Срок службы, списание и утилизация пожарных рукавов

Устройство пожарного рукава

Рукава пожарные изготавливаются из синтетических или натуральных нитей. Для гидроизоляции используется внутреннее полимерное покрытие. Для усиления конструкции используется внутренняя спираль из металлической проволоки. Концы изделий снабжаются манжетами из мягких материалов для подсоединения металлической арматуры.

Длина пожарного рукава зависит от предназначения конкретного изделия. Промышленностью изготавливаются рукава от 10 метров. Стандартным размером считается пожарный рукав длиной в 20 м.

Диаметр пожарного рукава варьируется в зависимости от характеристик водопровода, с которым его преимущественно предстоит использовать. Существующий ГОСТ на пожарные рукава допускает изготовление изделий для нужд пожарной охраны с диаметром от 50 до 150 мм.

Существует два вида данного оборудования: рукава напорные и всасывающие.

Напорные пожарные рукава предназначены для передачи огнетушащей жидкости под напором. Применяются в работе мотопомп, пожарных кранов, передвижной пожарной техники. Изготавливаются двух основных видов: из натуральных волокон (лён или смесь льна и джута) и из синтетических (с латексным, полимерным или резиновым покрытием).

Напорные пожарные рукава должны отвечать следующим характеристикам:

• Прочность;
• Лёгкость;
• Низкая истираемость;
• Устойчивость к солнечному ультрафиолету;
• Стойкость к воздействию температурных перепадов и агрессивных химических сред.

Ещё одной важной характеристикой напорных рукавов является низкий уровень гидравлического сопротивления: при высоком показателе потеря напора в пожарных рукавах будет слишком высокой и усложнит действия спасательных служб. Пожарные рукава всасывающие используются при отборе воды или другой огнетушащей жидкости из источника посредством пожарного насоса

Бывают двух типов: 1) всасывающие, предназначенные для забора жидкости из открытых источников и работы при разрежении; 2) напорно-всасывающие, для работы в условиях разрежения и под давлением

Пожарные рукава всасывающие используются при отборе воды или другой огнетушащей жидкости из источника посредством пожарного насоса. Бывают двух типов: 1) всасывающие, предназначенные для забора жидкости из открытых источников и работы при разрежении; 2) напорно-всасывающие, для работы в условиях разрежения и под давлением.

Потери напора воды

В соответствии с техническими показателями гораздо более эффективным является параллельное соединение противопожарной магистрали с участием пожарного рукава. Общий показатель сопротивления в этом случае гораздо ниже в отличие от функционирования одной линии.

Для определения общего показателя потери напора в пожарных рукавах учитываются потери при прохождении соединительных элементов рукавов. Для этого используется общепринятая формула, согласно которой объем потерь силы напора равен делению показателя скорости воды в квадрате (м/с) на двойной показатель ускорения свободного падения, и умножению результата на коэффициент потерь в соединительном элементе.

При расчете же коэффициента уменьшения силы напора по длине всего рукава используется так называемая формула Дарси Вейсбаха. При этом рассчитанный коэффициент линейного сопротивления умножается на результат деления длины пожарного рукава на показатель его диаметра, при этом все данные применяются в метрах. Затем результат необходимо умножить на результат деления расхода литров в секунду в квадрате на (0,785*d²)²*2g.

Кто имеет право перекатывать рукава?

Статья 12 ФЗ №99 «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 2011 года определяет перечень работ, которые должны быть подкреплены действующей лицензией МЧС. Пункт 15 данного документа гласит, что выполнение работ по сервису противопожарного оборудования проводится только при наличии лицензии на монтаж, техобслуживание и ремонт средств, служащих для противопожарной безопасности зданий и сооружений. Такую лицензию выдает только МЧС России.

Если у организации в наличии лишь свидетельство СРО или другие подтверждающие бумаги, но нет действующей лицензии, выданной МЧС РФ, проверку противопожарного водопровода, перекатку рукавов и выдачу подтверждающих документов она проводить не имеет права. Документ, предоставленный Министерством по чрезвычайным ситуациям специалисту, который получил разрешение на перемотку пожарных рукавов, легко отличить по ключевой фразе: «обслуживание, монтаж, ремонт противопожарного оборудования».

