Гост р 53250-2009 техника пожарная. колонка пожарная. общие технические требования. методы испытаний (переиздание)

Содержание

1 Область применения……………………………………………………………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………………………….1

3 Термины и определения………………………………………………………………………………………………………..1

4 Критерии огнестойкости…………………………………………………………………………………………………………2

5 Сущность метода и режимы испытаний………………………………………………………………………………….2

6 Испытательное оборудование и средства измерений……………………………………………………………..2

7 Подготовка к испытаниям………………………………………………………………………………………………………3

8 Последовательность проведения испытаний…………………………………………………………………………..3

9 Оценка результатов испытаний………………………………………………………………………………………………3

10 Отчет об испытании………………………………………………………………………………………………………………3

11 Техника безопасности……………………………………………………………………………………………………………4

Приложение А Схема испытательного стенда ……………………………………………………………………………..5

ill

ГОСТ Р 53306-2009

9.8 Метод проверки прочности поясного ремня после воздействия нагретого металлического стержня

Отбор
образцов

Испытаниепроводятнатрехобразцахпоясногоремня.

Испытательное
оборудование:

а) термопечь, позволяющаяподдерживатьтемпературу (450 ± 10)°Свтечениенеменее 20 минут;

б) стерженьизсталимаркиСт3поГОСТ 380всоответствиисрисункомА.1 (приложениеА) размеромнеменее (10´10´200) мм;

в) секундомерспогрешностьюнеболее 1,8 сза 60 минут;

г) установкадляиспытанийнарастяжение-должнаобеспечиватьизмерениеусилиясотносительнойпогрешностьюнеболее 1 %, минимальноерасстояниемеждузажимами 300 мм. Скоростьдвиженияподвижногозажиманеболее 200 мммин;

д) линейкаметаллическаясценойделения 1 мм.

Подготовка
к испытанию

Стальнойстерженьпрогреваютпритемпературе (450 ± 10)°Свтечениенеменее 20 минут.

Проведение
испытания

Образецраскладываютповсейдлиненагоризонтальнойповерхности.

Непозднеечемчерез 5 спослепрогреванакладываютстерженьпосерединеобразцавпоперечномнаправлении.

Непозднеечемчерез 30 сстерженьубираютсобразца.

Процедуруповторяютдляостальныхобразцов.

Далеепроводятпоочередноенагружениетрехобразцовдоихразрушения.

Вслучае, еслиразрывпроисходитнарасстояниименее 10 ммоткраязажима, результат
незасчитываетсяииспытаниеповторяетсянадругомобразце.

Оценка
результатов

Пояснойременьсчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиминимальноезначениеразрывного
усилия, полученноенакаждомизтрехобразцов, составилонеменее 7,5 кН.

9.3 Метод проверки регулировки пояса по длине и величины обхвата талии

Отборобразцов

Изиспытываемойпартииотбираюттриобразцанаименьшегоитринаибольшегоусловного
размера (еслипоконструктивномуисполнениюпоясанеразделяютсянаусловныетипоразмеры, тоизиспытываемойпартииотбираюттриобразца).

Испытательное
оборудование

Линейкаметаллическаясценойделения 1 мм.

Проведение
испытания

Пряжкипоясовзастегиваютпримаксимальноиминимальновозможныхобхватахталии. При
этомпроверяютвозможностьрегулировкипоясаподлине. Измеряютдлинуокружностипоясасего
внутреннейсторонысточностьюдо 5 мм.

Оценка
результатов

Пояссчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиотобраннаягруппаобразцовсоответствует
требованиям,
.

9.19 Метод проверки несущей способности пояса после воздействия 5 %-ным водным раствором натрия хлористого

Методиспытаниявсоответствииссоследующимиизменениями.

Образцыпередиспытаниемпомещаютвемкость, котораязаполняется 5 %-нымводнымрастворомнатрияхлористогодополногопогруженияобразцов. Образцывыдерживаютврастворевтечениенеменее 1 часа.

Поистеченииуказанноговремениобразцыизвлекаютизраствораинепозднеечемчерез
30 минутпроводятиспытаниянагружениемдонеменее 10 кН.

