Результаты расчета в scad: инструменты анализа

Цветовая шкала проверки элементов в SCAD.

Для всех заданных в расчете конструктивных элементов (тех, у кого задан материал) могут отображаться результаты проверки несущей способности. Чтобы произвести визульный просмотр результатов, необходимо в дереве управления проектом перейти в раздел «Графический анализ» (рис. 1).

• Рис. 1. Кнопка «Графический анализ»

• Рис. 2. Расчет профилей

В появившемся окне будет доступна так же расчетная схема. Например, чтобы наглядно увидеть проходит сечение или нет, нужно сделать расчет профилей, щелкнув по одноименной кнопке (рис. 2).

После расчета появится возможность отображения степени использования элементов по множеству параметров. Этот режим открывается нажатием кнопки «Отображение результатов проверки на схеме» (рис. 3). Конструктивные элементы ото­бражаются на схеме тремя цветами: зеленым, если несущая способность достаточна, красным — в противном случае или желтым, если несущая способность находится вблизи критического значения (фактор близок к 1,0), а красным — если элемент не проходит.

В случае, если проверяемый элемент красного цвета, то чтобы проверить причину его неудовлетворительного назначения, следует воспользоваться инструментом «Информация об элементе» — «Сталь. Факторы» — «Диаграмма факторов». В этом окне представлены всевозможные проверки действия назначенного сечения, а так же комбинация нагрузок, при котором достигаются наивысшие значения каждой из проверок (рис. 4.)

Проверка защиты с использованием установок

Закрыть вентиль баллона, включить секундомер и наблюдать за показаниями манометра (Рис. 2.). Если в течение 1 минуты падение давления воздуха в системе аппарата не превышает 2,0 МПа, аппарат считается герметичным. Рис. 2.

Перед эксплуатацией сотрудник должен пройти инструктаж по правильному применению и обслуживанию устройства

Это очень важно с точки зрения безопасности. В свою очередь своевременное ТО и правильное хранение СИЗОД позволит работодателю существенно продлить срок эксплуатации изделий

Помещение аппаратной оборудуется стеллажами (шкафами) для хранения СИЗОД в том числе не используемых, наполненных воздушных (кислородных) баллонов СИЗОД (далее — баллоны), пустых баллонов, лицевых частей (панорамных масок), спасательных устройств, снаряженных регенеративных патронов.

Подсоединять спасательное устройство к адаптеру всегда следует при отсутствии давления воздуха в системе. Таким образом, перед проверкой герметичности системы высокого и редуцированного давления с подклю- чением спасательного устройства необходимо полностью стравить сжатый воздух из системы аппарата и подсоединить спасательное устройство.

Расчет контрольного времени подачи команды постовым на возвращение звена ГДЗС из НДС, – Тк.вых

Т к.вых = Точ + Траб, где:

Т оч – время прибытия звена ГДЗС к очагу пожара (месту работы).

Решение ситуационных задач

Пример № 1.

При входе в задымленную зону трюма корабля давление в дыхательных аппаратах со сжатым воздухом, в комплект которых входит один баллон вместимостью 7 л, было 290, 280, 300 кгс/см2 . Время включения – 18 часов 20 минут. При каком давлении звено ГДЗС должно возвращаться из НДС и когда постовому на посту безопасности необходимо передать информацию командиру звена о начале выхода из помещений трюма, если очаг пожара не будет найден?

РЕШЕНИЕ

Р max, пад = Р min, вкл – Р уст. раб / 3 = 280 – 10 / 3 = 90 кгс/см2

Рк. вых = Р min, вкл – Р max, пад = 280 – 90 = 190 кгс/см2

Т = Р max, пад • Vб / 40 • К сж = 90 • 7 / 40 • 1.1 = 14.3 мин

Т вых = Т вкл + Т = 18 час 20 мин + 14 мин = 18 час 34 мин

Ответ: При давлении 190 кгс/см звено ГДЗС должно возвращаться из НДС, если очаг пожара (место работы) не будет найден.

В 18 часов 34 минуты постовой на посту безопасности должен дать команду командиру звена на выход из помещений трюма, если очаг пожара (место работы) не будет найден.

Пример № 2.