Пожарной части за перекаткой нужно обращаться в отдел технического контроля, на базы обслуживания, перемотки

Специалисты проведут всю необходимую работу согласно установленному графику, оформят журнал, выдадут акт, а также подойдут с особым вниманием к материалу, из которого изготовлен шланг (текстиль, латекс, резина).. Самостоятельную перекатку выполнять не рекомендуется, это будет нарушением действующего законодательства (Постановления «О лицензировании деятельности …» от 30.11.2011 и ФЗ №99 от 04.05.2011), которое настаивает на обслуживании средств пожаротушения, в том числе и пожарных шлангов, исключительно предприятиями с лицензией.

Самостоятельную перекатку выполнять не рекомендуется, это будет нарушением действующего законодательства (Постановления «О лицензировании деятельности …» от 30.11.2011 и ФЗ №99 от 04.05.2011), которое настаивает на обслуживании средств пожаротушения, в том числе и пожарных шлангов, исключительно предприятиями с лицензией.

Порядок эксплуатации пожарных рукавов

Пожарные рукава входят в перечень важнейших элементов, составляющих материальную часть системы противопожарной защиты. Являясь транспортным трубопроводом, доставляющим ОТВ, они находят применение на всех объектах, оснащенных пожарными кранами, гидрантами, мотопомпами, насосами. Эксплуатация изделия организована на основе норм и правил, изложенных в методичках и инструкциях МЧС. Эти источники определяют порядок применения, хранения и обслуживания изделий на предприятиях и в организациях. За применение норм на практике отвечает инженер по противопожарной безопасности или лицо, назначенное приказом руководителем предприятия.

Условие	Описание
Документальное сопровождение	формуляры (эксплуатационные паспорта); книги учета; табели положенности; ведомости движения ПР, состояния, инвентаризационные; акты о перекатке, списании; бирки о техобслуживании.
Входной контроль, последующие проверки, испытания	При поступлении рукавного оборудования в пожарную часть делают осмотр, испытания на стендах (в том числе на герметичность). Происходит постановка на вооружение: заполняют паспорт, наносят инвентаризационный и порядковый номер. Последующие испытания: после каждого ТО; 2 раза в год вместе с пожарной техникой; каждый раз, если не выдержали проверку внешним осмотром; всасывающие типы, не использующиеся, находящиеся на складах испытывают после гарантийного хранения, но осмотр должен быть 1 раз в 12 мес.
Скатка и периодическая перекатка	Техническое обслуживание включает скатывание, перекатки, производимые ответственными лицами (начальниками караулов), техотделами, линиями, базами.

Проверка целостности

Каждый рукав подлежит визуальной проверке не реже одного раза в месяц. Подобные инструкции относятся к применяемым устройствам. После каждого применения обязательно должна проводиться визуальная проверка любого рукава. Не используемые приспособления осматриваются раз в год.

Проверки проводятся для выявления изменения цвета, дефектов, деформаций, пятен, пробоев, отслаиваний, мелких трещин. На внутренних поверхностях проводится визуальная проверка на наличие просвета.

проверка на герметичность

Во время плановых проверок, а также после проведения ремонтных работ пожарные рукава должны обязательно проходить гидравлические испытания. Герметичность также проверяется в случае, если возникают малейшие подозрения при визуальном осмотре.

Каждый пожарный рукав должен проходить такие испытания минимум два раза в год. По завершению гарантийного периода хранения оборудование на различных базах и складах обязательно проходит гидравлические испытания рабочим напором.

План проведения испытаний:

1. проверка избыточным давлением осуществляется посредством присоединения одного конца пожарного рукава к специальным устройствам, нагнетающим высокий напор. С другой стороны перекрывающая заглушка создает препятствие потоку воды;
2. жидкость заполняет рукав, и только после этого перекрывается заглушка;
3. в зависимости от разновидности неисправностей рукава, давление медленно повышается до уровня, соответствующего требованиям.

Рукав отправляется на ремонт, если не проходит проверку и списывается, когда совсем не подлежит восстановлению.