Оценка
результатов

Пояссчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиниодинегоконструктивныйэлементнеразрушилсязавремяпроведенияиспытания (допускаетсядеформацияконструктивныхэлементов, неприводящаякихразрушению).

9.9 Метод проверки устойчивости материала поясного ремня к воздействию открытого пламени

Отбор
образцов

Испытаниепроводятнатрехобразцахпоясногоремня.

Испытательное
оборудование:

а) линейкаметаллическаясценойделения 1 мм;

б) секундомерспогрешностьюнеболее 1,8 сза 60 минут;

в) этиловыйспиртпоГОСТ 18300илиГОСТ 17299;

г) цилиндрическаяемкостьдлягорючегодиаметром 67 мм;

д) установкадляиспытанийнарастяжение-должнаобеспечиватьизмерениеусилиясотносительнойпогрешностьюнеболее 1 %, минимальноерасстояниемеждузажимами 300 мм. Скоростьдвиженияподвижногозажиманеболее 200 мммин.

Проведение
испытания

Образецпоясногоремняустанавливаютнаприспособлениедляпроведенияогневыхиспытанийвсоответствиисрисунком 1.

Образецпомещаютмеждудвумяопорами, расположенныминарасстоянии (300 ± 50) ммдруг
отдруга (см. рисунок 1).

КкаждомукраюобразцаприкладываютгрузРмассой (510 ± 10) г.

Образецрасполагаетсянарасстоянии (100 ± 5) ммнадемкостью, котораянаполняетсяэтиловымспиртомвколичестве (10 ± 1) млпритемпературе (20 ± 5)°С.

Этиловыйспиртподжигают, ивтечениенеменее 15 собразецвыдерживаютподдействием
открытогопламени.

Даннуюпроцедуруповторяютсостальнымиобразцами.

Далеепроводятпоочередноенагружениетрехобразцовдоразрушения.

Оценка
результатов

Пояснойременьсчитаетсявыдержавшимиспытание, еслизначениеразрывногоусилия, полученноенакаждомизтрехобразцов, составилонеменее 7,5 кН.

1 -образецленты; 2 -опоры; 3 -емкостьдлягорючего

Примечание-Размерывмм.

Рисунок 1 —Приспособлениедляогневыхиспытанийпояснойленты

9.14 Метод проверки жесткости фала

Отбор
образцов

Проверкапоказателяжесткостифалапроводитсянашнурефалабеззаделанныхконцов. Испытаниепроводитсянатрехобразцахдлиной (0,50 ± 0,01) м.

Испытательное
оборудование

Линейкаметаллическаясценойделения 1 мм.

Проведение
испытания

Образецукладываютнагоризонтальнойиплоскойповерхностивсоответствиисосхемой, изображеннойнарисунке 5, а, такимобразом, чтобыодинконецобразцанаходилсявточкеА, а
другойвточкеВ. ГрузРмассой (0,023 ± 0,001) кгкрепяткконцуобразцавточкеВ.

ОбразецмедленноперемещаютвнаправленииточкиВдотехпор, покаегокрайнедостигнет
прямойВС (рисунок 5, б), образующейспрямойАВугол (41 ± 1)°.

ЖесткостьшнурафалахарактеризуетсявеличинойотрезкаL, длинакоторогоизмеряется
сточностьюдо 1 мм.

Рисунок 5 —Схемаопределенияжесткостифала

Оценка
результатов

Фалсчитаетсявыдержавшимиспытание, еслизначениежесткостишнурафаладлявсехобразцовсоставилонеболее 0,25 м.

9.7 Метод проверки длины фала

Отбор
образцов

Изиспытываемойпартииотбираюттриобразцапояса.

Испытательное
оборудование:

а) линейкаметаллическаясценойделения 1 мм;

б) динамометрпоГОСТ 13837;

в) секундомерспогрешностьюнеболее 1,8 сза 60 минут.

Проведение
испытания

Испытываемыеобразцырастягиваютвпродольномнаправлениисусилием (50 ± 0,5) Нивыдерживаютподнагрузкойвтечениенеменее 1 минуты.

