Стенд проверки испытания поясов пожарных, спасательных веревок: изучаем вопрос

Проверка перед эксплуатацией

Испытания пожарных карабинов проводят не реже 1 раза в год. Вместе с карабином проверяют пожарный спасательный пояс. Для этого сооружают прочную конструкцию из балок или консолей. Ее диаметр мне может быть менее 300 м. Карабин надежно закрепляют на спасательном поясе, который надевают на балочное сооружение.

Если на устройстве не обнаружено дефектов, изменений покрытия, трещин и затворный механизм работает исправно, то карабин можно использовать в дальнейшем. Результаты испытаний заносят в протоколы и делают отметку об этом в специальном журнале.

Разработаны методики для проверок карабинов и поясов посредством готового стенда. В этом случае применяют динамометр для фиксации значения нагрузки (350 Н) на устройство. Время испытания остается неизменным – 5 минут.

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Контроль массы пояса по 3.2 осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

6.2 Контроль размеров пояса по 3.2 проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.

6.3 Контроль качества изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5 производят внешним осмотром.

6.4 Испытание пояса статической нагрузкой по 4.1.3 осуществляют на специальном стенде, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке. К карабинодержателю пояса прикладывают равномерно возрастающую нагрузку от 100 Н/с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400 кгс) и выдерживают при этой нагрузке в течение 300 с. При этом фиксируют перемещение поясной ленты в пряжке.

6.5 Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения по 4.1.6 проводят на специальном стенде (см. рисунок 3) в следующем порядке:

Требования к снаряжению

• Простота и удобство пользования тросом, где точно выбранные и подогнанные размеры привязи обеспечат более легкую подготовку к предстоящим работам. К тому же это позволит специалисту быстрее сориентироваться в случае возникновения сложной ситуации.
• Страховочный трос должен изготавливаться из легкого и прочного материала, который обязан удержать вес намного больший веса человека. Вместе с этим общая массе снаряжения не должна быть большой. Эти требования удовлетворяются полиамидом, который и используется в большинстве случаев при производстве страховочного снаряжения.

Что из себя представляет страховочная привязь?

Лишь точное соблюдение всех перечисленных требований гарантирует оптимальные показатели по трудо- и времязатратам на выполняемую работу, обеспечивая качественный уровень эксплуатации, не исключая возможности спасания человеческой жизни при возникновении экстренной ситуации.

Периодические испытания предохранительных поясов.

Наша лаборатория осуществляет периодические испытания поясов предохранительных.

Предохранительные пояса перед выдачей в эксплуатацию, а также через каждые 6 месяцев должны подвергаться испытанию статической нагрузкой. Только специализированные организации – аккредитованные лаборатории имеют право на проведение периодических испытаний предохранительных поясов.

Пояса предохранительные применяются

в строительстве с целью обеспечения безопасной деятельности человека. Они предотвращают его падение с высоты, дают возможность эвакуировать из опасных зон, позволяют проводить строительно-монтажные, ремонтно-восстановительные и другие работы. Предохранительный пояс является средством индивидуальной защиты. Он может быть безлямочным или лямочным. Первый, имея опору в области спины, охватывает талию или грудную клетку человека. Он представляет собой несущий ремень и строп с карабином. Лямочный пояс может охватывать не только талию или грудную клетку, но и иметь наплечные лямки. При этом он также комплектуется стропом или фалом. Кроме наплечных лямок, лямочный пояс может снабжаться и набедренными лямками. Обычно со стороны спины, под ремнем пояса располагается, имеющий ширину больше, чем ширина ремня, кушак. Он способствует распределению нагрузки на мышцы спины и изготавливается из гигроскопических материалов, обладающих согревающими свойствами. В поперечном направлении кушак значительно жёстче, чем в продольном.

