Пожарная веревка: предназначение и основные виды оборудования

Гидротестер

Два раза в год проводят испытание на водоотдачу наиболее высоко расположенного пожарного крана. Его называют диктующим. Он есть на каждом стояке. Водоотдачей называется расход воды в единицу времени. Для измерений используют специальный прибор, который называется гидротестером.

В комплект гидротестера входит манометр, отрезок рукава длиной 1 м вместе с соединительной головкой и сопло. Дополнительными элементами являются переходная головка, ключ для открывания вентиля и маховик. Могут присутствовать и другие детали, упрощающие пользование прибором. Гидротестер применяют также для испытания гидранта, подключая его к колонке.

Манометр должен пройти государственную поверку, в подтверждение чего на нем ставится штамп с датой поверки. С помощью гидрометра определяют давление в трубопроводе и проводят расчеты с определением водоотдачи. Испытания считаются успешно пройденными, если рассчитанные данные совпадают с нормативами в рамках погрешности.

Требования к диэлектрическому инструменту

Качественный диэлектрический инструмент должен соответствовать нескольким требованиям. Перед активной эксплуатацией это обязательно нужно проверять.

Те инструменты, которые оснащены рычагами, ручками, требуют особо тщательной проверки. Изолирующее покрытие не должно быть скользким, на нем должны присутствовать рельефные насечки, поскольку только так можно исключить сложности в процессе работы. Так как инструмент состоит не только из изолирующей, но и с рабочей части, то стоит сосредоточиться на соединении. Оно должно быть таким, чтобы вращение, поворот можно было выполнять без сложностей.

Диэлектрическое покрытие, нанесенное на рукоятку, должно быть целостным, покрывать всю площадь. При этом его длина должна составлять десять сантиметров и более. Только так можно будет выполнять работу качественно, не нарушая правила безопасной эксплуатации. На инструменте обязательно должен присутствовать ограничительный упор, покрытый изоляционным слоем. Он должен иметь большую высоту, оптимальную толщину, дабы рука случайно не соскользнула.

Диэлектрические отвертки, измерители напряжения должны быть укомплектованы ручками, высота упора которых составляет около 6 миллиметров. Дополнительно такой инструмент может дополняться стержнем, на котором нет упоров. Благодаря такому упору можно исключить соскальзывание, перемещение руки к лезвию.

Дабы диэлектрический инструмент прослужил установленный срок, позволил эффективно выполнять всю работу, необходимо соблюдать установленные специалистами правила:

• В обязательном порядке перед каждой эксплуатацией диэлектрический инструмент необходимо тщательно обследовать, осматривать. На поверхности, на изоляционном слое не должно быть посторонних включений, микротрещин, иных дефектов. Ведь в этом случае качественные показатели изоляционного слоя будут активно снижаться.

• Диэлектрический инструмент необходимо правильно использовать, дабы исключить соскальзывание руки, непосредственный контакт с металлическими или стальными частями. Дополнительно стоит использовать специальную диэлектрическую обувь или же коврик, подготовленный из качественного сырья.

• Если работы проходят в помещении, где некоторое количество установок находятся под напряжением, то здесь стоит использовать только специальную одежду. Только так можно будет предотвратить непосредственный контакт с токоведущими частями.

• Для хранения диэлектрического инструмента необходимо выбирать места с оптимальным температурным и влажностным уровнем. Только так можно исключить стремительный выход из строя его, нарушение изоляционного слоя.

• Транспортировка диэлектрического инструмента должна выполняться в соответствующей таре, защитных чехлах. Обязательно должны отслеживаться климатические показатели.

Обычного исполнения ВПС

Предназначена для обеспечения проведения спасательных работ при тушении пожаров и ликвидации аварийных ситуаций в помещениях и на свежем воздухе при температуре окружающей среды от минус -40 оC до +50 оC и относительной влажности воздуха 98 % при температуре 20 оС.

