Свойства и технические характеристики утеплителя термит

Как изготавливается термитная смесь

В большинстве случаев термитная смесь представлена фасовкой цилиндрической формы. Такие «колбаски» изготавливают под конкретно взятые работы. Универсального термита не существует. А если и используется первый попавшийся под руку термит, то есть высокая вероятность получения некачественного шва.

Дело в том, что при использовании термита необходимо рассчитать, чтобы расплава точно хватило на соединение стыкуемых поверхностей. Объема термитной смеси должно быть не больше и не меньше, чем того требуется в конкретно взятом случае.

Для получения термита нужны 3 компонента:

1. Оксид железа (около 40%)
2. Алюминий (около 40%)
3. Легирующая присадка (около 20%)

Все ингредиенты должны быть представлены мелкодисперсным порошком. Чем тоньше помол термита, тем на более качественном уровне будет протекать алюмотермическая восстановительная реакция.

Разумеется, для изготовления качественного термита первичный оксид железа подвергается дополнительной обработке. Потенциала сырой окалины недостаточно, чтобы обеспечить эталонные условия для протекания термической реакции в бескислородной среде.

В данном случае окалина проходит дополнительную термообработку в условиях интенсивного окисления.

• Для получения мелкодисперсного алюминиевого порошка используется запатентованная технология. Обычно алюминий получают методом мелкоабразивной шлифовки и хонингования. Таким же образом производят и легирующие присадки.
• Касательно легирующих компонентов, они добавляются в смесь по мере необходимости, в определенном количестве и определенном составе.

Термит можно приготовить и без легирующих присадок, но в этом случае шовное соединение будет не таким надежным и долговечным. При сварке элементарным термитом, так называется чистая термитная смесь, без присадок, оксид железа и алюминий берутся из расчета 1:1.

При сварке термитом конструкций из нержавеющей стали в роли легирующих компонентов чаще всего используются ферротитан и феррованадий. В данном случае легирующие компоненты значительно повышают прочностные характеристики шва, что позитивно отражается на надежности и долговечности всей металлоконструкции.

Зажигание [ править ]

Термитная реакция с использованием оксида железа (III)

Металлы могут гореть при правильных условиях, как при горении дерева или бензина. На самом деле, ржавчина является результатом окисления из стали или чугуна при очень низких скоростях. Реакция термитов — это процесс, в котором правильная смесь металлических топлив объединяется и воспламеняется. Само зажигание требует очень высоких температур. [ необходима цитата ]

Для зажигания термитной реакции обычно требуется бенгальский огонь или легко доступная магниевая лента, но могут потребоваться постоянные усилия, поскольку зажигание может быть ненадежным и непредсказуемым. Эти температуры не могут быть достигнуты с помощью обычных взрывателей из черного пороха , нитроцеллюлозных стержней, детонаторов , пиротехнических инициаторов или других распространенных воспламеняющих веществ. Даже когда термит достаточно горячий, чтобы светиться ярко-красным светом, он не воспламеняется, так как он должен быть раскаленным добела, чтобы инициировать реакцию. необходима цитата Если все сделано правильно, можно начать реакцию с помощью пропановой горелки .

Часто полоски металлического магния используются в качестве предохранителей . Поскольку металлы горят без выделения охлаждающих газов, они потенциально могут гореть при очень высоких температурах. Химически активные металлы, такие как магний, могут легко достигать температуры, достаточной для воспламенения термитов. Магниевое зажигание остается популярным среди любителей термитов, главным образом потому, что его легко получить. Однако кусок горящей полосы может упасть в смесь, что приведет к преждевременному возгоранию.

Реакция между перманганатом калия и глицерином или этиленгликолем используется как альтернатива магниевому методу. Когда эти два вещества смешиваются, начинается самопроизвольная реакция, при которой температура смеси медленно повышается, пока не образуется пламя. Тепла, выделяемого при окислении глицерина, достаточно для инициирования термитной реакции.