Все виды предохранительных поясов должны

соответствовать требованиям стандартов и технических условий на пояса конкретных конструкций. Застежки должны быстро застегиваться и расстегиваться. Удобной должна быть и регулировка пояса. При подъеме и переноске тяжестей конструкция пояса должна предохранять мышцы спины от травм. Карабин для пояса должен выдерживать установленные расчетные нагрузки. Его оснащают специальным устройством, которое предохраняет зев карабина от случайного открытия. Для предотвращения падения человека с высоты некоторые виды поясов комплектуются амортизаторами. Вес безлямочного пояса не должен превышать 2,1 кг, лямочного — 3 кг. Температурные пределы использования поясов составляют от минус 40 до плюс 50 °С. Предохранительный пояс должен подвергаться периодическим статическим и динамическим испытаниям. (один раз в шесть месяцев и один раз в год – соответственно). Для этого специализированная лаборатория, из общей партии, случайным порядком отбирает образец пояса одной конструкции. Его проверяют на соответствие показателям стандарта и технических условий на пояса конкретных конструкций.

При статическом испытании пояса

к вертикально стоящей жесткой опоре, последовательно закрепляют измеритель усилия и цилиндр, на который одевают предохранительный пояс. К боковому кольцу пояса закрепляют строп и прикладывают к нему растягивающее усилие. Подобным образом испытывают и элементы пояса.

Растягивающее усилие при испытании карабина составляет 500±1 кгс. Величина Х – это расстояние между наружной поверхностью носка крюка карабина и наружной поверхностью тыльной стороны крюка карабина, а L – представляет собой длину карабина, измеренную по оси приложения нагрузки. В процессе испытаний внутреннюю рукоятку карабина стягивают проволокой диаметром 1 – 1,5 мм.

Образец считают прошедшим испытание, если в течение не менее 2 минут величины Х и L не увеличились более чем на 1,0 мм, а рукоятка после снятия проволоки заняла свое проектное положение. Пояс должен выдерживать и определенную динамическую нагрузку, которая возникает при падении груза массой 100 кг. с высоты, соответствующей двум длинам стропа.

Во время проведения динамических испытаний пояса

в качестве груза допускается использование мешков с сухим песком, или же жесткого груза и манекена, для имитации верхней части человеческого тела. Считается, что пояс выдержал испытания, если после сбрасывания ни одна из его деталей полностью не разрушилась, а манекен остался висеть на опоре (не упал). Величина динамического усилия, возникшего в стропе, замеряется специальной аппаратурой.

Испытание предохранительных поясов в «Белстандартцентр» – сертифицировано. Оно соответствует национальным и международным стандартам.

• Испытательная лаборатория
  • Испытание арматуры сантехнической — смесителей
  • Испытание бетона — методы контроля прочности бетона
  • Испытание блоков оконных и дверных
  • Испытание пожарных лестниц и ограждений крыш зданий
  • Испытание предохранительных поясов
  • Контроль качества строительно-монтажных работ
  • Прочность крепления дюбелей при утеплении зданий и сооружений

Испытание страховочной привязи периодичность

Привязи различаются по своему предназначению: они могут страховать человека при неожиданном падении, предотвращать его падение, существуют и сидячие конструкции для выполнения длительных работ на высоте. ФЧw╦С▄ЪAЎ ╟vтЗй▀╬i▄Wv;жYгЬЁOЕ╟ySV1ч c,╣┬╔ `gi’wЄЎд┘j╤эМg’ё5$W╬Л▒.єЬВ?┬АPD

Указания по эксплуатации: перед вводом и в процессе эксплуатации через каждые 6 мес. потребитель должен подвергать систему или её компоненты, за исключением амортизатора. испытанию на статическую нагрузку, равную 4 кН (400 кгс), по следующей методике: Безлямочную привязь системы надевают на испытательный цилиндр (балку, трубу) диаметром (350±10) мм, лямочную привязь — на манекен, имитирующий туловище человека, застегивают пряжку ремня, обеспечивают плотную затяжку лямок, регулируя их длину. Элемент крепления привязи (кольцо) закрепляют к неподвижной конструкции.

Устройство для прыжков

Инспектирование проводится непосредственно до поставки в распоряжение дежурной команды. Проверка исправности аппарата выполняется посредством сброса на него стокилограммового мешка с песком с двадцатиметровой высоты.