Звено ГДЗС включилось в дыхательные аппараты со сжатым воздухом, в комплект которых входят 2 баллона вместимостью по 4 л каждый, в 16 часов 20 минут. Давление воздуха в баллонах в это время составляло 300, 280, 270 кгс/см2 . За время продвижения к месту работы в четырехэтажном административном здании оно снизилось соответственно до 260, 250, 255 кгс/см2. Время прибытия к очагу пожара (месту работы) – 16 часов 25 минут.

Определить ожидаемое время возвращения звена ГДЗС из НДС, время работы у очага пожара и контрольное время подачи команды постовым на возвращения звена ГДЗС из НДС.

РЕШЕНИЕ:

Найдем максимальное падение давления воздуха при движении звена ГДЗС от поста безопасности до конечного места работы:

300, 280, 270

260, 250, 255

40, 30, 15

40 кгс/см – максимальное падение давления воздуха.

Рк.вых = Р max, пад + 1_/2 Р max, пад + Руст.раб = 40 + 1_/2 40 + 10 = 70 кгс/см2

Траб = (Р min, оч – Рк.вых) • Vб / 40 • К сж = (250 – 70) • 8 / 44 = 32.7 мин

Тк.вых = Точ + Траб = 16 час 25 мин + 32 мин = 16 час 57 мин

Ответ: Ожидаемое время возвращения из задымленной зоны -17 часов 07 минуты.

• Время работы звена у очага пожара – 32 минуты.
• Контрольное время подачи команды постовым на возвращения звена ГДЗС из НДС – 16 часов 57 минут

Пример № 3.

Звено ГДЗС включилось в дыхательные аппараты со сжатым воздухом, в комплект которых входят 2 баллона вместимостью 6,8 л каждый, в 20 часов 40 минут. Давление воздуха в баллонах в это время составляло 280, 300,270 кгс/см2. За время продвижения к месту работы в здании повышенной этажности оно снизилось соответственно до 250, 260, 255 кгс/см2. Время прибытия к очагу пожара (месту работы) – 20 часов 50 минут. Определить ожидаемое время возвращения звена ГДЗС из НДС, время работы у очага пожара и контрольное время подачи команды постовым на возвращения звена ГДЗС из НДС.

РЕШЕНИЕ:

Т общ = (Р min, вкл – Р уст. раб) • Vб / 40 • К сж = (270 – 10) • 13.6/40 • 1.1 = 80.3 мин

Твозвр = Т вкл + Т общ = 20 час 40 мин + 1 час 20 мин = 22 час 00 мин

Найдем максимальное падение давления воздуха при движении звена

ГДЗС от поста безопасности до конечного места работы:

280, 300, 270

250, 260, 255

30, 40, 15

40 кгс/см – максимальное падение давления воздуха.

Рк.вых = Р max, пад + Р max, пад + Руст.раб = 40 + 40 + 10 = 90 кгс/см2

Траб = (Р min, оч – Рк.вых) • 13.6 / 40 • К сж = (250 – 90) • 13.6 / 40 • 1,1 = 49.4 мин

Тк.вых = Точ + Траб = 20 час 50 мин + 49 мин = 21 час 39 мин

Ответ: Ожидаемое время возвращения из задымленной зоны – 22 часа 00 минут

• Время работы звена у очага пожара – 49 минут.
• Контрольное время подачи команды постовым на возвращения звена ГДЗС из НДС – 21 часов 39 минут.

ВАЖНО: при проведении расчетов полученные величины падений давлений округляются в большую сторону, время работы, полученное в минутах, округляется в меньшую сторону. Если вы хотите скачать данный материал, он доступен по кнопке СКАЧАТЬ после статьи, а так же в разделе конспекты на портале

Воспользуйтесь поиском, по фразе “Проведение расчетов параметров работы в СИЗОД”

Если вы хотите скачать данный материал, он доступен по кнопке СКАЧАТЬ после статьи, а так же в разделе конспекты на портале. Воспользуйтесь поиском, по фразе “Проведение расчетов параметров работы в СИЗОД”

Рекомендуем Вам воспользоваться калькулятором ГДЗС для проверки расчетов.

