает сечение детали по правилам их условного обозначения согласно требованиям ГОСТа 2.420. Далее идут графы, в которых указываются усилия и марка стали.

Это приложение является обязательным. Особое значение ведомости заключается в том, что только в ней указываются подробно наименования профилей, например «двутавр №14». Для таких сложных металлоконструкций, как фермы и решетки эскиза будет недостаточно и на них выпускаются отдельные чертежи.

Ценной деталью для сварщика на общем чертеже может быть указание марки электродов, которыми рекомендуется осуществлять монтаж и сварку металлоконструкций. На чертежах также условно показываются швы согласно требованиям ГОСТа 21.504-2005. В обозначение могут входить такие параметры, как длина шва и размер катета. Для разных видов швов используются свои условные изображения.

Сведения о профилях располагают на специальных выносках.

Рядом с обозначением через тире помещают сведения о количестве используемых в конструкции деталей.

Это бывает важно при использовании большого количества однотипных деталей, например, на узлах фермы

Типы металлоконструкций [ править | править код ]

Металлоконструкции зданий и сооружений можно разделить на технологические и строительные. Технологические конструкции представлены в основном опорами под оборудование и трубопроводы, бункерами, эстакадами, рукавами, отстойниками, мерниками, рабочими площадками, лестницами, стойками и другими. Часть из них изготавливается на заводах, но некоторые конструкции могут быть изготовлены и на стройплощадке .

Строительные конструкции по расчётным моделям делятся на следующие типы :

• отдельные конструктивные элементы (балки, стойки, колонны и другие);
• плоские или пространственные раскреплённые системы;
• плоские или пространственные нераскреплённые системы;
• Листовые конструкции.

Наиболее эффективны металлические конструкции для покрытий зданий и сооружений, так как при этом проявляется способность металла хорошо сопротивляться растяжению и изгибу. Покрытия могут быть выполнены из ферм и оболочек.

Невозможно представить современное строительство без стального основания в виде труб, профилей, швеллеров и других каркасных компонентов, увеличивающих прочность готового изделия. Но чтобы металлоконструкция смогла выдержать запланированные нагрузки, к ее монтажу следует привлекать профессионалов. От этого напрямую зависит правильность сборки отдельных сегментов, качество, долговечность и безопасность сооружения.

Обучение на электромонтажника

Для того, чтобы получить эту профессию, достаточно среднего специального образования (базовой или углубленной подготовки). Специальностей, так или иначе связанных с подобным профилем и дающих соответствующие знания, умения и навыки, достаточно много. Например, это может быть профиль «Электрослесарь по ремонту оборудования электростанций», код 13.01.03. Или специальность «Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию), код 08.01.19. Или направление «Электромонтажник-наладчик», код 08.01.17. Или профиль «Электромонтажник-схемщик», код 13.01.13.

Другими словами, нужно смотреть, какие близкие направления предлагают колледжи вашего города, и делать выбор из них. Обучение может проводиться на базе 9 или 11 лет школьного образования, продолжаться от одного до четырех лет (это зависит от того, после какого класса студент поступил в колледж, и от формы обучения). Для поступления важен средний балл аттестата.

Механический крепеж для тонкостенных конструкций

4.1. Особенности тонкостенных соединений

Для тонкостенных конструкций разработаны специальные виды механического крепежа. По сравнению с толстостенными соединениями (для стали — толщиной более 3 мм) поведение соединений в тонкостенных элементах характеризуется низкой плоскостной жесткостью.

Для тонкостенных конструкций применяют специальные механические крепежные изделия, такие как винты, самонарезающие и самосверлящие и «слепые» (вытяжные) заклепки. Самонарезающие винты применяют в основном для креплений типа «тонкое к тонкому» и «тонкое к толстому».

4.2. Самонарезающие и самосверлящие винты

Резьбонакатывающие или резьбонарезающие винты устанавливают в заранее просверленное или пробитое отверстие, а также в специальные пазы алюминиевых прессованных профилей. Эти винты бывают также вдобавок еще и самосверлящими, когда имеют на своем конце сверло или специальное острие (рисунок 5).