По итогам не должно произойти никаких разрушений. В целости обязаны остаться и мешок, и само прыгательное устройство. Если мешок падает в намеченную поверхность устройства, не должно случиться удара об землю. Заметка о начальной проверке и последующем использовании фиксируются в отвечающих разделах техпаспорта прыгательного устройства. Техобслуживание и проверка баллона с воздухом выполняется согласно правилам аппарата и безопасного применения сосудов, которые работают под давлением. А также согласно с техпаспортом.

Кто проводит поверку

Конкретной методики с пошаговым описанием действий нет. В ГОСТе и в Нормах пожарной безопасности 245-01 описывается только правило расчета сил, их приложение и время действия.

Обычно испытания проводят в такой последовательности. Вначале осматривают пожарную конструкцию, проводят необходимые геометрические измерения, а затем начинают проверку с нагрузкой. Существуют специальные дорогостоящие установки для испытаний наружных пожарных лестниц. Они позволяют точно задавать и правильно прикладывать силу.

Работы проводит компания, имеющая соответствующую лицензию, точные приборы, испытательное оборудование. Это гарантирует, что все пройдет правильно, и результатами будут удовлетворен пожарный инспектор. Персонал должен пройти обучение, знать технику безопасности и получить допуск к работам.

8 Правила приемки

8.1 Пояса должны подвергаться
приемо-сдаточным, приемочным, квалификационным, периодическим, типовым и
сертификационным испытаниям.

Периодические и приемо-сдаточные
испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.309.

Приемочные и квалификационные
испытания проводятся в соответствии с ГОСТ
Р 15.201.

Типовые испытания проводятся в
случае внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления
пояса. Типовые испытания проводятся по специально разработанной программе.

8.2
Номера пунктов, в которых изложены технические требования и методы испытаний по
показателям назначения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Номенклатура видов испытаний	Пункты настоящего стандарта
Техническое требование	Метод испытаний
Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки	5.1, 5.2, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.12, 5.13, 5.24, 5.25, 6,7	9.2
Проверка регулировки пояса по длине и величины обхвата талии	5.3, 5.11	9.3
Проверка массы	5.4	9.4
Проверка линейных размеров	5.10, 5.15	9.5
Проверка ширины поясного ремня	5.7	9.6
Проверка длины фала	5.14	9.7*
Проверка прочности поясного ремня после воздействия нагретого металлического стержня	5.16	9.8
Проверка устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени	5.17	9.9
Проверка поперечной жесткости поясного ремня	5.18	9.10
Проверка прочности фала после воздействия температуры окружающей среды не менее 600 °C	5.19 а)	9.11*
Проверка прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня	5.19 б)	9.12*
Проверка прочности фала после воздействия открытого пламени	5.19 в)	9.13*
Проверка жесткости фала	5.20	9.14*
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды (40 ± 1) °C	5.21 а)	9.15
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус (40 ± 1) °C	5.21 б)	9.16
Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды не менее 200 °C	5.21 в)	9.17
Проверка несущей способности пояса после воздействия воды	5.21 г)	9.18
Проверка несущей способности пояса после воздействия водного раствора натрия хлористого	5.21 д)	9.19
Проверка прочности пояса статической нагрузкой	5.22	9.20
Проверка прочности пояса динамической нагрузкой	5.23	9.21
* По данным пунктам пояса типа А испытаниям не подвергаются.

Методика испытаний диэлектрических перчаток

Как уже стало понятно, диэлектрические перчатки, не имеющие механических повреждений, подвергаются специальным электрическим испытаниям. Для этого должна быть специально оборудованная лаборатория. Электрическое испытание диэлектрических перчаток обязательно проводится в воде, что позволяет достичь более качественных результатов проверки, поскольку в этом случае можно выявить даже незначительные мелки повреждения.

Чтобы провести испытание диэлектрических перчаток в полной мере, нам понадобятся следующие вещи:

1. 1. Ванна с водой
2. 2. Электроустановка (лаборатория)

Сам процесс испытаний достаточно прост. Берем перчатку и помещаем ее в ванну, затем наполняем ванну водой. Внутри перчаток также должна быть налита вода на такой же уровень, как и снаружи. Перчатка должна располагаться в воде таким образом, чтобы ее выступающие края были сухими на 45 – 55 мм, т.е. уровень воды как с наружи так и внутри должен быть не меньше 4,5 – 5 см от краев .