Анализ деформаций и перемещений в SCAD

Анализ перемещений в SCAD выполняется с помощью операций одноименного раздела (рис. 5) инструментальной панели. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

• указанием на закладку активировать режим анализа перемещений;
• из списка Выбор загружения выбрать анализируемое загружение;
• в списке Вид перемещений выбрать направление перемещения;
• нажать кнопку вызова операции отображения результатов расчета (например, Совместное отображение исходной и деформированной схемы).

Набор операций отображения позволяет получить различные формы представления резуль­татов расчета перемещений. Каждой форме соответствует кнопка в инструментальной панели. При анализе перемещений от статических нагрузок в стержневых конструкциях можно восполь­зоваться кнопками:

• совместное отображение исходной и деформи­рованной схем;

• отображение деформированной схемы;

• вывод значений перемещений в узлах;

• цветовая индикация величины перемещений в узлах;

• отображение схемы.

При этом допускается совместное отображение деформированной схемы и одного из видов цветовой индикации. Узлы имеют цветовую идентификацию согласно определенному промежутку перемещений при выбранном направлении.

Проверка СИЗОД

8 800 77 008 37

Проверки СИЗОД (средств индивидуальной защиты органов дыхания) являются очень важной составляющей во время эксплуатации устройств. Ведь при любой неисправности или несоответствии спецификации, использование любого защитного средства становится бессмысленным

Проведение проверок СИЗОД

Проведение проверок СИЗОД происходит в несколько этапов.

Для проверки любого средства защиты имеются свои сроки и правила, регламентированные имеющимися у каждого аппарата нормативными документами.

Порядок проверки СИЗОД всех типов обычно включает в себя рабочую проверку, проверку во время эксплуатации и техническое обслуживание.

Проведение проверок средств индивидуальной защиты органов дыхания должно осуществляться после предварительного инструктажа.

Проверки проводятся лицами, непосредственно использующими данное устройство или лицами, ответственными за аппарат. Рабочие проверки проводятся под присмотром руководителя.

Техобслуживание проводится только специально обученными лицами в соответствии с нормативами.

Рабочая проверка СИЗОД

Рабочая проверка СИЗОД проводится непосредственно перед каждым использованием устройства. Цель рабочей проверки – это оперативное установление целостности и исправности всех составляющих аппарата.

В первую очередь проверяется маска СИЗОД – она должна быть полностью укомплектована и без механических повреждений.

Проверяется резиновая часть на отсутствие прорывов или порезов, очковые узлы на отсутствие сколов и трещин, металлические детали не должны иметь следов ржавчины или коррозии и т.д.

Также, необходимо проверить герметичность маски – плотно зажать ладонью место подсоединения гофрированного шланга (клапан вдоха, вентиль баллона) и попытаться сделать вдох – если вдох сделать не удается, значит маска герметична.

В зависимости от используемого СИЗОД проверяются все его составляющие как на отсутствие механических повреждений, так и на исправность, наличие всех элементов и надежность их крепления, а также могут проводиться измерения давления, при котором срабатывает сигнальное устройство, давления воздуха в баллоне и пр.

В связи с тем, что СИЗОД обычно применяются при аварийных ситуациях, когда на счету каждая минута, рабочая проверка не должна занимать много времени – в среднем ее продолжительность должна быть не более 1 минуты.

Проверка 1 СИЗОД

Проверка 1 СИЗОД заключается в установлении исправности и правильности функционирования всех узлов и механизмов аппарата перед и после его применения, а также после замены отработанных фильтров, баллонов, после дезинфекции и пр. В случае, когда конкретное СИЗОД долго не использовалось, проверка 1 проводится регулярно каждый месяц.

В ходе проверки 1 проверяется исправность маски СИЗОД, устанавливается целостность всех его составляющих, правильность функционирования каждого элемента, надежность всех креплений.

При обнаружении любого рода неисправностей данное СИЗОД снимается с использования и отправляется на ремонт. Самостоятельно ремонтировать аппарат запрещается.

Проверка 2 СИЗОД

Проверка 2 – регулярная проверка всех находящихся в эксплуатации СИЗОД в полном объеме для постоянного поддержания их в исправном состоянии. Такая проверка проводится в установленные календарные сроки, но не реже одного раза в год.

В ходе данной проверки также устанавливается целостность и исправность каждой детали путем полного разбора устройства.

Проверяются все части СИЗОД на отсутствие механических повреждений, прочность их креплений, правильность функционирования, а также проводятся необходимые измерения с использованием контрольно-измерительных приборов.