проверка на отслоение

Визуальный осмотр редко дает возможность выявить отслоение внутренней резиновой части. Когда снимается разряжение, эта составляющая рукава разряжается. В случае возникновения подозрений на такое отслоение проводится проверка водой с применением насоса. При наличии дефекта вакуумер будет показывать высокий уровень разряжения, а вода не поступит в насос.

Виды пожарных рукавов

Общепринятой считается классификация пожарных рукавов по критерию места применения.

Согласно указанной классификации можно выделить такие виды рукавов:

• напорные;
• всасывающие;
• напорно-всасывающие.

Всасывающие рукава используются для забора воды с помощью пожарного насоса. Их материал – вулканизированная резина. Она обладает особой прочностью и гибкостью. Снаружи рукав покрывают слоем ткани, который обеспечивает дополнительную прочность. Однако среди всех видов именно всасывающие – наиболее тяжелые и наименее гибкие.  Всасывающие и напорно-всасывающие рукава не имеют в комплекте поставки тех самых соединительных головок. То есть они приобретаются отдельно.  Виды и порядок применения напорно-всасывающих рукавов регулируются ГОСТ 5398-76.

Всасывающие рукава традиционно применяются в случае, когда из какой-либо емкости необходимо откачать жидкость с помощью специальных насосов или помп. Такой емкостью, например, может быть водоем. Поэтому достаточно широко они используются в ситуации потопа (массового затопления). Также такие рукава могут быть использованы не только при тушении пожара. Так, их непрямым назначением часто является подача масла, бензина или иных горючих веществ.

Напорные рукава используются для транспортировки огнетушащих средств под избыточным давлением. Основа напорного рукава – тканевый «костяк». Изнутри он покрыт гидроизоляционными материалами. Такими материалами могут выступать латекс, полимеры, различные виды резины. Напорные рукава имеют большую гибкость, чем всасывающие. Именно для изготовления напорных рукавов и придания им прочности используются металлические сетки-каркасы, используемые снаружи.

Кроме указанной основной классификации также используют классификацию по типам климата, в которых оборудование может и должно использоваться. 

Согласно этой классификации выделяют рукава для использования в местах с:

• умеренным климатом;
• тропическим или умеренным климатом;
• умеренным и холодным климатом.

ГОСТом также установлено распределение пожарных рукавов на группы.

Такими группами являются:

• класс «Г» — рукава для транспортировки воды, углекислого газа, азота и иных инертных газов;
• класс «В» — предназначен для транспортировки растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%, кроме растворов азотной кислоты и технической воды без присадок;
• класс «ВГ» — для перемещения горячей воды;
• класс «Б» — для горючих веществ и масел (бензина, керосина, топлива, минеральных масел на нефтяной основе);
• класс «Ш» — для транспортировки мелкоабразивных материалов (в том числе, песка), слабощелочных и слабокислых растворов для штукатурных и малярных работ;
• класс «П» — для транспортировки пищевых веществ (молоко, спирт, пиво, вино, питьевая вода);
• класс «КЩ» — для слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%;
• класс «ПАР-І» — для насыщенного пара (для умеренного климата максимальная температура пара составляет +143 градуса Цельсия);
• класс «ПАР-ІІ» — также для насыщенного пара (для умеренного климата максимальная температура — +175 градусов Цельсия).

При выборе пожарного рукава следует учитывать в первую очередь его целевое назначение. Однако существуют также иные его базовые характеристики.

Требования законодательства

Пожарные рукава обязательно должны обеспечивать сотрудникам возможность беспрепятственной доставки огнетушащих средств к месту возгорания. Скорость, прочность каждого соединения и герметичность всего пожарного рукава обеспечивается специальными соединительными головками.

Эксплуатационные и качественные свойства пожарных рукавов, а также соединяющих головок обязательно должны соответствовать всем техническим параметрам специального гидравлических устройств, применяемых пожарными подразделениями.

По государственным стандартам на всех рукавах на строго зафиксированном расстоянии 150 мм от одного из краев скатки обязательно наносится конкретная маркировка, которая должна сохраняться на протяжении гарантированного периода использования и хранения, на которой указывается:

• условное название организации-производителя;
• дата изготовления;
• длина;
• внутренний диаметр;
• печать технического контроля;
• рабочее давление.