Рисунок 5 — Самонарезающие и самосверлящие винты

Смотрите подробнее: Самонарезающиеся винты в строительстве

4.3. Слепые (вытяжные) заклепки

Когда компоненты нужно соединить друг с другом, а доступ к задней стороне соединения отсутствует, то часто выходом из положения является применение так называемых «слепых» заклепок. В отечественной технической практике чаще всего применяют один из видов «слепых» заклепок, который назвали вытяжными заклепками. Для установки этих заклепок применяют соответствующий инструмент — «заклепочник», который вытягивает на себя сердечник заклепки, который своей утолщенной головкой формирует заднюю часть заклепки.

В процессе установки заклепки заклепочник сначала с усилием прижимают соединяемые части друг к другу, а потом формирует заднюю головку заклепки. При дальнейшем увеличении нагрузки хвост сердечника отрывается по заданной специальным надрезом точке. Обычно головка сердечника остается внутри тела заклепки и обеспечивает ему определенную герметизацию (рисунок 6).

Рисунок 6 — Процесс установки вытяжной заклепки

Слепые заклепки, которые подходят для алюминиевых конструкций изготавливают из аустенитной нержавеющей стали или алюминиево-магниевых сплавов. Обычно тело заклепки и сердечник изготавливают из различных алюминиевых сплавов, так как они должны выполнять различные функции. Тело заклепки должно быть достаточно мягким, чтобы сформировать головку, тогда как сердечник должен быть достаточно прочным, чтобы иметь возможность пластически деформировать тело заклепки.

Сдвиговое напряжение слепой заклепки зависит от свойств материала в плоскости сдвига. Рассчитать это напряжение не представляется возможным. Дело в том, что прочностные свойства материала тела заклепки и сердечника, а также их размеры после пластического деформирования при установке отличаются от свойств материала в состоянии поставки. Поэтому, чаще всего прочность заклепок определяют экспериментально для каждого отдельного проектного решения.

Приёмочный контроль

Проводится заказчиком на основании данных входного и операционного контроля. По сути является финальным. Различают два подвида этого вида контроля: периодический с испытаниями и приемосдаточный. Разберем, что подразумевает каждый из них.

Периодический контроль и испытания.

Что оценивается? В его ходе осуществляется проверка следующих пунктов.

1. Технологические режимы, которые используются во время операций по производству конструкций.
2.  Их стабильность, приводящая к неизменным характеристикам изделия от единицы к единице.
3. Жесткость металлической конструкции.
4. Параметры ее несущей способности.
5. Собираемость элементов в единый конструкт (проводится методом контрольной сборки).
6. Оценивается, достаточен ли объем произведенного входного и операционного контроля.

Как оценивается? Этот вид контрольных мероприятий может быть произведен в сроки, которые предусмотрены технической документацией исполнителя. Или внепланово, если произведенная продукция показала в ходе проверки регулярные отказы в соответствии требованиям различных нормативов.

Приемосдаточный контроль.

Что оценивается? Порой пункты 3 и 4 из предыдущего перечня проводятся как приемосдаточные испытания, если это подразумевают проектные требования, ТУ или стандарты на конкретный вид изделий. В остальных случаях в рамках этого вида контроля ревизуются другие моменты.

• Контроль документов по входному и операционному контролю.
• Сверка данных, зафиксированных в них, с требованиями техдокументации, утвержденной заказчиком.
• Визуальный осмотр конструкций на наличие дефектов.
• Измерение геометрических показателей элементов конструкции, которые оказывают непосредственное влияние на собираемость металлоконструкции.
• Выборочная оценка защитного покрытия.
• Случайный контроль качества сварных швов.
• Сверка полноты комплектности.
• Контроль за упаковкой и маркировкой.
• Проверка других параметров соответствия, предусмотренных ТУ, рабочей документацией проекта и техрегламентами.

Как оценивается? Контроль может быть сплошным, когда проверке подвергается вся закупленная продукция. Или выборочным на основе изъятия и оценки нескольких случайных образцов. Контроль применяется к каждой выпущенной партии, а его параметры перечислены в техрегламентах, так же как и контрольные процедуры, с помощью которых он осуществляется.