Помимо магниевого зажигания, некоторые любители также предпочитают использовать бенгальские огни для зажигания термитной смеси. Они достигают необходимой температуры и обеспечивают достаточно времени, прежде чем точка горения достигнет образца. Это может быть опасным методом, поскольку искры железа , как и полосы магния, горят при тысячах градусов и могут воспламенить термит, даже если сам бенгальский огонь не соприкасается с ним. Это особенно опасно с термитом в мелком порошке.

Головки спичек горят достаточно сильно, чтобы воспламенить термит Можно использовать спичечные головки, обернутые алюминиевой фольгой, и достаточно длинный вязкостный предохранитель / электрическую спичку, ведущую к спичечным головкам.

Точно так же мелкодисперсный термит можно зажечь от кремневой искровой зажигалки , поскольку искры сжигают металл (в данном случае высокореактивные редкоземельные металлы лантан и церий ). Следовательно, зажигать зажигалку рядом с термитом небезопасно.

Какие преимущества такой технологии следует выделить

Если говорить о главных достоинствах рассматриваемого процесса, то к ним следует отнести:

• Высокую скорость выполнения работ. Нужно отметить, что это один из наиболее быстрых методов соединения изделий из металла. К примеру, для стыковки железнодорожных рельсов требуется в среднем около 50 минут. При этом если одновременно будет работать несколько бригад, то эффективность такой работы будет лишь возрастать (всего за 2 часа три бригады могут сваривать до 12 стыков).
• Хорошее качество швов. Места стыковки деталей обладают высокой стойкостью к механическим нагрузкам и воздействию химических веществ. Кроме того, такие швы выглядят эстетически привлекательно.
• Легкость выполнения задачи. Такая технология не требует наличия особых навыков и знаний, так как справиться с ней может любой специалист при условии прохождения непродолжительного обучения. Количество задействованных работников также невелико.
• Доступность материалов. Необходимые для этого порошковые смеси и дополнительные материалы можно приобрести в специализированных магазинах, при этом их цена не будет высокой.
• Отсутствие необходимости использования дорогостоящего оборудования. В отличие от методов контактного сваривания металлических элементов, при использовании термитных смесей не обязательно использовать дорогую сварочную технику. Это особенно актуально для работы на отдаленных объектах, когда нет возможности найти источник электрического тока или транспортировать громоздкие газовые баллоны.

При этом есть и некоторые недостатки, к которым можно отнести необходимость соблюдения строгих правил по безопасности

Во-первых, сам по себе термит является легко воспламеняемым веществом, поэтому следует проявлять особую осторожность при его транспортировке и хранении. Во-вторых, во время выполнения задачи нужно позаботиться о том, чтобы вода или любые другие жидкости не попали в горящую смесь, так как это может стать причиной взрыва

Какие альтернативные методы существуют

Безусловно, по уровню популярности и распространенности эта технология уступает электрическому дуговому методу. С целью получения дополнительной информации о нем, вы можете ознакомиться с материалом о применении газов и сварочных смесей для создания защитной среды при использовании электродуги.

Также предлагаем вам изучить ассортимент продукции нашей компании «ПРОМТЕХГАЗ». Сделать это можно, проследовав по этой ссылке. Обращайтесь!

Шаг 1: Собираем материалы

Первое, что нужно сделать, это понять, из чего состоит термит. Чаще всего самодельный термит состоит из оксида железа (ржавчины) и гранулированного или порошкового алюминия. При смешивании эти два металла создают зажигательную смесь, способную достигать температуры в несколько тысяч градусов. Для получения дополнительной информации посетите страницу Wiki.

Что нам нужно для Термита:

• Тонкая (0000) стальная шерсть (не изображена)
• Алюминий
• Весы
• Гипс
• Материалы для работы (ложка, чашка, бумага, банка от кофе …)
• Форма для отливки термита

Стальная шерсть. Ищите её в хозяйственных магазинах!

Алюминий. Вы всегда можете выйти в интернет и купить немного высококачественного алюминиевого порошка. Прежде чем подумать об этом, я просто размалывал полоски алюминиевой фольги в дешевой кофемолке. ИМХО, более крупное зерно, изготовленное в кофемолке, делает световое шоу более ярким и интересным.