На другом конце рукав обязательно маркируется соответствующим товарным знаком фирмы-производителя.

Рукава, изготовленные для эксплуатации в районах с морозным климатом, обязательно маркируются соответственно инструкциям, указанным в ГОСТ 14892.

Каждый рукав поставляется в скатанном виде, намотка при этом должна быть всегда ровной без выделяющихся витков и выступающих кромок. Для фиксации наружного конца используется специальный перевязочный материал, который не повредит рукав. Для обеспечения сохранности скатки упаковываются в стопки и обязательно заворачиваются в специальный материал и зашиваются.

Срок службы пожарного рукава

Срок эксплуатации определяется заводом-изготовителем и требованиями противопожарного законодательства. Как правило, срок службы данных конструкций, заявляемый заводом, составляет 10 лет. Рекордный срок эксплуатации, определенный одним из предприятий, составил 20 лет. Срок в 10 лет обозначен и в основных документах, регулирующих вопросы противопожарной безопасности. Иные сроки содержаться в требованиях ГОСТа, где указано, что эксплуатационный срок для всасывающих рукавов составляет 24 месяца, а срок хранения – 40 месяцев. Для напорных рукавов срок эксплуатации, определенный ГОСТом, составляет от 5 лет.

Необходимо учитывать, что и по истечению 10 лет при успешном прохождении очередных испытаний срок службы изделий продляется на период до следующих контрольных мероприятий.

Скатка и перекатка пожарных рукавов: с какой периодичностью, правила, методы

Правила и периодичность перекатки пожарных рукавов на новую скатку регламентируются НПБ. От выполняемых действий зависит исправность, работоспособность, готовность рукавного оборудования. Мероприятие касается напорных пожарных рукавов (НПР) – армированные проволокой всасывающие типы шлангов содержаться по иным правилам.Перекаткой называется процедура скатывания рукава на новое ребро (складку). Кант перемещается на новое место, на угол 90°, таким образом, обновляется расположение сгибов.

Зачем нужна перемотка рукавов: требования

Обновление складки НПР обязательное требование – это часть технического обслуживания, стандартная мера по уходу. Для перекатки рукавов внутреннего противопожарного водопровода установлена периодичность – раз в год. Подготовительные действия – отмачивание, сушка, промывка – являются этапами мероприятия. Техническая цель перекатки – распрямить старое ребро, переместив его на середину продольного сечения, чтобы образовалась новая складка, кант.

Структура позволяет плотно скатывать шланги, что удобно для хранения, транспортировки. Рукава слипаются, слеживаются, в местах сгиба быстрее изнашиваются.

Задача перемотки – уменьшить негативные явления, к которым относятся:

1. перетирания, трещины;
2. деформации;
3. утрата герметичности, образование ослабленных мест и, как следствие, прорывы, утечки, падение напора;
4. разрывы из-за чрезмерного пересыхания;
5. снижение гибкости;
6. задержки при разматывании;

7. образование гнили и плесени, скопление пыли.

Особенности требований к перекатке:

1. обязательность после каждого использования, ТО, для хранения;
2. регулярность;
3. включает подготовку;
4. способы имеют свои правила;
5. мера как часть ТО осуществляется вручную и на спецоборудовании профильными структурами, ответственными лицами и техотделами ПЧ;
6. сопровождается документально: техзадание, акт, журнал перемотки, бирка.

Надо ли перекатывать новые рукава

Поступившие напорные рукава наматываются на новую скатку. При приемке входной контроль обязательный (это сфера ответственности начальника караула), с испытаниями, проверками. Описанные меры невозможно выполнить, не развернув изделие, соответственно, потребуется перемотка.Новые шланги на складском хранении также подвергаются регулярной перекатке (производится чаще – раз в квартал), так как материал слеживается, одни участки испытывают меньшее давление, другие – большее, могут образовываться ослабления.

Периодичность перемотки пожарных рукавов: как часто

Нормы по регулярности перемотки:

1. перекатка пожарных рукавов пожарных кранов должна производиться не реже 1 раза в год. Это же касается всего оборудования ПБ;
2. если НПР хранятся на складе – 1 раз в квартал;
3. после каждого развертывания, использования, ремонта, техобслуживания.