Послеснятиянагрузкиобразцырасправляютнаровнойповерхности. Измерениедлины
образцовпроводитсянепозднее 10 минутпослеснятиянагрузкисточностьюдо 1 мм.

Оценка
результатов

Пояссчитаетсявыдержавшимиспытание, еслидлинакаждогоизобразцовфаланаходится
впределахот 800 до 1500 мм.

9.11 Метод проверки прочности фала после воздействия температуры окружающей среды (600 ± 10)°С

Отбор
образцов

Испытаниепроводятнатрехобразцахфала, имеющиххотябыодинзаделанныйзаводским
способомконец.

Примечание-Длинаобразцаопределяетсявзависимостиотвидаустановкиилистенда, позволяющихпровестиданноеиспытание.

Испытательноеоборудование

а) термопечь, позволяющаяподдерживатьтемпературу (600 ± 10)°Свтечениенеменее 1 минуты;

б) установкадляиспытанийнарастяжение-должнаобеспечиватьизмерениеусилиясотносительнойпогрешностьюнеболее 1 %, расстояниемеждузажимаминеменее 300 мм. Скорость
движенияподвижногозажиманеболее 200 мммин;

в) линейкаметаллическаясценойделения 1 мм;

г) секундомерспогрешностьюнеболее 1,8 сза 60 минут.

Подготовка
образцов

Образцыфалов, скрученныевспираль, передиспытаниемпомещаютвтермопечьстемпературой (600 ± 10)°Стакимобразом, чтобыонинекасалисьстенок.

Образцывыдерживаютвтермопечивтечениенеменее 10 с.

Непозднеечемчерез 30 минутпослевыдержкивтермопечиобразцыдолжныбытьподвергнутынагружениюдоразрушения.

Проведение
испытания

Производитсяпоочередноенагружениеобразцовдоихразрушения.

Вслучае, еслиразрывпроисходитнарасстояниименее 10 ммоткраязажимаиливузлезакреплениявторогоконца (нештатнаязаделка), результатнезасчитываетсяииспытаниеповторяетсянадругомобразце.

Оценка
результатов

Фалсчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиминимальноезначениеразрывногоусилия, полученноенакаждомизтрехобразцов, составилонеменее 7,5 кН.

9.21 Метод проверки прочности пояса динамической нагрузкой

Отбор
образцов

Изиспытываемойпартииотбираютодинобразецпояса. Киспытаниямдопускаетсяобразец, непроходившийпроверкупрочностныххарактеристик.

Испытательное
оборудование:

а) грузмассой (100 ± 5) кгсдлинойпоокружностивместезакрепленияпоясавпределахот 900 до 1100 мм;

б) канатстальнойдлиной (2 ± 0,02) мидиаметром (14 ± 1) мм, имеющийзаделанныеконцы;

в) установка (стенд), включающаярасцепляющееустройство, схемакоторойизображенана
рисунке 7.

1 -груз; 2 -пояс; 3 -расцепляющее устройство; 4 -канатстальной

Рисунок 7 —Схемаиспытанияпояса динамическойнагрузкой

Проведение
испытания

Пояснадеваютнагрузпосерединеегопродольногоразмераиплотнозастегиваютпряжку. Грузподвешиваюткрасцепляющемуустройству, прикрепленномукжесткойопоре.

Одинконецтросачерезпожарныйкарабинзакрепляютзакарабинодержатель, адругойконец
прикрепляюткжесткойопоре.

Точкасоединениятросасжесткойопоройдолжнарасполагатьсянаодномуровнесточкойзакреплениягрузаврасцепляющемустройстве, приэтомрасстояниемеждунимидолжнобытьне
более 200
мм.

Присрабатываниирасцепляющегоустройствагрузсвободнопадает.

Оценка
результатов

Пояссчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиниодинегоконструктивныйэлементнеразрушилсяврезультатеиспытания, атакжееслинепроизошлосамопроизвольногораскрытияпряжки (допускаетсядеформацияконструктивныхэлементов, неприводящаякихразрушению).