Проверка 3 СИЗОД

Цель проверки 3 – это промывка и дезинфекция СИЗОД. Проводятся данные работы согласно графику, но не реже одного раза в год. Проверке также подлежат все СИЗОД, находящиеся в эксплуатации и СИЗОД, нуждающиеся в полной дезинфекции всех составляющих.

В ходе проверки 3 производится полная разборка СИЗОД, их осмотр, промывка и очистка каждого элемента, регулировка всех узлов. Также, проводятся работы по ремонту и замене изношенных частей устройства, замена фильтров, прокладок и т.д.

Нормативная документация по проверке СИЗОД

Каждое подразделение ГЗДС обязано производить проверку 1 СИЗОД. Порядок проведения, приказ № 3 от 9.01.2013 г. о котором разработан и подписан Министерством гражданской обороны, выполняется всеми службами на территории страны.

Личный состав службы обязан знать и выполнять настоящие правила и приказы, тщательно следить за состоянием средств индивидуальной защиты.

Положения приказов распространяются на личный состав центров по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий, специально уполномоченные органы (МЧС и их подразделения).

Ответственность за состояние приборов, аппаратов и подготовку личного состава несет старший по званию в подразделении.

1.Прикручиваем заглушку к муфте аппарата и насосом аппарата создаем давление на избыток1000Па.Включаемсекундомерна1минуту(недолжнонаблюдатьсяпадение давления).

(падения давления не должно быть).

Проверка на герметичность СКАДа-1 с лицевой частью

1.Шланг от головы с переходником прикручиваем к муфте к лицевой части аппарата. Создаем давление на избыток 1000 Па. Включаем секундомер на 1 минуту (не должно наблюдаться падение давления).

2.Создаем насосом давление на вакуум 1000 Па. Включаем секундомер на 1 минуту

(падения давления не должно быть).1 минуту (падения давления не должно быть).

1. Внешнийосмотрпанорамноймаски.

Проверить комплектность, целостность лицевой части, стекла и полуобойм, состояние ремней оголовья и клапанной коробки.

2. Внешнийосмотраппарата

Убедится в отсутствии механических повреждений подвесной системы, манометра и других элементов. Проверить надежность соединения маски с легочным автоматом.

3. Проверка срабатывания легочного автомата, клапана выдоха и давленияв подмасочномпространстве.

Надеть маску на муляж головы, а отвод соединить со СКАДом. Выключив легочный автомат, открыть вентиль баллона и насосом СКАДа создать разряжение до срабатывания легочного автомата. Контролировать показания моновакуметраСКАДа. Легочный автомат и клапан выдоха считается исправным если давление в подмасочном пространстве составляет 300-450 Па, и отсутствует утечка воздуха.

4.Проверка герметичности системы высокого давления.

Закрыв вентиль баллона следить за показанием манометра, падение давления не должно превышать 2 МПа.

Последовательность выполнения проверок №1, №2 дыхательных аппаратов

1. Внешнийосмотр:

Проверить комплектность панорамной маски, целостность лицевой части, стекла и полуобойм, состояние ремней оголовья и клапаннойкоробки.

Убедиться в отсутствии механических повреждений подвесной системы, манометра и другихэлементов.

Проверить надежность соединения маски с легочным автоматом.

2. Проверка величины срабатывания легочногоавтомата:

К муфте 13 присоединить переходник (поставляется в комплекте с установкой).Подключить легочный автомат проверяемого аппарата к муфте 13. Открыть вентиль баллона.

Рукояткой насоса 8 медленно
создавать в контрольно-измерительном блоке вакуумметрическое давление, переведя рычаг пневмораспределителя5 в положение «вакуум» и наблюдать за показаниями мановакуумметра6. Момент, когда давление начинает возрастать, считается моментом включения легочного автомата.

Закрыть вентиль баллона.

Отсоединить легочный автомат от установки.

Вакуумметрическое давление открытия клапана легочного автомата без избыточного давления под лицевой частью должно быть от 50 до 350 Па

Расчет максимального падения давления при движении звена ГДЗС от поста безопасности до конечного места работы, кгс/см2 – Р max, пад:

Расчет производится по каждому газодымозащитнику.