Сроки перекатки рукавов в автоцистерне на новую складку обычные. Для пожарной машины характерна учащенная периодичность, так как процедура требуется после каждого использования, осмотра шланга.

Виды скаток рукавов

Скатывать можно вручную или на станках. Способы зависят от того, где будет размещаться изделие:

Способ	Описание
Одинарная, она же «улитка»	для складского хранения; распрямленную ленту шланга скручивают в спиральный моток по всей его длине, не складывая его каким-либо образом; в центре скатки (внутри) один конец, а другой свисает на наружном ее окончании; не слишком удобная, но для длительного хранения лучшая, так как меньше перегибов.
Двойная	самая распространенная и универсальная; сначала складывают вдвое (середина шланга отмечена на нем же линией), затем сматывают обычным способом; два конца с соединительными головками оказываются снаружи (не в центре скатки), что удобно при использовании; стандартно используется в отсеках пожарных машин, в ПШ, около мотопомп и другой техники, на стендах (стеллажах) в режиме готовности; удобная для кассет в ШПК: концы снаружи, один – со стволом, второй – присоединен к клапану. Потянув за брандспойт моток легко развернется.
Гармошка горизонтальная или вертикальная	шланг складывают гармошкой – один конец возле крана ПК, второй со стволом свисает с другой стороны. Длина витков – удобная для использования или определяется размерами кассеты; в отсеках пожарных машин применяется реже, хотя особых ограничений нет; нередко используют для транспортировки, стягивая гармошку обвязкой; для развертывания не менее удобная, чем двойная скатка; вертикальная гармошка создается подвешиванием на рейке ШПК. Быстрота развертывания ускоренная.
Восьмерка	Временное положение для транспортировки.

Правила эксплуатации

Правила эксплуатации пожарных рукавов – самый важный раздел методического руководства. Он разделен на четыре подраздела:

1. Постановка рукавов на вооружение пожарных частей и комплектация ими пожарных шкафов.
2. Техническое обслуживание.
3. Особенности эксплуатации при пожарах (отдельно всасывающих и напорных по подразделам).
4. Комплектация рукавов соединительными головками.

В первом пункте описываются рекомендации, как надо принимать пожарные рукава, на какие моменты необходимо обращать внимание. При этом обязательно указывается, что в процессе приемки изучаются сопроводительные документы на полное соответствие

Главное здесь маркировка изделия. В этом же пункте показано несколько примеров расшифровки марки. Здесь же рассказывается о том, как надо наносить дополнительную маркировку, которая будет обозначать соответствие шлангов той или иной пожарной части.

Маркировка пожарного рукава

Что касается второго пункта (технического обслуживания), то здесь расписаны основные принципы, а не конкретно по каждому виду. Конкретика по пожарным рукавам (правила эксплуатации, порядок и сроки испытаний, ремонт и прочее) находится в двух следующих пунктах раздела, где отдельно рассматриваются всасывающие и напорные модификации.

Важный подпункт методического руководства касается хранения пожарных рукавов (входит в эксплуатацию рукавов). Здесь обозначены не только условия и требования к хранению, но и указываются сроки службы пожарных рукавов с переводом на приложения руководства. В этом же разделе обозначены правила испытаний и проверок: кто их проводит, с какой периодичностью, и как это фиксируется документально.

Есть в этом подразделе и пункт – «Сушка». При кажущейся простоте процедуры это на самом деле немаловажный этап такого процесса, как эксплуатация пожарных рукавов. Здесь четко описано, как это делать, и какое оборудование для этого использовать.

И еще один пункт методического руководства – «Скатка и перекатка». Здесь прописаны правила, как надо правильно скатывать пожарные рукава, с какой периодичностью эту операцию надо производить.

В видео показано, как на ручном станке производят скатку пожарных рукавов:

Теперь, что касается ремонта. Это один из самых больших разделов особенностей эксплуатации рукавных изделий. В нем по полочкам расписано, как надо грамотно проводить ремонт, какие виды дефектов и изъянов можно подвергнуть ремонту, а какие нельзя. Здесь же обозначено, какими средствами и технологиями проводят ремонтные работы, что для этого используют в плане исходных материалов.