Весы/ Гипс. Вы найдёте эти компоненты в магазинах для хобби.

Форма для отливки. Используйте все, что хотите, и что подходит для отливки. Я использую маленький поднос для кубиков льда. Баночка из-под фотоплёнки, вероятно, также отлично подойдёт. Большие пластиковые контейнеры подойдут для больших кусков термита.

Что входит в состав термитной смеси

Чаще всего используется железоалюминиевая термитная сварка: Fe2O3 = 75 %; Al = 25 % (такая смесь содержит в себе или прокаленную окалину, или железную руду). Такой состав используется, в основном, для сварки рельсов и много габаритных деталей. Воспламеняется данная смесь при температуре приблизительно 1300 °C, а шлак и железо, которые образуются, нагреваются до 2400 °C. Достаточно часто в железоалюминиевую смесь добавляют железную обсечку, легирующие присадки и флюсы. Данный процесс происходит в магнезитовом тигеле.

Алюминий – не единственный металл, который применяют. Также используются следующие комбинации:

• Mg (31 %) + Fe2O3 (69 %)
• Ca (43 %) + Fe2O3 (57 %)
• Ti (31 %) + Fe2O3 (69 %)
• Si (21 %) + Fe2O3 (79 %)

Термитно-зажигательные составы:

• Ba(NO3)2 (26 %) + Fe3O4 (50 %) + Al (24 %)
• Ba(NO3)2 (37.5 %) + Al (26.5 %) + уголь (3 %) + связующие вещества типа шеллака (23 %)
• Fe2O3 (21 %) + Al (13 %) + Ba(NO3)2 (44 %) + Ba(NO3)2 (6 %) + Mg или Fe (12 %) + связующие вещества (4 %)

Термическая сварка применяется для различных целей и для каждой из них подбирается определенный состав смеси. Наиболее распространенными среди них являются следующие виды:

1. Элементарная смесь: железная окалина соединенная с порошком из алюминия в строгой химической пропорциональности;
2. Смесь термита для соединения стыков в рельсах: такая процедура является более сложной. Алюминотермитная сварка рельсов заключается во введении в шихту наполнителя из стали. Такой наполнитель состоит из ферромарганца, графита (в виде стружки) и маленьких частей малоуглеродистого прутика или стружки такого же материала;
3. Состав для соединения легированных сталей. Такая смесь отличается использованием присадки в виде ферротитана, феррованадия и других подобных материалов;
4. Сварка термит, используемая для сварки чугунных деталей: в качестве присадки, как правило, используется кремний в большом количестве. С помощью данного раствора можно получить очень качественное соединение (при соблюдении правил процессов), это обосновывается выделением графита, как в сварочных, так и в переходных зонах. Такая реакция происходит из-за высокого содержания кремния в металле термита. Главное требование – полное исключение использования марганца;
5. Состав для соединения высокомарганцовистых сталей: содержание данной смеси достаточно простое. Необходимо вводить ферромарганец (углерод и большое количество марганца), а также стружка чугуна в стехиометрическом соотношении;
6. Специальные (особые) термиты – используются для всех других нужд (повторного дробления минералов), такие смеси называют пиротехническими.

Рекомендуем! Сварка листов полипропилена своими руками

Соединение рельс с помощью алюминотермитной сварки

Для сварки рельсов ванным способом, достаточно сложного процесса, может использоваться большое количество техник и методов, однако не все они подходят в условиях полевых работ.

Сварка рельсовых стыков алюминотемитом – предельно хорошо подходит для такого вида работ из-за эффективности и удобства. В данном процессе используют воспламенитель, который однопорционным зарядом поднимает температуру. Такой механизм не требует дополнительной электрической энергии, что является важным в полевых условиях. Результат реакции уже видно через 20 секунд: получение чистого металла и шлака своими руками.

Рекомендуем! Как варить чугун электросваркой. Сварка инвертором

Пошаговая технология сварки стыков рельс состоит из следующих этапов:

1. Подготовка торцов. Плотное прилегание стыков для данного вида сварки недопустимо. Между рельсами необходимо выдержать зазор в 2-3 см.