***

Этапы монтажа металлоконструкций

Этапы зависят от конкретного проекта, но можно выделить следующие:

1. Подготовительные работы:
2. Технический анализ места монтажа.
3. Разработка эскиза и создание схемы проведения работ.
4. Расчет сметы расходов.
5. Составление проекта металлоконструкций.
6. Доставка конструкций на место сборки.
7. Выгрузка элементов каркаса, сортировка на объекте, распределение по местам размещения.
8. Подготовка к монтажу:
9. Соединение мелких деталей друг с другом и перемещение к месту сборки.
10. Детали монтируются в порядке, установленном проектом.
11. Проверка правильности установки деталей.
12. Скрепление металлоконструкции постоянными крепежными элементами.

Виды сварки для сборки металлоконструкций

Серьезным вопросом является вид сварки, применяемый при соединении швов. Марка стального профиля, его состав и толщина не единственное что имеет вес в вопросе удачности обработки шва. Также большое влияние имеет вид сварки.

Механизация производства повлияла на выбор цеховой сварки в пользу основанных на порошковых проволоках или автоматическом процессе, который выполняется в среде инертных газов либо в слоях флюса. Разница в методах состоит в том что первый из них, в  основном, распространяется на соединения угловых швов расположенных под потолком или вертикальные соединения, в то время как второй вариант подходит для соединения деталей в нижних положениях.

Ранее очень распространенным видом соединения была электрошлаковая сварка, которая на данный момент практически не используется, в связи с тем что исследование специалистов в данной области показало ненадежность металлоконструкций возведенных этим способом, и что при отрицательных температурах она теряет свою прочностные характеристики.

Ручная дуговая сварка

По этим фактам можно рассудить, что в рабочих помещениях и даже на открытых участках, работы можно проводить используя любой вид сварки

Любопытно то, что иностранные фирмы, предприятия которых оснащены современными автоматами, все же большее внимание уделяют ручной дуговой сварке металлоконструкций. Серьезным примером может послужить Япония, значимые предприятия которой используют более 60% ручной сварки для возведения важных металлоконструкций

Сварное соединение металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций методом сварки – экономически выгодный метод, применяемый в работе с металлическими изделиями. Он обеспечивает надежное соединение металлических конструкций с продолжительным сроком эксплуатации.

Технология сварки металлоконструкций во многом влияет на прочность, надежность и цену, а поэтому тот или иной вариант сварки применяют отдельно для конкретного случая.

Виды сварки

Для изготовления сварных металлоконструкций выбирают следующие типы сварки:

• сварка полуавтоматом;
• точечная сварка (одна из самых финансово затратных);
• многоточечная сварка.

Существенная разница между различными видами сварки металлоконструкций заключается в специфике поступления тока на электрод. При точечной – ток поступает на каждый электрод по отдельности, что требует применение дорогостоящего оборудования. При многоточечной – ток при помощи распределителя энергии подается на все электроды и требует высокой квалификации специалиста.

Преимущества сварки металлоконструкций

К основным достоинствам данного метода относят:

• герметичность шва, исключая возможность проникновения влаги между стыками металлоконструкций;
• вариативность – возможность соединять элементы любой формы и в разных положениях;
• низкая цена сварки металлоконструкций – один из самых дешевых способов крепления за счет отсутствия необходимости использовать крепежи.

В качестве недостатков сварки металлоконструкций можно выделить подверженность коррозии из-за локального нагрева. Также сварные конструкции невозможно демонтировать для последующей сборки, а для их соединения необходим специальный инструментарий и опыт специалиста.

Требования охраны труда перед началом работы.

2.1.      Надеть чистую и исправную спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, при необходимости исполь­зовать защитную каску и предохранительный пояс. Рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом. Должны иметься сво­бодные проходы и проезды.

2.2.        Необходимо провести проверку внешним осмотром исправ­ность оборудования и местного освещения /если используется/, отсутствия оголенных концов электропроводки, наличия на своих местах ограждений и других средств коллективной защиты, наличия и надежности заземляющих соединений, наличия предохранительных устройств.