И последний подраздел, в котором описываются методы соединение головок с рукавами. В этом разделе методического руководства четко прописано, какие материалы для этого применяются в зависимости от диаметра самого рукава, на каком оборудовании это производится. То есть вручную это делать нельзя.

Скатка пожарного рукава на специальном станке

Методические указания

В среднем срок службы рукавов для тушения пожаров составляет 5 лет, но многое зависит от условий эксплуатации и материалов производства. Бывают случаи, когда замена или сложный ремонт требуется после первого же тушения, если произошло повреждение каркаса, разрыв внутреннего или внешнего покрытия.

Чтобы легче было разобраться в тонкостях обслуживания, предусмотрено Методическое руководство от 2008 года, составленное МЧС России. В нем описано, как принимать, хранить, использовать ан пожарах рукава разного типа. Приведен формуляр, в который вносят самые важные сведения о пожарном инвентаре. Существует также инструкция по эксплуатации пожарных рукавов от 1994 года. В ней подробно описывается, как устранить неисправности.

Классификация рукавов

Классификация по функциональному использованию – это НПР, ВПР и НВПР. Есть также другие факторы для разновидностей: материал, вид техники и ОТВ. Для НПР ассортимент такой:

Разновидности	Описание
Для техники	Пожарные рукава в зависимости от назначения подразделяются на: универсальные; РПМ – для автоцистерн, спецмашин; РПК-В, РПК-Н – комплектация ПК (для внутреннего или наружного пожаротушения).
Стойкость	обычные; специальные: устойчивые к износу (И), ГСМ (М), высоким температурам (Т).
Для разных климатических зон	умеренно тропическая (ТУ1), от -30 +40 °C; умеренная (У1), от -45 до +40 °C; умеренно холодная (УХЛ1), от -60 до +40 °С.
Материал	Пожарные рукава бывают: из натуральных нитей (ПР из льна и джута сняты с производства, они регламентировались уже недействующим ГОСТ 472-75, их характеристики есть в ТУ17РСФСР40-10257-82 и 8193-018-09323990-96); верхнее защитное покрытие (чехол) из синтетики (капроновое): с толщей изоляции внутри и без наружного покрытия: прорезиненные; с внутренней изоляцией, с пропиткой: латексированные; с двусторонней защитой: снабженные полимерными слоями; для давления большого значения – до 3 МПа.

Всасывающие разновидности (ВПР – гр. 1, НВПР – гр. 2):

Виды	Описание
Материал	Толстый тканерезиновый материал (несколько слоев) с армирующей стальной спиралью.
Стойкость	Классы: В – вода; КЩ – разбавленные вещества со свойствами кислот и щелочей (до 20%). Шланги класса КЩ имеют утолщенное резиновое покрытие.
Климатическое исполнение	У, от -30 до +90 °C; Т, от -10 до +90 °C; ХЛ, от -50 до +70 °С.

Это интересно: Войска гражданской обороны (ГО)

Нормативный срок службы пожарных рукавов

Зачастую пожар возникает в очень труднодоступных местах, где добраться до очага возгорания крайне трудно.

Для того, чтобы обеспечить доступ огнетушащего состава непосредственно к самому пламени, может понадобиться преодолеть довольно значительное расстояние отделяющее резервуар с таким составом от самого пожара.

Именно для этих целей и используются пожарные рукава. От четкой и своевременной подачи воды к очагу пожара и будет зависеть, какой урон нанесет пожар и как быстро смогут его потушить.

Основные показатели пожарных рукавов. Пожарные рукава виды.

На сегодняшний день в Украине в основном используются три основных вида пожарных рукавов.

• Напорные. Длина 20 метров. Диаметр может составлять 51, 66, 77, 100, и 150 мм.
• Напорно-всасывающие. Основное предназначение набор воды из пожарных гидрантов. Диаметр 77 миллиметров.
• Всасывающие. Используются для забора воды из открытых источников, таких как пожарные водоемы, озера или реки. Диаметр 125 миллиметров.