Приложение А
(обязательное)
СТЕРЖЕНЬ

Примечание-МатериалмаркиСт3поГОСТ 380.

РисунокА.1
—Стерженьдляпроведенияиспытанийпо
9.8, 9.12

Ключевыесловапожарнаятехника, пояспожарныйспасательный, методыиспытаний

4 Технические требования

4.1 Разрывная нагрузка веревки должна составлять не менее 10 кН.

4.2 Показатель жесткости веревки должен быть не более 0,25 м.

4.3 Относительное удлинение шнура веревки должно находиться в диапазоне от 11% до 45%.

4.4 Длина веревки ВПС-30 должна составлять не менее 30 м, ВПС-50 должна составлять не менее 50 м.

4.5 Диаметр шнура веревки должен составлять (11±1) мм.

4.6 Масса веревки:- ВПС-30 не более 2,7 кг;- ВПС-50 не более 4,5 кг.

4.7 Статическая разрывная нагрузка веревки должна быть не менее 7,5 кН после воздействия на нее:

а) температуры окружающей среды (450±10) °С в течение не менее 10 с;

б) металлического стержня, нагретого до температуры (450±10) °С, в течение не менее 30 с;

в) открытого пламени в течение не менее 30 с.

4.8 Статическая разрывная нагрузка веревки должна быть не менее 10 кН при температурах минус (40±1) °С, (40±1) °С.

4.9 Веревка должна выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой (100±5) кг с высоты (2,00±0,05) м.

4.10 Веревка должна сохранять прочностные свойства и внешний вид при воздействии на нее воды и растворов поверхностно-активных веществ (5%-ного водного раствора натрия хлористого по ГОСТ 4233).

4.11 Каждая веревка должна быть уложена в чехол. Конструкция чехла должна иметь карман для размещения паспорта (формуляра) и ремень для переноски с регулировкой по длине.

4.12 Концы веревки должны быть оплавлены или замаркированы и заделаны в коуши.

4.13 Линейные размеры коушей должны соответствовать ГОСТ 19030.

10 Отчет об испытании

10.1 Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

• наименование организации, проводящей испытания;

3

ГОСТ Р 53306—2009

• наименование и адрес завода-изготовителя;

• характеристику объекта испытаний;

• метод испытания:

• процедуру испытания;

• испытательное оборудование и средства измерений;

• результаты испытаний;

• оценку результатов испытаний;

• исполнителей.

10.2 Пример записи в разделе отчета «Оценка результатов испытаний»:

«Предел огнестойкости узла пересечения ограждающих строительных конструкций тру* бопроводами из полипропилена с применением в качестве отсечного защитною устройства противопожарной муфты «М» составляет EI90.

Инерционность полного срабатывания противопожарной муфты «М» составляет не более

1,2 мин».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50431—92. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования ГОСТ 12.1.019—79*. Электробеэоласностъ. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.2.003—91. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 30247.0. Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

9.12 Метод проверки прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня

Методиспытаниявсоответствиис 9.8.

Передиспытаниемнапрочностьобразцыподготавливаютследующимобразом

а) раскладываютобразецповсейдлиненагоризонтальнойповерхности;

б) стерженьизсталимаркиСт3поГОСТ 380всоответствиисрисункомА.1 (приложениеА) размеромнеменее (10´10´200) ммпрогреваютвтермопечипритемпературе (450 ± 10)°Свтечениенеменее 20 минут;

в) непозднеечемчерез 5 спослепрогреванакладываютстерженьпосерединеобразцаперпендикулярноегопродольномунаправлению;

г) неменеечемчерез 30 сстерженьубираютсобразца;

д) повторяютданнуюпроцедурудляостальныхобразцов.

Далеепроводятпоочередноенагружениетрехобразцовдоразрушения.

Оценка
результатов

Фалсчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиминимальноезначениеразрывногоусилия, полученноенакаждомихтрехобразцов, составилонеменее 7,5 кН.

6 Испытательное оборудование и средства измерений

6.1 Испытательное оборудование (обязательное приложение А) состоит из печи и установочных элементов, соответствующих технической документации изготовителя.