2.3.        Проверить исправность очковых стекол /при наличии тре­щин пользование ими не разрешается/ и отрегулировать натяжение наголовной ленты. Очки защитные со светофильтром предназначены для защиты глаз от ультрафиолетового излучения и сочетания его с пылью и твердыми частицами.

2.4.        Те же требования предъявляются и к работам, производя­щимся в действующем цехе. В зоне производства этих работ должны быть закрыты все проходы и проезды, и вывешены предупредительные знаки, запрещающие нахождение посторонних людей на участке произ­водства работ.

2.5.        Используемые в работе материалы, заготовки, металло­конструкции, монтируемое оборудование должны быть размещены безопасно, удобно и устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.6.        Зона монтажа, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

2.7.        Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,8 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по. высоте должны быть ограждены временными ограждениями, а при невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использова­нием предохранительных поясов.

Виды

Металлические конструкции разного типа используют в строительстве повсеместно. С их помощью возводят склады, торговые центры, спортивные объекты, жилые дома и т.д. Выбор конструкции определяется назначением строения, его размером, климатической зоной и другими факторами.

В связи с этим необходима четкая классификация, которая бы помогала быстрее и правильнее подбирать соответствующую металлоконструкцию. Один из критериев разделения — способ сборки и применяемые технологии. В соответствии с ним выделяют следующие виды:

• болтовые;
• клепаные;
• кованые;
• сварные;
• штампованные;
• комбинированные.

Если говорить о способе использования металлоконструкций, то в данном случае они разделяются на:

• Сборно-разборные — собирается на объекте, а при необходимости разбирается и перевозится в другое место для повторной сборки.
• Стационарные (цельнолитые) — создаются для длительной разовой эксплуатации. Их можно демонтировать только на лом.
• Трансформируемые — используются многократно, как сборно-разборные. При этом из одной конструкции можно собрать разные виды объектов.

Это лишь основные виды. Существует и множество других, причем каждый со своими особенностями. Знать их нужно для того, чтобы произвести монтаж металлоконструкции правильно.

В принципе, есть свод Строительных норм и правил (СНиП), разработанный органами власти для строительства. Любые объекты должны строиться в соответствии со СНиПом. Однако обеспечить соответствие строящегося здания этим нормам не так просто, если нет опыта и достаточного объема знаний. Поэтому лучше перепоручить монтаж строительной компании. Это позволяет избежать лишних трат и выполнить работу в кратчайшие сроки с соблюдением всех правил.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1.       При возникновении поломок оборудования, а также других ситуаций, угрожающих аварией, необходимо остановить работу, пре­кратить эксплуатацию оборудования, прекратить подачу электро­энергии, оповестить об опасности окружающих людей, мастера, со­действовать в ликвидации аварии и не возобновлять работу до устра­нения причин.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону …..

4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112 …..      

4.5 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

Соединение металлоконструкций болтами

Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.

Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.

Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.

Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.

Монтаж настила

Промышленные здания со стальным или железобетонным каркасом зачастую обшиваются стальным профилированным настилом. Это способствует уменьшению массы строения. Высокую эффективность показывают профилированные панели, снабженные утеплителем

Они позволяют значительно экономить тепло, что достаточно важно в климатических условиях нашей страны

Перед установкой листы соединяются в карты, так как монтировать листы отдельно весьма трудоемко, учитывая то, что все работы необходимо вести на высоте. Сборка выполняется на горизонтальных стендах, на которых имеются уголки по размерам карт. Соединение листов выполняется при помощи заклепок или точечной сваркой. Если используются заклепки, то отверстия в разложенных листах просверливаются вручную. Расстояние между отверстиями прописывается в проекте и обычно составляет 50-60 мм. В полученные отверстия помещаются заклепки, после обработки которых получается единая карта требуемого размера.

Строповка выполняется согласно схеме, в зависимости от размеров карты. Настил укладывается на прогоны или блоки перекрытия. Прогоны размещаются на узлах ферм, а, если фермы создаются из прямоугольных профилей замкнутого строения, то прямо на верхние пояса ферм. Размещение карт из профилированных листов выполняется с использованием рисок, отмечающих место укладки.

Для крепления к прогонам требуется оборудование для монтажа металлоконструкций, которое позволяет быстро соединить их с листами при помощи дюбелей или электрозаклепок. Наиболее распространено крепление гайковертом, который затягивается винты диаметром 6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами под головкой.