Из них самыми распространенными рукавами являются напорные. Рукава напорные пожарные, входят в обязательную комплектацию каждой пожарной автоцистерны, поезда или корабля.

По ним подается вода под давлением, которое составляет от двух до восьми атмосфер.

Для того чтобы выдерживать такие нагрузки пожарные рукава должны обладать отличной прочностью, устойчивостью к нагрузкам на стыках, а также огнестойкостью.

Такой способ хранения позволяет в кротчайшие сроки осуществить размотку рукавов и максимально быстро привести их в рабочее состояние.

Одним из ярких примеров напорных рукавов является, рукав пожарный диаметром 51 мм, выпускаемый нашим предприятием «Рубеж».

Как и все пожарное оборудование, пожарные рукава должны соответствовать необходимым ГОСТам, а также полностью отвечать всем сертификатам качества. Согласно законодательно прописанным нормам, все пожарные рукава делятся на такие категории как:

По стойкости к внешним условиям использования:

• Износостойкие
• Маслостойкие
• Термостойкие

По различным климатическим условиям:

• Тропические
• Умеренным. Использование подобного вида рукавов предусматривает их эксплуатацию в температурных пределах от минус 40 градусов по Цельсию, до плюс 45 градусов.
• Холодным климатом. Этот тип пожарных рукавов предусматривает использование в среде с минимальной температурой окружающей среды от -50 градусов по Цельсию до + 45 градусов.

Требования к пожарным рукавам во многом зависят от условий, в которых их предполагается использовать. Тридцать, сорок лет назад, пожарные рукава производились из льняной ткани.

После каждого использования, такие рукава приходилось очень тщательно просушивать, так как лен являлся природным материалом подверженным гниению.

Сегодня все рукава делают из специальных синтетических волокон, что значительно снизило общую массу, повысило устойчивость к гниению, а также значительно увеличило прочность и общую надежность.

Помимо этого современные производители пожарных рукавов применяют материалы, которые устойчивы к высоким и низким температурам, а также обладают маслостойкостью. Как общая износостойкость, так и износостойкость на изгибах, у современных рукавов по сравнению со старыми моделями выше во много раз.

Пожарные рукава и рукавная арматура.

Пожарные рукава и арматура являются неотъемлемой частью пожарного оснащенности любого комплекта пожарной автоцистерны. С их помощью осуществляется непосредственная доставка огнетушащей смеси к источнику возгорания.

От их качества и надежности зависит общий успех в тушении огня.

Поэтому пожарные рукава испытание, которых проходит в самых жестких условиях, в обязательном порядке должны соответствовать всем законодательно установленным нормам, предусмотренным для пожарного оборудования.

Для быстрого соединения рукавов во время тушения пожара, а также для подсоединение их к насосам, они комплектуются специальными соединительными головками, которые могут продаваться вместе с рукавом или приобретаться отдельно. Основным требованием к напорным пожарным рукавам заключается в том, что они должны быть способны, хорошо удерживать большое давление.

Технология хранения всасывающих и напорных шлангов

На хранение в течение определенного периода поступают только полностью высушенные рукава

При этом обращают внимание на следующие факторы:

• Не хранят пожарные шланги вблизи от оборудования, выделяющего озон.
• Нельзя располагать их вблизи излучателей ультрафиолета.
• Уложенные рукава для хранения защищают от воздействия прямых лучей солнца.
• Не разрешается попадание на оборудование масел, бензина, керосина. Запрещено соприкосновение с паром.
• Всасывающий тип шлангов хранят на стеллажах параллельными связками высотой до 1 м. При этом соблюдается температура: от 25 до 30 ºС.
• Напорные шланги, смотанные в скатки, хранятся в вертикальном положении. Под них выполняются специальные поддоны, чтобы избежать трения с острыми краями. Иногда после неправильного хранения некоторые элементы не выдерживают испытания пожарных рукавов.
• Не разрешается на стеллажах со шлангами хранить другие предметы.

Длина

Напомним, что пожарные рукава предназначены для транспортировки огнетушащего вещества (ОТВ). Они работают под избыточным давлением, и значит должны быть прочными. Они также должны обладать термостойкостью, выдерживать низкие температуры и химическое воздействие. Чтобы приобрести рукав пожарный, необходимо понимать, для чего он нужен:

• пожарной машины;
• наружного или внутреннего пожарного крана.