Технические характеристики ВПС-30 (50)

Таблица № 1

№ п/п	Наименование показателей	Показатель
1	Статическая нагрузка, Н (кгс)	3433,5 (350)
2	Разрывная нагрузка, не менее, Н (кгс)	15000,0 (1500)
3	Длина спасательной веревки, м:
ВПС-30	30+0,5
ВПС-50	50+0,5
4	Масса, не более, кг
ВПС-30	2,7
ВПС-50	4,4
5	Диаметр, мм	11+1,0
6	Относительное удлинение веревки при нагрузке 75% от разрывной, %	От 15 до 30
7	Разрывная нагрузка веревки снижается не более чем на 25% после воздействия на нее:
температуры 600 оС в течение, с	10
нагретого до 450 оС стержня в течение, с	30
открытого пламени в течение, с	30
8	Назначенный ресурс, циклов	100
9	Веревка выдерживает динамическую нагрузку, возни­кающую при падении груза массой 100 кг с высоты 2 м

Пожарные рукава

В ПТВ входят пять разновидностей пожарных рукавов.

• Насосный пожарный рукав для пожарных кранов и переносных мотопомп. Рукав подает огнетушащие растворы под давлением не более 1МПа. Температура использования от минус 60 до плюс 40 градусов.
• Морозостойкий пожарный напорный рукав. Эти рукава подают раствор под давлением до 1,6МПа и хорошо устойчивы к холодам.
• Рукав пожарный напорный с внутренним латексным гидроизоляционным слоем. Данными рукавами оборудуют передвижные пожарные бригады в районах с умеренным и холодным климатом.
• Рукав пожарный напорный с двусторонним полимерным покрытием. Входят в комплектацию передвижных пожарных расчетов и используются при температуре до минус 40 градусов. Максимальное рабочее давление 1,6МПа.
• Рукав пожарный напорный с допустимым давлением до 3МПа. Данные рукава обладают дополнительной прочностью и могут использоваться в агрессивной среде.

Рукавная задержка и зажим

Рукавные задержки используются для фиксации пожарных шлангов для тушения пожаров на высоте и на лестничных пролетах или стенах. А также при необходимости вертикального подъема.

Рукавные зажимы применяют при повреждении в рукавной линии и для ее починки. Различают ленточные и карсетные зажимы. Первые устраняют повреждения до трех сантиметров, а вторые позволяют залатать рукав с разрезом до десяти сантиметров.

Это интересно: Карантин: кто вводит и снимает, штрафы, ответственность, мероприятия

Назначение

Веревка пожарная спасательная — это веревка, предназначенная для вооружения подразделений ГПС, используемая для страховки пожарных при тушении пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ.

ВПС-30, ВПС-50

Спасательные веревки, состоящие на вооружении, должны соответствовать требованиям НПБ, иметь коуши, храниться в чехлах, смотанные в клубок.

Один из концов спасательной веревки у обвязки петли обшивается белой тесьмой (2 — 5 см ширины), на котором указываются инвентарный номер и дата последнего испытания. Нанесение инвентарного номера на металлические кольца крепления концов веревки производится путем кернения или гравировки.

Нанесение инвентарного номера на металлические кольца крепления концов веревки стирающимися, выцветающими средствами (краска, маркер, фломастер) запрещается.

На чехле крепится бирка с указанием даты последнего испытания и указанием инвентарного номера спасательной веревки.

Бирка на чехле

Проверка спасательных веревок

К испытанию пожарной веревки (спасательной) необходимо относится так же, как к проверке пояса и карабина. Но проводят ее тестирование один раз в полгода. Для этого страховочный элемент подвергают двум видам нагрузок: статической и динамической.

Первая – это веревку нагружают весом 350 кг, время действия в течение 5 минут. При этом груз просто весит на веревке. Вторая – это когда с помощью веревки производится транспортировка груза весом в 150 кг по вертикали на высоту 9 м. Можно проверку проводить и по горизонтали, тогда веревку нагружают через систему блоков.

Схемы испытаний страховочных веревок

Особенности испытаний ручных пожарных лестниц

Периодичность испытаний ручных пожарных лестниц составляет один год. Также испытания проводятся после ремонта. Для того, чтобы можно было использовать лестницы на соревнованиях, необходимо представить акты испытаний. Оборудование с поломками, видимыми дефектами и при отсутствии сопроводительных документов использовать на состязаниях запрещено.