Входной контроль

Что оценивается? Призван контролировать качество материалов, которые применялись для производства изделия (сорт стали, точность заготовок, марка краски и защитного покрытия, классы гаечно-болтовых комплектующих).

Как оценивается? Проводится не всегда. Необходимость в нем указывается в проектных требованиях, ТУ или строительных нормах и правилах. В этом случае может быть проведен в лаборатории:

1. завода-изготовителя;
2. независимой внешней, аттестованной соответствующим образом.

Контрольная методика, используемая при этом, описана в стандартах поставщика и в ГОСТе 24297.

Что включают в себя подготовительные работы по монтажу металлоконструкций?

С целью организации безопасных монтажных работ без риска быть травмированным к месту монтажа проводят электроснабжение, необходимое для бесперебойной работы сварочных аппаратов и монтажного крана, кроме того, осуществляют установку путей под краны, недалеко от монтажной площадки возводят помещения бытового назначения, передвижные инструментальные склады.

Во время монтажа технологических металлических конструкций выполняют операции на большой высоте от земли, рабочего настила или любого другого перекрытия. Если работник ведет монтажные работы с конструкций на высоте более 5 метров от земли, то такие работы именуются верхолазными, на высоте организуют подмости (перила должны быть высотой 1000 мм), люльки, возможно устройство временных площадок.

Подмости, соответствующие всем необходимым конструктивным требованиям, закрепляют в то место, где стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки и прочие детали примыкают к колоннам, крепление подмостей (могут быть с деревянным либо металлическим настилом) осуществляют непосредственно перед установкой колонны, снимают их с применением монтажного крана.

Эффективность монтажа конкретных конструкций (галереи, эстакады, резервуаров) с экономической точки зрения во многом зависит от правильности выбора монтажных механизмов – шевр, порталов, монтажных мачт, разнообразных подъемников и кранов (при их выборе учитывают объем и вес конструкций, которые предполагается монтировать).

Следующий шаг – строповка, которая представлена мероприятием по подъему металлических конструкций и установке их в проектное положение, далее производится крепление поднимаемых деталей к крючку грузоподъемного механизма, все работы производит специально выбранный человек – стропальщик.

Наземную часть металлической конструкции возводят только после приемки фундамента, точность установки конкретных конструкций наземной части обусловлена степенью правильности устройства фундамента, далее рабочие осуществляют подливку.

В некоторых случаях на фундаменте вне поверхности опоры металлической колонны красуются направляющие из швеллеров (на них и заливают бетон, сглаживая его при помощи рейки), при этом верхнюю поверхность выверяют нивелиром, во время устройства фундамента также в жесткие кондукторы заделывают анкерные болты.

Самая опасная операция – это подъем металлоконструкций при помощи грузоподъемного крана, бригадир должен управлять процессом – подавать команды.

Обратите внимание!

Во избежание травм и непредвиденных ситуаций рабочие монтажники ни в коем случае не должны мельтешить под поднимаемым грузом.

Вводный инструктаж.

1.  Какими способами устанавливают опоры, крепежные изделия и электромонтажные конструкции без применения вяжущих растворов и клеев?
2. Каковы устройство и область применения ручных оправок?
3. Каковы принципы действия пиротехнической оправки и область ее применения?
4. Для чего предназначен и как устроен поршневой монтажный пистолет?
5. В чем преимущество поршневого монтажного пистолета по сравнению с пиротехнической оправкой?
6. Как крепят крепежные изделия и электромонтажные конструкции шурупами по деревянному основанию?

После проверки крепления и уточнения знаний из курса специальной технологии мастер переходит к показу. Демонстрируя приемы выполнения креплений шурупами по деревянному основанию, мастер должен указать на необходимость предварительного накалывания шилом места крепления.