Обратите внимание: ванна должна быть металлической, если металлической ванны нет – используйте любой металлический сосуд, какой сможете найти, главное условие в том, чтобы в него можно было поместить перчатку. Температура воды в сосуде должна быть не менее +25 градусов по Цельсию. После этого один из выводов трансформатора необходимо подключить к нашей металлической ванне и обязательно заземлить

А внутрь перчатки мы погружаем электрод, соединенный через миллиамперметр со вторым выводом трансформатора

После этого один из выводов трансформатора необходимо подключить к нашей металлической ванне и обязательно заземлить. А внутрь перчатки мы погружаем электрод, соединенный через миллиамперметр со вторым выводом трансформатора.

Каким напряжением испытывают диэлектрические перчатки? Используемое в испытаниях напряжение должно быть 6 кВ . При этом, значение на миллиамперметре не должно превышать 6 мА . Продолжительность такого испытания составляет не менее 60 сек .

Особое внимание обратите на следующее: при начале испытаний переключатель должен находится в положении А. Это положение позволит проверить наличие пробоев в диэлектрической перчатке по специальным сигнальным лампам-индикаторам. Если пробоя нет – переключатель переводят в положение Б

Непосредственно в этом положении уже и измеряется величина протекающего через диэлектрическую перчатку тока

Если пробоя нет – переключатель переводят в положение Б . Непосредственно в этом положении уже и измеряется величина протекающего через диэлектрическую перчатку тока.

Небольшое пояснение к схеме:

• 1 – Трансформатор установки
• 2 – Переключатель
• 3 – Миллиамперметр
• 4 – Газоразрядная лампа с шунтирующим сопротивлением
• 5 – Металлическая ванна с водой
• 6 – Электрод

Если сигнальные лампы показывают пробой – испытания прекращаются, вся цепь отключается. Если же перчатка пропускает ток, превышающий значение в 6 мА – испытания также заканчиваются, перчатка бракуется.

Любому электромонтажному персоналу приходится сдавать экзамены. И на экзаменах часто задают вопрос о методике и сроках проведения испытаний диэлектрических перчаток. Как легко запомнить все эти цифры? Все очень просто, нужно запомнить четыре шестерки (6х4):

1. Периодичность – 1 раз в 6 месяцев

2. Напряжением – 6 кВ

3. Допустимый ток – 6 мА

4. Длительность – 60 секунд

Если в результате испытаний диэлектрические перчатки признаны годными к эксплуатации, то их необходимо тщательно просушить. После этого на перчатки наносят штамп испытаний, и они отправляются на хранение и последующую эксплуатацию.

Кстати по такой же методике и схеме выполняется испытание диэлектрических галош и бот.

Что делать если перчатки не прошли испытания

Если по каким-либо причинам перчатки не выдержали испытания и были забракованы, то поступать с ними нужно следующим образом. Красной краской перечеркивается штамп (если он там был, если не было – просто зачеркните перчатки крест-накрест). После этого их изымают из эксплуатации, хранить непригодные средства индивидуальной защиты категорически запрешено.

Существует специальная инструкция, которая регламентирует порядок проведения испытаний диэлектрических резиновых изделий, а также их дальнейшую судьбу. В лаборатории, проводящей такие испытания, должен быть журнал, в который записываются все результаты.

Обычно он носит название «Журнал испытаний средств защиты из диэлектрической резины (перчаток, бот, диэлектрических галош и изолирующих накладок)» согласно приложению 2 «Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках СО 153-34.03.603-2003».

{SOURCE}

ГОСТ Р 50849-96 Пояса предохранительные строительные

2.15 Страховочный канат — канат, прочно закрепленный на опорах, установленный вертикально, горизонтально или с наклоном к горизонтальной плоскости, выполняющий функцию опоры при закреплении за него карабином стропа пояса в процессе выполнения трудовых операций на высоте.

— пряжка, соединительные кольца, карабины, используемые для соединения или регулировки длины наплечных или набедренных лямок — 5 кН (500 кгс);

— несущие нагрузку элементы и детали пояса типа Г, кроме наплечных нагрудных лямок, прочность которых устанавливается в технических условиях на пояса конкретных конструкций — 3 кН (300 кгс).