Длина рукава для пожарной машины составляет 20 м, возможны отклонения в ту или иную сторону на 1 м. Для пожарного крана рукава делают длиной 10-21 м. Самая малая длина может быть у всасывающих и совмещающих напорную работу и всасывание (напорно-всасывающих) – 4 м.

Ранее, до 2010 года, для был предусмотрен свой ГОСТ 51049 97, в котором описываются требования к техническим характеристикам. Существенно характеристики не поменялись, и все же лучше обращаться к новому изданию.

Маркировка и упаковка

Маркировка пожарных рукавов требует соблюдения установленных норм. При покупке шланга в его комплектации должна присутствовать инструкция по эксплуатации изделия и технические характеристики.

На шланге имеется маркировка, на которой указывают:

• вид изделия;
• длину в метрах;
• диаметр;
• дату изготовления;
• наименование завода-изготовителя.

Маркировка должна быть с обоих концов шланга на расстоянии 50 см от конца рукава. Это делается для удобства пожарников. Длинные модели для пожарной машины требуют вторичной маркировки на расстоянии 4 м от конца шланга. Продаются изделия свернутыми и закрытыми от повреждения. Их заворачивают в полиэтиленовую упаковку или ткань. Оболочка защищает шланг от загрязнения при транспортировке и хранении в пожарном шкафу.

Таким образом, зная все характеристики и параметры противопожарных рукавов, покупатель сможет подобрать изделие, отвечающее требованиям того здания или сооружения, в котором устанавливают противопожарное оборудование. Установку и проверку инвентаря следует доверить специалистам, которые выполняют монтаж, согласно требованиям ГОСТа, и дают гарантию работоспособности системы.

Испытания рукава

Для выбраковки пожарных шлангов осуществляются проверки:

• приемные;
• периодичные;
• типовые.

Первые проводят еще на заводе. Но из-за специфики приемки брак может попасть к заказчику, поскольку на приемо-сдаточные испытания поступает сразу партия изделий. Из нее выбирается несколько образцов и по их состоянию принимается общее заключение.

Если брак дошел до получателя, то некачественную продукцию выявят на первых периодичных испытаниях. В них входят:

• измерение длины, диаметра и массы;
• проверка на разные виды стойкости;
• тестирование под давлением;
• проверка прочности присоединения гидроизоляционного покрытия к каркасу.

Типовые испытания проводят, если была изменена конструкция изделия или применили другое сырье для производства или ремонта.

Что входит в обслуживание пожарных рукавов?

Своевременно проведенное техническое обслуживание напорных рукавов нацелено на поддержание их в «боевой готовности» в течение всего срока службы. Эти важные меры помогут предотвратить последствия возможного пожара.

• Промывка рукава

После использования рукава, его необходимо промыть. Это делается вручную, с помощью щеток или при помощи автоматического и механического оборудования.

Просушка

Зимой для просушки рукава подвешивают в специальных сушилках, летом можно разложить рукав на открытом воздухе, в местах защищенных от попадания прямых солнечных лучей. Температура просушивания не должна превышать 50гр.

Внешний осмотр

Внешний осмотр необходимо проводить раз в месяц или после использования рукава. Рукава, хранящиеся на складе, осматривают не реже одного раза в год

При внешнем осмотре обращают внимание на наличие маркировки и условных обозначений. Выявляют внешние дефекты: пятна, порезы, проколы, трещины

Проверяют места крепления рукавных головок и уплотнения на головках.

Перемотка на другой кант и скатка рукава

Просушенные чистые рукава перематывают на другой кант, располагая ребро сгиба под углом 90гр. от предыдущего. Перекатка выполняется вручную или при помощи специальных механических или автоматических приспособлений. Для комплектации пожарных щитов рукава сматывают в так называемую «двойную скатку».

По результатам обслуживания пожарных рукавов необходимо сделать отметку в паспорт рукава и запись в специальный журнал, указав дату, вид проведенного обслуживания, результат осмотра, подписью ответственного лица.