При проведении испытаний все лестницы в первую очередь проверяются визуально. Все составные части устройств не должны содержать каких-либо дефектов и ржавчины. Крюки лестниц-штурмовок не должны шататься, не допускается их деформация. Страховочные канаты должны быть целыми, без надрывов и потертостей. Шарниры у лестницы-палки не должны заклинивать, складывание и раскладывание устройства должно происходить без применения значительных усилий. Такая лестница проверяется на прочность, для чего ее следует установить на стойкое основание и прислонить к стене под углом около 75°.

Арматура выдвижной лестницы должна находиться на штатных местах, в рабочем состоянии, без повреждений и следов коррозии. Все механизмы должны работать надежно, без трения и без прикладывания значительных усилий. Не допускается использование лестниц с поврежденными или неправильно закрепленными страховочными канатами.

Точкой испытаний на устойчивость при нагрузке служит центр ступени, которая находится на середине лестницы. Уровень прикладываемой нагрузки зависит от типа лестницы. Для лестниц-палок, изготовленных из дерева, прикладываемое усилие должно находиться в пределах 1,2 ± 0,05 кН (120 ± 5 кгс), для изготовленных из сплавов металлов — 2,0 ± 0,1 кН (200 ± 10 кгс). Время испытаний составляет 2 минуты 10 секунд с разбросом в 10 секунд. После завершения процедуры нагрузку необходимо снять.

8.8 Проверка разрывной нагрузки веревки

Проверкаразрывнойнагрузкиверевкипроводитсянатрехобразцахшнурапутемпоочередного
нагруженияихдоразрушения. Скоростьдвиженияподвижногозажиманеболее 250 мммин. Минимальноерасстояниемеждузажимами 300 мм. Одинконецобразцадолженбытьизготовлензаводскимспособомвсоответствиис ,
второйконецзакрепляютспомощьюулиточногозажима. В
точкекасаниязажимасобразцомставятметку. Длинаобразцаопределяетсявзависимостиотвида
установкиилистенда, позволяющихпроизвестиданноеиспытание. Запоказательразрывнойнагрузки
принимаютрезультат, полученныйприразрывеобразцамеждузаводскойзаделкойиметкой.

Значениеразрывнойнагрузкиопределяютдинамометромилиинымспособом.

Изделиесчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиминимальноезначениеразрывногоусилия, полученноенакаждомизтрехобразцов, составилонеменее 10 кН.

Диэлектрический инструмент: проверка

В соответствии с действующими ныне техническими регламентами диэлектрический инструмент может быть покрыт однослойной или многослойной изоляцией. При этом рычаги, ручки должны быть устойчивыми к механическим воздействиям, влиянию влаги, топлива, иных веществ. Именно поэтому чаще всего изоляцию наносят при помощи технологии литья, окунания. В итоге, она получается более устойчивой, прочной, качественной.

В нашем магазине вы можете ознакомиться с основными, наиболее востребованными диэлектрическими инструментами, дополнительными защитными средствами, которые обязательно должны использовать электромонтажники, электрики, прочие специалисты.

Несмотря на то, что поставляемые нами инструменты обязательно проходят процесс сертификации, разнообразное тестирование, мастера в дальнейшем должны осуществлять их проверку. Так, можно исключить эксплуатацию поврежденного инструмента, изделий, изоляция на которых утратила целостность.

Проверка включает несколько этапов. Изначально осуществляется визуальный осмотр. В процессе устанавливается, присутствуют ли какие-либо дефекты: микротрещины, наличие дополнительных включений, отверстий или же вздутий. Если подобные дефекты присутствуют, то диэлектрический инструмент стоит отдать на ремонт. В том случае, если подобные недостатки были найдены на ковриках, ботах или же перчатках диэлектрических, то стоит заменить их новыми.

Все диэлектрические инструменты, защитные средства обязательно проходят проверку напряжением, благодаря чему устанавливается допустимый уровень. Напряжение, которое будет подаваться в процессе тестирования, устанавливается, исходя из технических параметров, прописанных в соответствующих документах компанией-производителем.

Результаты, которые были получены в процессе тестирования, обязательно фиксируются в соответствующей сопроводительной документации, которая прилагается к товару. Дополнительно осуществляется тестирование, позволяющее оценить качественные показатели диэлектрического инструмента. Данные вносятся в сертификаты качества.

Особенности испытаний выдвижной лестницы

Испытания пригодности к использованию лестницы с выдвижным механизмом также проводится в два этапа. Первый из них – проверка работоспособности собственно механической части, второй этап – проверка прочности.