6.2 Печь должна иметь внутренние размеры не менее (2.0*2.0*2.5/?) м и оснащаться дымоотводящим устройством с регулированием тяги, системой подачи и сжигания топлива. Конструкция печи должна обеспечивать возможность установки железобетонных вкладышей с проемами проектных сечений. соответствующих условиям проведения испытаний образцов узлов пересечения ограждающих строительных конструкций трубопроводами.

6.3 Установочные элементы должны обеспечивать соблюдение проектных условий крепления испытываемого образца с учетом особенностей его конструктивного исполнения и пространственной ориентации.

2

ГОСТ Р 53306-2009

6.4 Стендовое оборудование оснащается средствами измерений температуры и времени.

6.5 Для измерения температуры газа в печи следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) с диаметром электродов не более 3.0 мм в количестве не менее двух штук с расположением горячих спаев по ГОСТ 30247.0. Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродеижущей силы (т.эд.с.) ТЭП должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.

6.6 Для измерения температуры на необогреваемых поверхностях, а также во внутренней полости трубопровода следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) с диаметром электродов не более 0,7 мм в количестве не менее семи штук с расположением горячих спаев в соответствии с приложением А. Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродеижущей силы <т.э.д.с.) ТЭП должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.

6.7 Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не ниже 1.0.

6.8 Для регистрации давления следует применять приборы класса точности не ниже 1.0.

6.9 Измерения интервалов времени должны производиться секундомерами класса точности не ниже 1.0.

БИБЛИОГРАФИЯ

П)

[2)

[31

Н1

[5)

СНиП 21*01—97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

СНиП 31*01—2001. Здания жилые многоквартирные.

Проект СП. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требова

ния.

ПБ 10*556—03. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

ПУЭ. Правила устройства электроустановок.

10

ГОСТ Р 53296—2009

УДК 614.841 ОКС 13.220.01 ОКП 483600

Ключевые слова: испытания, вентиляция, лифт для пожарных, лифтовый холл, двери шахт лифтов.

Долечатиая подготовка издания, о том числе работы по издательскому редактированию, осуществлена ФГУ ВНИИПО МЧС России

Официальная публикация стандарта осуществлена ФГУП «Стандартинформ» в полном соответствии с электронной версией, представленной ФГУ ВНИИПО МЧС России

Ответственный за выпуск В.А. Иванов Редактор А.Д. Чайха Корректор П.и. Смирнов Технический редактор А.А. блинов Компьютерная верстка А.А. блинов. Н.А. Свиридова

11

Подписано е печать 20.04 2009. Формат 60 к 84^ Бумата офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л, 1.66. Уч.-иэд.л. 1,00. Тираж 508 экз. Зак. 242.

«ГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Мосиаа. Гранатный пер.. 4.

Отпечатано а филиале — тип. «Московский печатник». 105462 Москва, Ляпин пер.. 6.

Лифты для перевозки пожарных подразделений

Лифт для транспортировки пожарных предназначен для монтажа в зданиях с большим количеством посетителей/жильцов, соответствующих определенным конструктивным нормам и требованиям. При этом он отличается от обычного оборудования повышенным уровнем защиты и безопасности при соответствии особым правилам. Ниже рассмотрим, когда нужен такой лифт и чем отличается его работа от типовых подъемных установок.

Особенности работы

Лифты для пожарных подразделений представляют собой специальные конструкции с высоким запасом прочности и стойкости к различным агрессивным факторам. В обычное время они могут использоваться для перевозки пассажиров, но при пожаре их применение строго регламентировано для ускорения процесса ликвидации очагов возгорания и/или проведения спасательных операций.

Согласно ГОСТ пожарные лифты обязательно должны устанавливаться в зданиях, где предполагается высокая посещаемость, с целью обеспечения быстрой эвакуации пассажиров и доставки пожарных к очагу возгорания. Это могут быть как жилые, так и коммерческие, офисные, учебные, культурные, развлекательные и прочие объекты.