Пожарные карабины: описание, фото

Специфика работы пожарных заключается в том, что очень часто им приходится действовать на больших высотах.

Кроме выполнения своей непосредственной задачи- спасения людей, тушения огня и ликвидации очага возгорания, пожарник также должен побеспокоиться и о собственной безопасности.

Для этого в комплекте к снаряжению каждого спасателя прилагаются такие спецсредства, как пояс, веревка, трос и пожарные карабины.

Предназначение карабинов

Пожарные карабины призваны страховать спасателя при его перемещениях по вертикальным поверхностям во время тушения огня и аварийно-спасательных работ. Подобную задачу данные спецсредства выполняют и в деятельности альпинистов, спортсменов и строителей.

Что собой представляет оборудование?

Пожарные карабины – это специальные устройства, преимущественно грушевидной формы. Данные изделия имеют своеобразную конструкцию, позволяющую равномерно распределять нагрузки. Пожарные карабины состоят из следующих элементов:

• силового крюка;
• затвора;
• шарнирного соединения;
• замкового соединения;
• муфты (замыкателя);
• рабочего участка.

Карабины, используемые в альпинизме и строительстве, отличаются различной формой и весом. Грушевидная форма и масса, не превышающая 0,45 грамма, – это стандартные показатели, которые должен иметь карабин пожарный. Фото внизу представляет особенности конструкции этого спасательного средства.

Характеристики

• В процессе изготовления пожарных карабинов используется углеродистая сталь. Спецсредства, применяемые в спорте, изготавливаются из титана или алюминия. Изделие, изготовленное из данных сплавов, является очень легким. При этом оно не превышает по прочности и долговечности карабин пожарный.
• Размеры пожарных средств самоспасения варьируются от 5 до 14 мм. Они зависят от того, какой диаметр в поперечном сечении имеет проволока.
• Длина составляет от 4 до 20 см.
• Ширина затвора варьируется от 0,5 до 0,38 см.
• Масса пожарного карабина составляет не более 0,35 кг.
• Покрытие цинковое. Предотвращает коррозийные процессы.

Принцип работы

Пожарные карабины крепятся при помощи специальных держателей к поясу, который надевает спасатель. Далее спецсредствами он пристегивается к тросу. Конструкция пожарных карабинов приспособлена для работы с различными видами тросов. Несмотря на универсальность оборудования, его эксплуатация требует выполнения следующих правил:

• Нежелательно, чтобы пожарный карабин во время оказания на него силовой нагрузки соприкасался с другими предметами.
• При пропускании троса рекомендуется следить за тем, чтобы тот не соприкасался с затвором.
• При эксплуатации пожарного карабина спасатель должен контролировать рабочую часть – место концентрации основной нагрузки.
• Перед эксплуатацией пожарный карабин рекомендуется испытать на малой высоте.
• При наличии в оборудовании хоть одного незначительного дефекта данное средство считается непригодным к использованию. Самостоятельно его ремонтировать не рекомендуется.

Пожарные карабины проходят проверку один раз в год. Карабин считается готовым к использованию, если он выдерживает статические нагрузки не ниже 350 кг в течение трех минут. Для проверки оборудования разработана специальная методика, предусматривающая применение динамометра – приспособления, которое фиксирует показания нагрузок на карабин.

Перед началом испытаний сооружается балочная или консольная конструкция. На ней испытываются пожарные пояса и прикрепленные к ним карабины. Надев пояс на конструкцию, к карабинам присоединяют груз. Вес при этом не должен превышать 350 килограмм. Испытание рассчитано на пять минут. Работу рекомендуется выполнять плавно.

При неизменных показателях динамометра начинается проверка замыкателей путем закручивания муфты.

Определяется также величина усилий, приложенных к закрытию и раскрытию затвора. Для этого карабины устанавливаются в горизонтальном положении. Затвор при этом должен быть сверху.

Его открывание осуществляется не более трех раз. Таким образом, тестирование должно дать три показания по затраченным усилиям.

По ним вычисляется среднее арифметическое значение, которое не должно превышать тридцати килограмм.