Механизм выдвижения в нормальном состоянии работает с плавным ходом, без приложения излишних усилий. Отсутствие плавности хода указывает на неисправность или изношенность частей механизма. Для приведения частей лестницы в движение не надо прикладывать каких-либо усилий, для этого должно хватать собственной массы устройства. Фиксаторы должны крепиться на штатном месте и удерживать сегменты лестницы на всех уровнях, на которых это предусмотрено конструкцией. Зацеп крюков фиксирующего механизма с сегментом, находящимся выше по лестнице, проверяется на надежность и устойчивость.

Для проведения прочностных испытаний растянутая на полную длину лестница прислоняется к стене под наклоном примерно в 75° и опирается на устойчивое основание. Сначала к центру средней ступени каждого колена прикладывают нагрузку на уровне 1,0 ± 0,05 кН (100 ± 5 кгс), после этого к центру средней ступени второго колена на уровне 2,0 ± 0,1 кН (200 ± 10 кгс). Время испытаний составляет 2 минуты 10 секунд, с разбросом в 10 секунд. Прочность троса испытывается подвешиванием на него груза весом в 200 кг. Трос считается пригодным к эксплуатации, если после такой нагрузки он остался целым, без дефектов и разрывов.

Для создания нагрузки допускается применение как обычных грузов, так и механических устройств. После завершения проверки под нагрузкой для всех типов лестниц проводится визуальный осмотр. Если нет видимых повреждений и деформаций, и все механизмы работают нормально, лестницы считаются пригодными к использованию.

Термостойкая ТПВ

Термостойкая пожарная веревка из жгута СВМ предназначена для спасения людей и перемещения грузов во время пожаров и других стихийных действий (табл. 2).

Спасательные веревки, состоящие на вооружении, должны соответствовать требованиям НПБ, иметь коуши, храниться в чехлах, смотанными в клубок. Один из концов веревки (на котором указан инвентарный номер) у обвязки петли обшивается белой тесьмой 2-5 см ширины. На чехле крепится бирка с указанием даты последнего испытания и указанием инвентарно­го номера спасательной веревки.

Технические характеристики ТПВ-30 (50)

Таблица № 2

№ п/п	Наименование показателей	Показатель
1	Диаметр, мм	12
2	Статическая нагрузка, не менее, Н (кгс)	3433,5 (350)
3	Динамическая нагрузка, грузом массой, не менее, кг	100
4	Разрывная нагрузка, не менее, Н (кгс)	24500 (2500)
5	Длина спасательной веревки, м: ТПВ-30 ТПВ-50	30 ± 0,7 50 ± 0,9
6	Масса без чехла, не более, кг:
ТПВ-30	2,3
ТПВ-50	3,7
7	Потери прочности после воздействия открытого пламени в течение 30 с, не более, %	25
8	Потеря прочности после воздействия температуры +600 оС в течение 3 мин, не более, %	25
9	Потеря прочности после воздействия температуры -50 оС в течение 1 ч, не более, %	25
10	Сохранение прочности после воздействия в течение 1 ч на веревку следующих сред:	бензина автомобильного по ГОСТ 2084; 12 %-го раствора пено­образователя.

Виды и характеристики верёвок

ВПС обычного исполнения позволяет сотруднику попасть в горящее строение, спасти людей, находящихся внутри него и выбраться самому. Также канат участвует в учениях и других работах. ВПС-30, длиной 30 метров, ВПС-50, соответственно 50 м. Диаметр – 11 мм, работает при температурах от -40 до +50. Изготовлен из полиамидного шнура в оплетке.

Термостойкий вариант – ТПВ способен выдержать влияние открытого огня и повышенной температуры. На такую веревку можно положиться при работе в зоне с открытым огнем. Она также делится по метражу на стандартные 30 и 50 метров, но диаметр ее больше, 12 мм. Диапазон рабочих температур также иной, от -50 до + 300 градусов. Сердечник выполнен из полиэфира, а оплетка из 100% арамидного волокна со сверхпрочной структурой, обеспечивающей высокую термостойкость.