2. Выравнивание. Для формирование качественного шва соединяемые детали требуется выровнять

3. Установка формы из огнеупорного материала

Далее идет процесс нагрева места сварки и установки термитной смеси и ее поджог. Более наглядно демонстрация операций по сварке в реальных условиях представлена на данном видео:

Термитная сварка рельс на железной дороге достаточно сложный процесс. Желанным результатом каждого мастера является получение долговечного, прочного и качественного соединения. Для этого необходимо следовать таким совета

• важным является точный расчет необходимых материалов, в отличие от электродуговой сварки. Следует подобрать такое количество порошка, которое нужно для заполнения формы около рельса;
• смесь термической шихты следует измельчить и перемешать как можно тщательней;
• подавать стоит температуру не менее 1400 С, в противном случае реакция не произойдет.

Технологические особенности

Термитная или порошковая сварка ГОСТ 2601-84 – это вид варочных работ, при которых в качестве источника тепла служат термиты, используется для соединения рельсов, ЭХЗ и т. д. Термит – это порошкообразная смесь из различных металлических материалов, в частности, алюминия и магния и окалины железа.

Существуют такие виды термитной сварки:

1. Тигельная (алюминиевотермитная);
2. Муфельная.

Тигельная используется для создания контуров заземления и при соединении электрических кабелей небольшого диаметра. Технология подразумевает использование термитной смеси в соотношении алюминий / железо в пропорциях 23 / 70. При полном сгорании термита выделяется железо, которое и используется для соединения между собой стыков. Сам процесс горения зависит от размера зернистости термитного порошка. При работе с медью или другими соединениями иногда в состав порошка вводят соединения других металлов для увеличения прочности шва.

Фото — работа на рельсах

Алюминиевая применяется при необходимости создать на поверхности определенной конструкции наплавку, для ремонта трамвайных рельсов или при работе с хрупкими материалами. Одним из ключевых достоинств такой технологии является возможность сваривания чугуна бесстыковым методом.

Фото — принципиальная схема

В то же время, тигельная сварка не может использоваться для соединения алюминия, поэтому здесь применяется муфельная. Особенность муфельной работы такова, что при непосредственном контакте высокие температуры плавления термитов способствуют тому, что определенные участки алюминиевых соединений испаряются. Поэтому для создания таких креплений необходимо применять накладки или термитные патроны. Эти патроны значительно облегчают работу с проводами одножильного и многожильного типа. Они представляют собой наконечник, оснащенный металлическим кокилем. Отличие муфельного типа от тигельного в том, что в процессе работы не появляются продукты сварки жидкого типа. Магний под воздействием высоких температур не растекается по соединяемой поверхности, а впитывается в неё, образуя бесшовное соединение.

Фото — шов

Для кабелей из алюминия перед выполнением термитной сварки требуется воздействие флюса. Он растворит оксидную пленку, препятствующую свариванию отдельных частей алюминия, но могут вызвать ржавление проводов. Поэтому профессионалы крайне редко используют эту методику. Для соединения такого вида кабелей применяются кокили или присадочные прутики, в которые вставляются концы проводов и нагреваются до нужной температуры.

Фото — виды термического воздействия

Сварка термитом, в состав которых входит магний, используется для обработки проводов малого сечения (телефонных, интернет-кабелей), различных электрических соединений и т. д. Для создания термита требуется около 20 % магний или алюминия в смеси и 80 % железа (его окалины). При этом, главным источником кислорода в процессе является окись железа, а тепло выделяется чистым металлом.

Достоинства:

1. Простота. Эта технология соединения стыков стали, алюминия, чугуна и других металлов может использоваться даже новичками в сварочном деле. Работы не занимают много времени и проводятся компактным оборудованием, которое удобно хранить дома;
2. Термиты обеспечивают отличное качество соединений. Стыки прочные и долговечные. При работе с алюминием для уменьшения коррозийных процессов используются флюсы типа ВАМИ;
3. Доступность. Оборудование для термитной сварки не нуждается в большом количестве электрической энергии.