P₁ вкл – P₁ оч = P₁ пад – падение давления у первого газодымозащитника;

P₂ вкл – P₂ оч = P₂ пад – падение давления у второго газодымозащитника;

P₃ вкл – P₃ оч = P₃ пад – падение давления у третьего газодымозащитника,

где:

P₁ вкл – P₁ оч – значения давлений при включении и по прибытии к очагу пожара (месту работы) соответственно первого газодымозащитника;

P₂ вкл и Р₂ оч – значения давлений при включении и по прибытии к очагу пожара (месту работы) соответственно второго газодымозащитника;

Рз вкл и Рз оч – значения давлений при включении и по прибытии к очагу пожара (месту работы) соответственно третьего газодымозащитника.

Проверка защиты с использованием установок

При помощи установок, например КУ 9В, можно провести проверку 1 СИЗОД АП «Омега». Порядок проведения разделяется на несколько пунктов:

1. Проверка исправности маски и аппаратов методом осмотра.
2. Тестирование работы легочного автомата, величины срабатывания клапана выдоха, избыточного давления в пространстве под маской. Для этого следует выключить автомат, открыть вентиль, легким движением перевести рычаг в нерабочее положение. Далее плавно сработать насосом до момента возрастания давления. После этого перевести рычаг в рабочее положение и наблюдать за показаниями мановакуумметра. Когда давление перестанет возрастать, откроется клапан выдоха. Нормальными показателями являются: избыточное давление в пространстве под маской от 200 до 400 Па, величина срабатывания клапана 600 Па.
3. По окончании тестирования фиксируются показания давлений и проверяется герметичность систем аппарата. Для этого подсоединяется шланг установки, открывается вентиль баллона. Далее следует снять показания с манометра высокого давления в баллоне (нормой считается 0,45-0,9 МПа).
4. Для тестирования устройства дополнительной подачи воздуха и момента срабатывания сигнального устройства включают дополнительную подачу. Оно считается исправным, если присутствует характерный звук стравливания воздуха и специальный звуковой сигнал.
5. Для проверки давления воздуха открывают вентиль баллона и фиксируют показания манометра. Нормальным рабочим давлением считается 25,3 МПа (для ДАСВ — 260 кгс/см 2).

Когда проводится рабочая проверка

Рабочая проверка СИЗОД проводится:

• Перед использованием СИЗОД в непригодной для дыхания среде проводится рабочая проверка в соответствие с требованиями руководства по эксплуатации предприятия изготовителя СИЗОД.
• При замене баллона СИЗОД на месте тушения пожаров в непригодной для дыхания среде (занятий, тренировок) проводится рабочая проверка СИЗОД.
• Рабочая проверка СИЗОД проводится газодымозащитником по команде командира звена ГДЗС (руководителя занятий): «Звено, дыхательные аппараты проверь». Время проведения рабочей проверки не должно превышать 1 минуты.

По окончании рабочей проверки газодымозащитник докладывает командиру звена ГДЗС (руководителю занятия) о готовности к включению и о значении рабочего давления в баллоне (баллонах): «Газодымозащитник Петров к включению готов, давление 280 атмосфер».

Разрешение на включение газодымозащитника в СИЗОД дается командиром звена ГДЗС (руководителем занятия) после доклада ему о положительных результатах рабочей проверки, исправности и комплектности требуемого минимума оснащения: «Звено, в дыхательные аппараты включись».

Включение в СИЗОД проводится непосредственно у входа в непригодную для дыхания среду. Звено ГДЗС возвращается из непригодной для дыхания среды только в полном составе. Выключение из СИЗОД осуществляется на свежем воздухе по команде командира звена: «Звено, из дыхательных аппаратов выключись».

Дополнительно в видео

Расчет давления, которое газодымозащитники звена могут максимально израсходовать при следовании к очагу пожара (месту работы), в случае если очаг пожара (место работы) не будет ими найден, кгс/см2 – Рmax, пад:

При сложных условиях работы звена ГДЗС

Р max, пад = (Р min, вкл – Р уст. раб)/ 3, где:

Р max. пад – значение максимального падения давления при движении звена ГДЗС от поста безопасности до конечного места работы (кгс/см2 );

P min. вкл – наименьшее в составе звена ГДЗС значение давления в баллонах при включении (кгс/см2);

Р уст. раб – давление воздуха, необходимое для устойчивой работы редуктора (кгс/см2), определяется технической документацией завода изготовителя на изделие, для ДАСВ – 10 (кгс/см2);

3 – коэффициент, учитывающий необходимый запас дыхательной смеси на обратный путь с учетом непредвиденных обстоятельств, для проведения спасания людей, необходимости дегазации, дезактивации СЗО ИТ (СЗО ПТВ) при их применении.