При тестировании пожарных карабинов определяется их устойчивость к воздействию высокой температуры и воды. Испытанные средства маркируются и считаются готовыми к использованию.

Проверка спасательных веревок

К испытанию пожарной веревки (спасательной) необходимо относится так же, как к проверке пояса и карабина. Но проводят ее тестирование один раз в полгода. Для этого страховочный элемент подвергают двум видам нагрузок: статической и динамической.

Первая – это веревку нагружают весом 350 кг, время действия в течение 5 минут. При этом груз просто весит на веревке. Вторая – это когда с помощью веревки производится транспортировка груза весом в 150 кг по вертикали на высоту 9 м. Можно проверку проводить и по горизонтали, тогда веревку нагружают через систему блоков.

Схемы испытаний страховочных веревок

Это интересно: Ствол ручной воздушно-пенный СПП (СВП): описание и ТТХ

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ. НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

6.2. В электроустановках разрешается использовать только перчатки с маркировкой по
защитным свойствам марки Эн., где Эн — это защита от эл/тока напряжением до 1000В.

6.3. Длина перчатки должна быть не менее 350 мм. Размер перчаток должен позволять одевать
под них шерстяные или хлопчатобумажные перчатки для защиты рук от воздействия
пониженных температур, при обслуживании открытых устройств в холодную погоду. Ширина
по нижнему краю перчаток должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды.
Перчатки могут быть пятипалыми или двупалыми.

ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ПЕРЧАТКАМИ

6.7. Перед применением перчаток следует проверить наличие проколов путем скручивания их
в сторону пальцев.

6.8. При работе в перчатках их края нельзя подворачивать. Для защиты от механических
повреждений разрешается надевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки
или рукавицы.

6.9. Перчатки, находящиеся в эксплуатации, следует периодически (по местным условиям)
дезинфицировать содовым или мыльным раствором.

6.10. Один раз в 6 месяцев перчатки необходимо испытывать повышенным напряжением 6
кВ в течении 1 мин. Ток через перчатку при этом не должен превышать 6 мА.

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕЗИНОВЫЕ БОТЫ И ГАЛОШИ

1.1 .Специальная диэлектрическая обувь (клеевые галоши, резиновые или формовые боты, в т.ч. боты в тропическом исполнении) является дополнительным электрозащитным средством при работе в закрытых, а при отсутствии осадков — в открытых электроустановках. Кроме того, диэлектрические боты и галоши защищают работающих от шагового напряжения.

1.2. Обувь применяют: галоши — при напряжении до 1000 В. боты — при всех напряжениях.

1.3. Диэлектрическая обувь должна отличаться по цвету от остальной резиновой обуви.

1.4. Галоши и боты состоят из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усилительных деталей. Боты должны иметь отвороты. Формовые боты могут выпускаться бесподкладочными. Высота должна быть не менее 160мм.

2. ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБУВЬЮ И ЕЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Перед применением галоши и боты должны быть осмотрены с целью обнаружения
дефектов (отслоения облицовочных деталей, не затяжки подкладки ног. расхождения концов
подкладки, посторонних жестких включений, выступания серы), наличия штампа и даты
испытания.

2.2. Диэлектрические галоши испытывают напряжением 3.5 кВ. а боты -напряжением 15 кВ в
течение 1 мин. Испытание проводится один раз в 6 месяцев.

РЕЗИНОВЫЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОВРЫ И ИЗОЛИРУЮЩИЕ ПОДСТАВКИ

1.1. Резиновые диэлектрические ковры и изолирующие подставки применяются в качестве дополнительных электрозащитных средств в электроустановках до 1000 В. Ковры применяются в закрытых электроустановках всех напряжений, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду.
Подставки применяются в сырых и подверженных загрязнению помещениях.

1.2. Ковры изготовляют следующих размеров.’ длиной от 500 до 1000мм, шириной от 500 до 1200 мм, толщиной 6±1 мм.

1.3. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность и быть одноцветными.
Рекомендуется применять ковры размером не менее 50×100 см.

1.4. Изолирующая подставка состоит из настила, укрепленного на опорных изоляторах
высотой не менее 70мм.