Рис. 18. Приемы работы с помощью поршневого монтажного пистолета (а —основной рабочий прием оператора, б, в —работа с пистолетом с надетыми прижимами) и способы выполнения креплений (г — несъемных, съемных, е — комбинированных)

Если отверстие для крепления электроизделия или конструкции не имеет раззенковки, следует применять шурупы только с полукруглой головкой.
Показывая, как выбрать распорные дюбеля и инструмент для заготовки гнезда мастер пользуется соответствующей справочной таблицей. Приемы и способы выполнения крепления ручной оправкой приведены в табл. 5. Таблица 5.
Инструкционная карта. Выполнение креплений с помощью ручной оправки Оправка ОД-6 с зажатым дюбелем для ручной забивки дюбелей:
1,2 — зажимные кольцо и губки, 3, 9 — ограничительные кольца, 4 — эластичная ручка с фланцем, 5 — корпус оправки, 6—пружина, 7—шарик, 8 — сменный боек Область применения: для крепления вручную изделий и легких, конструкций массой не более 5 кг к строительным основаниям невысокой твердости.
Учебная цель: научиться выполнять подготовительные работы; освоить способы расчета нагрузок, действующих на дюбель при закреплении конструкций и деталей, отобранных для упражнений;, овладеть приемами выполнения креплений с помощью ручной оправки. Требования. Оправка должна надежно удерживать, точно центрировать и направлять дюбель во время забивания в строительное основание.
Инструменты и приспособления: оправка для ручной забивки дюбелей, кувалда К-10 или другая, разметочные инструменты. Материалы: дюбеля, образцы конструкций, аппаратов и монтажных деталей для выполнения креплений, строительное основание для упражнений.

	Указание и пояснение
	Выбрать дюбель. Открыть зажимные губка оправки. Ввести дюбель в оправку при разжатых губках так, чтобы его шляпка упиралась в конец сменного бойка (дюбеля-винты ввинчивают в него). С помощью зажимного кольца сдвинуть губки и зажать конец дюбеля

Эскиз и наименование упражнении	Указание и пояснение
	Установить оправку точно по разметке и плотно прижать к изделию или строительному основанию. Оправка должна располагаться строго перпендикулярно по отношению к строительному основанию (даже незначительный перекос может привести к браку)
	Ударами кувалды (молотка) по бойку оправки забить дюбель. Сильные удары должны чередоваться с легкими для досылки отскочившего бойка. Дюбель забивают до тех пор, пока буртик бойка не упрется в торец корпуса оправки, В этом положении дюбель не доходит на толщину зажимных губок оправки ОД-6 плюс 0,5—0,7 мм
	Освободить дюбель, раздвинув губки с помощью зажимного кольца. Дюбель-винт освобождают, свинтив с него боек Убедиться в правильности выполнения крепления после снятия оправки с дюбеля
	В зависимости от конструкции закрепляемого изделия добить дюбель-гвоздь специальный бородком или непосредственно кувалдой (молотком) При добивания дюбеля следить за тем, чтобы не нанести удар непосредственно по закрепляемой детали и не деформировать ее

При показе способов монтажа крепежных электроизделий из полимерных материалов следует использовать образцы.
Знакомство учащихся с пиротехническим инструментом начинается с сообщения мастера о том, что к работе допускаются только электромонтажники, прошедшие курс обучения, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право работы

Особое внимание учащихся мастер должен обратить на обеспечение безопасности не только оператора, но и окружающих его лиц в различных производственных условиях

Технология борьбы со ржавчиной при изготовлении металлоконструкций

Борьба с коррозией – это важнейший этап при производстве и эксплуатации металлического изделия. Выделяют несколько способов:

1. Избежание контакта объекта с водой. Данный метод подходит в том случае, когда отсутствуют ограничения в функционале конструкции.
2. Добавление особых химических элементов. Они принимают на себя воздействие коррозии в первую очередь. Такие химические элементы обеспечивают прочность металлоконструкции.
3. Обработка изделия водоотталкивающими средствами. К ним относятся лаки, краски и другое. Гидрофильный слой препятствует прямому контакту металла с жидкостью и защищает изделие от появления ржавчины.
4. Биметалл. В данном случае в процессе изготовления используется сплав двух металлов, один из которых более устойчив к образованию ржавчины. Такой способ применяется еще на этапе заготовки.

Применение мер по борьбе со ржавчиной увеличивают эксплуатационный срок металлоконструкции.