В сложные условия работы звена входят работы в подземных сооружениях, метрополитене, подвалах со сложной планировкой, трюмах кораблей, зданиях повышенной этажности.

При нормальных условиях работы звена ГДЗС

Р max, пад = (Р min, вкл – Р уст. раб) / 2.5, где:

2,5 – коэффициент, учитывающий необходимый запас дыхательной смеси на обратный путь с учетом непредвиденных обстоятельств, для проведения спасания людей, необходимости дегазации, дезактивации СЗО ИТ (СЗО ПТВ) при их применении.

Проектно-конструкторские программы

Проектно-конструкторские программы МОНОЛИТ и КОМЕТА служат для разработки конструкторской документации на стадии детальной проработки проектного решения.

Программа МОНОЛИТ

Программа предназначена для проектирования железобетонных монолитных ребристых перекрытий, образованных системой плит и балок, опирающихся на колонны и/или стены, и разработана в соответствии с требованиями действующих норм (СНиП 2.03.01−84*. «Бетонные и железобетонные конструкции», ГОСТ 21.501−93. Система проектной документации для строительства. «Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей», ГОСТ 21.101−97. Система проектной документации для строительства. «Основные требования к проектной и рабочей документации»).

Общая схема перекрытия компонуется на ортогональной сетке узлов, имеющих последовательную нумерацию. Узлы располагаются в местах пересечения конструктивных элементов перекрытия — балок, стен, колонн. Плиты перекрытия постоянной толщины приняты расположенными в уровне верхней грани балок. Балки прямоугольного сечения (таврового с полкой у верхней грани) подразделяются на второстепенные, воспринимающие равномерно распределенную нагрузку от плит перекрытия, и главные, несущие нагрузку от второстепенных балок перпендикулярного направления. Опорами перекрытия служат несущие стены здания и/или колонны монолитного каркаса. При этом условия опирания перекрытия на стены определяются материалом стен: кирпичных, предусматривающих свободное безмоментное опирание балок и плит, и бетонных, монолитно связанных с перекрытием и обеспечивающих жесткое, моментное сопряжение балок и плит с опорной конструкцией. Все несущие элементы сооружения (стены, колонны, балки) могут быть размещены эксцентрично относительно осей, соединяющих узлы разбивочной сетки.

Результатом работы программы является необходимый комплект рабочих чертежей перекрытия: опалубочный план с характерными сечениями, планы верхней и нижней арматуры плиты (раскладка арматурных сеток), арматурные чертежи балок, чертежи сварных каркасов и сеток, использованных для армирования плит и балок, ведомость деталей, ведомости расхода стали по балкам, плитам и сводная, а также спецификации по балкам, плитам и сводная; приводятся необходимые примечания. Предусмотрена полная унификация арматурных изделий.

Все выходные документы готовятся в стандартном формате большинства используемых печатающих устройств А4. Можно выводить их и на устройства другого формата, а также на плоттер. Для доработки выходных документов предусмотрена возможность импорта результатов в форматы DXF-файлов системы AutoCAD.

Программа КОМЕТА

Программа предназначена для расчета и проектирования узлов стальных конструкций зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Реализован подход, в котором при проектировании используется набор параметризованных конструктивных решений узлов (прототипов). В процессе проектирования параметры прототипов изменяются в зависимости от заданных условий применения (усилий, материала и т.п.) и установленных норм проектирования.

Основной задачей, решаемой программой, является получение технического решения узла, соответствующего выбранному варианту норм проектирования, которое удовлетворяет заданным условиям применения. Результатом работы является чертеж узла и данные о прочности его отдельных элементов (деталей конструкции, сварных швов, болтов и т.д.). Последние дают пользователю возможность оценить качество полученного технического решения и при желании изменить некоторые из параметров конструкции.