Правилами ГОСТ Р 52382-2010 определено, что конструкцией лифтов для перевозки пожарных подразделений должна быть предусмотрена работа в двух дополнительных режимах помимо обычной эксплуатации:

1. «Опасность». Автоматический режим, при котором система управления следует особому заранее заложенному алгоритму. При получении тревожного сигнала оборудование, игнорируя все команды (как внешний вызов, так и нажатие клавиш внутри кабины), перемещается на первый этаж с последующим открытием дверей и шахт. Затем установка блокируется в режиме принудительного ожидания.
2. «Транспортировка пожарных». В соответствии с ГОСТ лифт для пожарных подразделений выводится из режима принудительного ожидания вручную. Для этого необходимо вставить в соответствующее гнездо на панели специальный ключ и повернуть его. После этого будут доступны необходимые функции подъемной машины.

Основные требования и стандарты

Пожарные лифты в жилых зданиях должны соответствовать ряду жестких требований к используемым материалам, размерам конструкции и функциональным возможностям. Не менее важную роль играет термостойкость деталей, которая должна во много раз превосходить аналогичные параметры комплектующих обычного оборудования.

• Габариты. В ГОСТ Р 53296-2009 обозначено, что лифт проектируется для перевозки пострадавших на носилках. Поэтому регламент требует предусмотреть размеры кабины не менее 1100 мм в длину при ширине от 2100 мм с дверным проемом 800 мм и более.
• Грузоподъемность. Для возможности перевозить большое количество пассажиров и укомплектованные бригады спасателей грузоподъемность пожарного лифта должна составлять как минимум 630 кг.
• Материалы. Отделка кабины разрешается только с использованием материалов умеренной токсичности.
• Кабельные линии (сигнализация, управления и пр.) монтируются в огнестойких оболочках.
• Кабина должна быть оборудована индикацией (сигнализацией) о недопустимой перегрузке.
• Управление. Согласно ГОСТ Р 53296 на панелях управления, монтируемых в кабинах, должны быть функциональные клавиши экстренного открытия створок.
• Люк. В потолке обязательно обустраивается люк от 500х700 мм.
• Механизмы подъема комплектуются только огнезащитными панелями.
• Изоляция. Двери оснащаются специальными прокладками для обеспечения наименьшей газопроницаемости.
• Вентиляция. В соответствии с требованиями нормативных актов шахта лифта должна быть оборудована автономной вентиляцией.

Для минимизации ущерба и облегчения работы спасателей помимо тамбуров на каждом этаже должен быть предусмотрен свободный доступ к эвакуационной лестнице. Также нормами пожарной безопасности указан ряд других требований, которые являются не менее важными в условиях обеспечения необходимой защиты, проведения эвакуации, ликвидационных и спасательных мероприятий.

Особенности расходных материалов и деталей для лифтов для пожарных подразделений

Особые требования предъявляются не только к конструкции, условиям обустройства и функциональным возможностям лифтов для пожарных, но и к комплектующим и расходным материалам.

При их подборе нужно обращаться только к специализированным компаниям, которые предлагают сертифицированные детали. Все необходимые запчасти для пожарных лифтов можно приобрести в ЛифтПласт по ценам производителя.

Также наша компания оказывает услуги по индивидуальному изготовлению комплектующих в соответствии с требованиями заказчика.

Боле подробную информацию можно получить у наших менеджеров.

7 Подготовка к испытаниям

7.1 Количество испытываемых образцов конструкций должно определяться по типоразмерному ряду проходных сечений трубопроводов согласно технической документации изготовителя и проектной документации на инженерные системы, в состав которых входят трубопроводы.

Испытываемые образцы конструкций должны представляться в сборе и с полной комплектацией.

7.2 Для проведения испытаний испытываемая конструкция должна быть, как правило, смонтирована в горизонтальном фрагменте ограждающей конструкции (вкладыше) в соответствии с технической документацией изготовителя. При обосновании допускается монтаж испытываемой конструкции в вертикальном фрагменте ограждающей конструкции (вкладыше). Толщина вкладыша определяется технической документацией изготовителя.