Фото — термитная смесь Но у этого вида сварочных работ есть и определенные недостатки:

1. Для осуществления данного типа сварки потребуется вспомогательная и подготовительная обработка металлоконструкций и кабелей;
2. Процесс сварки невозможно отследить, поэтому работать бесшовной техникой смогут только профессионалы с аттестацией НАКС.

Общие сведения и состав

Химические термиты относятся к группе унитарного топлива, в равномерных пропорциях содержащего горючие компоненты и окислитель. Специфика такой смеси обуславливает ее способность возгораться даже без доступа к воздуху. Характеристики и свойства термитной смеси позволяют ставить ее в один ряд с бикфордовым шнуром и порохом. Однородные составы могут изготавливаться и в газообразном виде. Для этого используется комбинация подходящего газа и воздуха. Такие вещества предусматривают более высокие требования к условиям эксплуатации и содержанию, поскольку обладают значительной взрывоопасностью.

Другие химикаты

Лучше всего бороться с вредителями комплексно. Для этого можно использовать шашки, народные средства и перечисленные ниже химикаты.

Конфидор Экстра

Инсектицид с продолжительным сроком действия. Эффект от обработки сохраняется на протяжении 15-30 дней. Препарат начинает работать сразу после нанесения.

Средство относится к контактным и больше всего воздействует на взрослые особи.

Клипер

Изначально препарат использовали для обработки только садовых и сельскохозяйственных культур. Именно поэтому на упаковке нет инструкции по обработке против короеда.

Наносить средство на постройки с помощью пульверизатора в один слой. Препарат эффективен против личинок, взрослых особей и даже яиц насекомых.

Вещество Бифетрин, содержащееся в составе жидкости, хорошо проникает в глубокие слои дерева.

Антижук

Это антисептик, который можно использовать для обработки деревянных поверхностей как внутри, так и снаружи помещения, в том числе мебели.

Вещества, входящие в состав раствора, связываются с молекулами дерева и глубоко проникают вглубь структуры. При этом происходит уничтожение как личинок и взрослых жуков, так и их яиц. Срок защиты при обработке средством Антижук, достигает 20 лет.

Xilix gel (Ксиликс гель)

Препарат для профессиональной обработки деревянных поверхностей. Средство имеет вид белого геля и полностью готово к использованию. Препарат эффективен против многих вредителей: лубоедов, точильщиков, короедов и т.п.

Также он защищает материалы от воздействия грибка и плесени. Использовать препарат можно в качестве профилактики заражения на этапе строительства конструкций.

Подходит для использования в домах, на улице, а также в помещениях с повышенной влажностью, например, в банях. Срок действия Ксиликс геля достигает 10 лет.

Termidor SC Termiticide

Импортный препарат, применяемый для борьбы с термитами и муравьями-древоточцами.

Средство оказывает медленное воздействие на насекомых, за счет чего быстро распространяется по колонии, вызывая ее гибель.

Концентрат имеет достаточно высокую стоимость, но при этом оказывает максимальный эффект и длительную защиту жилья.

Снеж Инса

Профессиональный препарат, который часто используют работники деревообрабатывающей промышленности.

Раствор оказывает комплексное воздействие на древесину: защищает от грибков и плесени, уничтожает вредителей, предотвращает их повторное заселение.

Средство безопасно для человека, за счет чего может применяться в жилых постройках: в домах, квартирах, на дачах.

Dr.Klaus от короеда

Российский препарат, который используют для обработки любых деревянных поверхностей. Средство эффективно против личинок и взрослых особей жука. Химикат безопасен для человека и полностью готов к применению.

При выборе химикатов для борьбы с вредителями, обращайте внимание на сферу их применения: внутри или снаружи помещений. Также внимательно изучайте инструкцию

Производить обработку следует с применением средств индивидуальной защиты: маски, перчаток, очков. Учтите, что обработку некоторыми средствами нужно повторять ежегодно.

Получение окиси железа

Оксид железа Fe₃O₄, основной компонент традиционного термитного состава, представляет собой обычную ржавчину. Но для приготовления термосмеси понадобится химически чистая окалина, получаемая из окиси Fe₂O₃.