В программе реализованы следующие прототипы узлов: жесткие, шарнирные и полужесткие примыкания балок к колонне, шарнирные базы колонн, жесткие базы колонн без ребер, с ребрами и с траверсами, стыки балок на болтах и фланцевые соединения.

Примыкания двутавровых балок к колонне реализованы в виде сварных и фланцевых соединений на обычных и высокопрочных болтах. Примыкания могут быть горизонтальные и наклонные, с вутами и без них, с учетом усиления колонны и без усиления.

В программе реализован широкий выбор баз для центрально-сжатых и внецентренно-сжатых сплошностенчатых колонн.

Реализованы прототипы стыков балок на высокопрочных болтах с использованием накладок или фланцев, с учетом усиления или без усиления.

В программе предусмотрена возможность экспорта графических результатов работы в формат DXF-файлов системы AutoCAD.

Конспект для проведения занятия по теме: «Правила проведения проверо СИЗОД (ПТС «ПРОФИ»)».

МЧС РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «5 ОТРЯД ФЕДЕРАЛЬНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЧУВАШСКОЙ РЕСПУБЛИКЕ – ЧУВАШИИ»

УЧЕБНЫЙ ПУНКТ

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель начальника УП

ФГКУ «5 отряд ФПС

по Чувашской Республике – Чувашии»

майор внутренней службы

«___» ________ 2013 год

ПЛАН – КОНСПЕКТ

Для проведения занятия со слушателями Учебного пункта

В группе профессиональной подготовки пожарных

По дисциплине «Газодымозащитная служба»

Тема №12 «Правила проведения проверок СИЗОД «ПТС «ПРОФИ»».

Рассмотрено на заседании Педагогического совета

Протокол №___ от «___» ________ 2013 года

Время занятия:4учебных часов.

1. Образовательная: Изучить со слушателями назначение и устройство основных узлов и деталей ПТС «ПРОФИ»

2. Воспитательная: воспитать у слушателей чувство ответственности при проведении проверок дыхательного аппарата..

II. Метод проведения:урок.

III. Место проведения:аудитория №303.

IV. Учебные пособия: нормативная документация, мультимедийный проектор, учебная доска.

1. Приказ МВД России от 30 апреля 1996 г. № 234 «Об утверждении нормативных актов по газодымозащитной службе ГПС МВД России».

2. Приказ МЧС России от 31 декабря 2002 г. № 630 «Об утверждении и введении в действие Правил по охране труда в подразделениях Государственной противопожарной службы МЧС России (ПОТРО-01-2002)».

3.Руководство по эксплуатации. Аппарат дыхательный со сжатым воздухом для пожарных ПТС «ПРОФИ».

4. Учебник В.А. Грачева, Д.В. Поповский «Газодымозащитная служба», Академия ГПС МЧС России. г. Москва 2004 г.

VI. Расчет учебного времени:

1. Организационный момент: 10 мин.

2. Опрос по пройденному материалу: 20 мин.

Изложение нового материала: 240 мин.

№ п/п	Учебные вопросы	Время, мин
Техническое обслуживание	15 мин
Боевая проверка	30 мин
3.	Проверка №1	70 мин
Задание на самостоятельную подготовку: 15 мин.
Конспект Руководство по эксплуатации. Аппарат дыхательный со сжатым воздухом для пожарных ПТС «ПРОФИ».

Конспект для проведения занятия по теме: «Правила проведения проверо СИЗОД (ПТС «ПРОФИ»)».

Дыхательный аппарат на сжатом воздухе ПТС “Профи-МТ”

В помещении мастерской размещаются рабочие столы (раздельные для ДАСВ и ДАСК) мастеров ГДЗС, оборудование и инструмент, а также ремонтно-эксплуатационные материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта СИЗОД.

Если в течение 1 минуты падение давления воздуха в системе аппарата не превышает 2,0 МПа, аппарат считается герметичным.

Если звуковой сигнализатор начинает работать при давлении от 6,2 до 5 МПа (62 50 кгс/см2), то он считается исправным. Рис. 4. Проверка звукового сигнализатора Стравить остаточное давление до нулевого значения. Закрепить легочный автомат в клапанную коробку. 7. Проверить герметичность основной воздуховодной системы с легочным автоматом. положении «вкл». Рис. 5.