1.5. Настил подставки размером не менее 500×500 мм следует изготавливать из деревянных
планок без сучков и косослоя, выструганных из хорошо просушенного дерева. Зазоры между
планками не должны превышать 30мм. Сплошные настилы затрудняют проверку изоляторов.

1.6. Изолирующие подставки должны быть прочными и устойчивыми. Для невозможности
опрокидывания изолирующей подставки, края настилок не должны выступать за опорную
поверхность изоляторов.

2.ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ КОВРАМИ И ПОДСТАВКАМИ.

2.1. После хранения при отрицательной температуре ковры перед употреблением должны быть
выдержаны в упакованном виде при температуре 20±5 градусов по Цельсию не менее 24 часа.

2.2. Ковры и изолирующие подставки перед применением должны быть очищены от загрязнений,
высушены и осмотрены на отсутствие дефектов.

3. ИСПЫТАНИЯ КОВРОВ И ПОДСТИЛОК.

3.1. В эксплуатации ковры и подставки не испытывают. Их отбраковывают при осмотрах. Ковры следует очищать от загрязнения и осматривать не реже 1 раза в 6 месяцев. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов, трещин и т.п. их следует заменить новым. Подставки осматривают 1 раз в 3 года на отсутствии нарушений целостности опорных изоляторов, изломов, ослабления связи между отдельными частями настила. При обнаружении указанных дефектов их бракуют. А после устранения дефектов испытывают по нормам приемо-сдаточных испытаний.

Технические особенности

Карабин пожарный предназначен для удержания пожарного на высоте и спасательных работ, например, для спуска пострадавших, поднятия кислорода и дыхательных аппаратов, фиксации оборудования. На рисунке изображен стандартный карабин пожарный по ГОСТ. Именно он состоит на вооружении пожарных частей и другие модели не используются.

Конструкция карабина состоит из:

• Крюка;
• Шарнира;
• Затвора;
• Замка;
• Замыкателя;
• Рабочего участка.

В продаже можно найти карабин пожарный DIN 5299C и 5299 D. Это вполне надежные и безопасные устройства, но они не соответствуют нормативным требованиям МЧС и в экипировку пожарных не входят, хотя по многим параметрам не уступают стандартным по ГОСТ.

Производятся модели карабина с разными типами муфт:

• резьбовой;
• байонетной;
• пружинной.

Их отличие состоит в том, что разные типы замыкателей требуют различного времени и усилий для закрытия и открывания. Карабин пожарный ГОСТ обеспечивает возможность работы одной рукой, что и определило его выбор в качестве штатного снаряжения.

Муфтовые карабины тоже очень надежные, но в определенном диапазоне температур, при сильном морозе, или чрезмерном нагреве могут отказать. Учитывая то, что пожарные работают в экстремальных условиях, от муфтовых карабинов они отказались. Но в быту, строительстве и многих отраслях промышленности такие крепления используются очень широко.

Вес пожарного карабина не может превышать 0,45 кг. Это регламентировано требованиями охраны труда и правилами техники безопасности. Для других такелажных приспособлений этого типа таких ограничений нет, но за эти пределы выходят немного изделий. Размеры пожарного карабина находятся в таких пределах:

• Поперечное сечение стального круга, из которого сделан карабин — 5–14 мм;
• Длина — 40 – 200 мм;
• Ширина затвора — 5–38 мм;
• Вес —0,08–0,45 кг.

Это интересно: Теплоотражательный костюм: ТОК-200, ТОК-800, описание, ТТХ

Нам 25 лет

ИЦ «Композит-Тест» проводит испытания предохранительных поясов всех типов для безопасной работы на высоте: • безлямочных; • лямочных с наплечными и набедренными лямками; • с амортизаторами; • с фалом из ленты, каната или цепи; • с ловителем; • с тормозным устройством;

Наш центр проводит следующие виды испытаний предохранительных поясов: 1. Испытания статической фиксированной нагрузкой; 2. Испытания статической нагрузкой до разрушения (для целей сертификации); 3. Испытания динамической нагрузкой; 4. Испытания на раскрытие карабина; 5. Испытания на термостойкость в интервале температур от — 40° С до + 50°С;