К пожарному канату есть несколько требований:

• выдерживать нагрузки не меньше 10 кН;
• коэффициент жесткости должен составлять меньше 0.25 м;
• относительное растяжение шнура, из которого сделана веревка, должно лежать между 11% и 45%;
• длина каната типа ВПС-30 должна быть 30 м, а ВПС-50 – 50м;
• d 11 мм у каната обычного и 12 мм у термостойкого;
• вес ВПС-30 по норме 2.7 кг и не более, а ВПС-50 – не более 4.5 кг.

Кроме того, после десятисекундного контакта каната с горячим воздухом в 450 градусов, касания нагретого до 450 градусов металла, или контакта с огнем в течение 30 секунд, веревка должна выдерживать нагрузки до 7.5 кН.

При морозе -40 веревка должна без разрыва выдерживать нормативные нагрузки не менее 10 кН. При падении с двухметровой высоты веса 100 кг, привязанного к канату, он не должен разорваться.

Вода или 5% раствор хлористого натрия не должны оказывать на канат влияния – его прочность и вид должны оставаться неизменными.

Все канаты должны быть упакованы в чехлы. В чехле должен быть отдельный отсек для хранения технического паспорта каната. На чехле должен присутствовать ремень, регулируемый по длине.

На конце каната не должно быть свободных распушенных волокон – они должны быть либо сплавлены, либо вделаны в коуши.

Размер и состав коушей должен соответствовать требованиям НБП.

В комплект входят:

• веревка — 1 шт.;
• чехол — 1 шт.;
• техпаспорт и инструкция.

Проверка

Спасательная веревка проверяется наружным осмотром командирами отделений не реже одного раза в 10 дней, а начальниками караулов (помощниками начальников караулов) – перед каждым использованием на занятиях и после каждого применения на пожаре.

Спасательная веревка не должна иметь местных утолщений и повышенной влажности, порывы отдельных нитей допускаются, но не более 15 штук на 200 мм длины веревки.

После каждого использования спасательной веревки на пожаре (занятии, учении) под руководством начальника караула должна проводиться практическая проверка ее прочности. Для проверки на размотанной и за­крепленной на всю длину (можно через блок) веревке подтягиваются и зависают на 1-2 с три человека. Если после снятия нагрузки удлинение веревки сохранится, она признается непригодной для спасательных работ (занятий) и с боевого расчета снимается.

Испытание пожарных поясов и поясных карабинов

Испытания пожарных поясов и карабинов проводится один раз за год. Для проверки пояс надевают на твердую балку, не меньше тридцати сантиметров в диаметре. К карабину, который прикреплен к поясному кольцу, на пять минут подвешивается груз весом в тристапятьдесят килограмм.

Когда нагрузка уже снята, на самом поясе и его деталях не должно быть обнаружено никаких разрывов или прочих повреждений. Карабин также должен находиться в своей прежней форме

Важно проверить целостность каждой детали. Карабин при открытии-закрытии должен прилегать надежно

Проверять пояса и карабины можно также посредством динамометра.

Методы испытаний огнетушителей

Методы испытания изложены в нормативных документах по пожарной безопасности.

Огнетушители проверяются на следующие ключевые технические параметры:

• Работоспособность.
• Надежность.
• Прочность.
• Неразрушимость при ударных нагрузках, падениях с высоты, вибрационном воздействии.

При этом количественная выборка изделий для испытаний проводится случайным/систематическим отбором.

Важна периодичность, порядок проведения испытания.

Согласно существующим методам, алгоритму технических испытаний:

• В случае если получены отрицательные результаты хоть по одному виду испытаний, в т.ч. сертификационных, являющихся окончательными перед получением «путевки в жизнь» этих технических устройств пожаротушения, то количество образцов для испытаний удваивают, повторяя их в полном объеме.
• При вновь полученных неудачных результатах изделие снимается с испытания до выявления, устранения причин.

В акт испытания, журнал учета, поступивших на техническое обслуживание изделий, ведущиеся в специализированной организации, выполняющей такие виды пожарно-технических работ, записывают всю информацию на каждый огнетушитель – от массы, объема корпуса до дат поверки индикаторов, регуляторов давления, следующих плановых испытаний, проверок.

Испытание пожарно-технического вооружения: методика

Периодичность: Пояса пожарные, спасательные и поясные карабины пожарные испытываются на прочность ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин.

Карабин испытывается совместно с поясом. Нагрузка создается без рывков. Испытания проводятся с применением груза или при помощи универсального модернизированного станка УСМ – 2А.

Схемы испытаний приведены на рисунках 1 и 2.

 Требования после испытаний: После снятия нагрузки на поясе не должно быть:

• разрывов;
• повреждений поясной ленты;
• повреждений пряжки;
• смятия заклепок и др.

Карабин не должен иметь изменений формы и целостности материала. Затвор карабина должен свободно открываться и плотно закрываться.

Испытания спасательных веревок устройств

Периодичность: Спасательные веревки испытываются на прочность ОДИН РАЗ В 6 МЕСЯЦЕВ, остальные спасательные устройства испытываются ОДИН РАЗ В ГОД в соответствии с ТУ или паспортами.

Параметры:

 Нагрузка: Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин

Нагрузка: Р = 150 кг, высота Н = 9 м ( 3 – и этаж), пробуксовка не более 30 см

Испытания веревки проводятся на всю длину, путем подвешивания, либо в горизонтальном положении через блок.

Схемы статических испытаний спасательных веревок приведены на рисунках 3 и 4.

Испытание штурмовой лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Нагрузка на две тетивы на уровне 2-ой ступени снизу Р = 160 кг. время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки не должно быть трещин и остаточной деформации крюка.

https://youtube.com/watch?v=jdJVUMLroDA

Штурмовая лестница подвешивается свободно за последний зуб крюка. Схемы испытаний приведены на рисунках 10 и 11.

Испытание выдвижной лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Угол наклона к горизонтали a = 75° ( 2.8 м от стены до башмаков лестницы )

Нагрузка на каждое колено Р = 100 кг Время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки лестница не должна иметь повреждений, колена лестницы должны выдвигаться и опускаться без заеданий.

Лестница выдвигается на полную высоту. Схемы испытаний приведены на рисунках 12 и 13.

Испытания рукавных задержек

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 200 кг. Время = 5 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки крюк рукавной задержки не должен иметь деформации.

 Для испытаний задержка подвешивается крюком на ПЛОСКУЮ поверхность балки (подоконника). Груз подвешивается за петлю. Схемы испытаний приведены на рисунках 14 и 15.

Всасывающие рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

 новых рукавов:

– при постановке в боевой расчет.

рукавов находящихся в эксплуатации:

– при ТО-1;

– при обнаружении изменений в качестве рукавов;

– после ремонта.

 Параметры: Для рукавов I и II групп:

Испытания на разряжение: Рраз = 0,08 ± 0.01 МПа

Падение разряжения не должно превышать DР = 0,013 МПа за время t = 3 мин

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 1- ой группы (всасывающих) приведена на рис.16.

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 2 – ой группы (напорно-всасывающих) приведена на рис.17

Испытание на давление

Диаметр рукава, мм	Испытательное давление, МПа для рукава
I группа	II группа
До 7575 и выше	0.3 + 0.03 0.2 + 0.02	1.0 + 0.1 0.75 + 0.08

Время испытаний t = 10 ми

Схема испытания рукавов 1-ой группы (всасывающих) на давление приведена на рисунке 18.

Схема испытаний всасывающих рукавов 2-ой группы (напорно-всасывающих) на давление приведена на рисунке 19

После испытаний: рукав не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслаиваний.

Возможны случаи, когда при исправной вакуумной системе, герметичном пожарном насосе, вода в насос с открытого водоисточника не забирается. Причиной в этом случае как правило, является отслоение внутреннего слоя резины всасывающего рукава. Обнаружить которую возможно при использовании специальной заглушки и вставки с лампочкой подсветки (см. рис. 20)

Напорные рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

новых рукавов:

– при постановке в боевой расчет

рукавов находящихся в эксплуатации:

– один раз в 6 месяцев (при сезонном обслуживании);

– после ремонта

Параметры: Испытания на давление Р = 1,0 МПа (10 кгс/см2)

Время испытаний t £ 3 мин

Примечание:

1. Рукава непрореэиненные перед испытанием замачивают под давлением 2-4 атм в течении 5 мин.

2. Рукава высокого давления испытывают под давлением 30 атм.

Допускается на рукаве:

1 сорта – прорезиненного – отсутствие свищей;

– непрорезиненного