Для производства Fe₂O₃ понадобится источник питания 12 Вольт постоянного тока или питающийся от сети 220 В выпрямитель с преобразователем и понижающим трансформатором. В качестве источника оксида железа выступает металлический гвоздь или пластина, которая помещается в стеклянную тару с насыщенным раствором поваренной соли. Чем больше соли в растворе, тем выше его электропроводность и тем выше скорость получения окиси железа Fe₂O₃.

Положительный конец провода выпрямителя подсоединяется к металлическому гвоздю, пластине или стержню и опускается в банку с раствором. Второй конец помещается в растворе так, чтобы не было соприкосновения с металлическим стержнем.

Через сутки работы самостоятельно изготовленного прибора с железного стержня соскабливается получившаяся окись железа. Дальнейшие действия заключаются в измельчении полученного вещества в фарфоровой ступе до состояния мелкодисперсного порошка. Максимальный размер частиц не должен превышать 0,5 мм. Чтобы сделать полученный реагент пригодным для приготовления термитной смеси, его нужно поместить в тигель и прокалить до красного цвета. Исходный компонент Fe₃O₄ готов.

Область применения термитной сварки

Главным преимуществом термита перед другими видами сварки является полная автономность и мобильность. Для термитной сварки не нужен внешний источник энергии. При осуществлении сварочных работ не потребуется ни трансформатор/инвертор, ни генератор, ни баллоны.

Термитная сварка хорошо себя зарекомендовала при работе в полевых условиях, где затруднительно использовать стандартные средства.

Интересной особенностью термита является возможность горения в бескислородной среде. Для поддержания горения кислород берется из окалины (оксида железа).

При помощи термитной сварки обычно выполняют следующие работы:

• Стыковка рельсовых путей
• Соединение трубопровода
• Заделка трещин, раковин и прочих видов брака/износа

Термитная сварка является незаменимой при сборке крупногабаритных деталей. При помощи термита принято соединять: лопасти гребных винтов, элементы якорей, компоненты заземляющих конструкций и прочее-прочее.

Крупногабаритные детали обычно поставляются к месту монтажа по частям. Разборная конструкция соединяется по месту, перед непосредственной установкой. Для этого рациональней всего использовать термит. Сварка термитом позволяет без особых усилий получать шов высокого качества. При этом можно сэкономить уйму времени, сил и энергоресурсов.

Дополнительно термит хорошо себя зарекомендовал при соединении различных проводов, кабеля, троса, арматуры и прочего металлопроката.

В активной фазе алюмотермической реакции термитная смесь превращается в жидкий расплав. Восстановленное алюминием железо становиться текучим. Это свойство термита позволяет использовать сварку при ремонте плит и прочих металлоизделий. То есть расплав равномерно растекается по поверхности металла, надежно устраняя таким образом следы износа или брака.
Как варить термитом.

Применение

Смотреть галерею

В зависимости от требуемого результата и условий использования термиты могут обеспечить такие функции, как тепловое воздействие и пиротехнический эффект. Пиротехнические составы могут применяться в качестве средств освещения и в изготовлении сигнальных огней. Но главное направление практического использования термитов – это сварка. Получаемые в результате воздействия тепловой энергии соединения отличаются прочностью и долговечностью.

Принцип работы термитной смеси при образовании швов заключается в плавке состава из металлических компонентов, которая и обеспечивает надежное антикоррозийное соединение

Но важно учитывать, что приварочная система, требуемая для осуществления термической сварки на трубопроводах, предусматривает не только медную термосмесь, но и тигельную форму с поджигом

Процесс термитной сварки

Вся сущность процесса данного вида сварки заключается в восстановительных свойствах алюминия или магния, который при попадании на металл с оксидной пленкой, начинает восстановительную реакцию замещения с огромный выделением тепла – экзотермическая реакция. Благодаря выделению тепла и происходит образование сварочной ванны или наплавки.

Для запала термитной смеси используют или высокочастотный разряд тока или воздействие пиропатроном (в случае с порошковой сваркой, когда порошковый состав наносится на место предполагаемого шва).

При сгорании термитной взвеси происходит оплавление окалины, которая входит в состав термитной сварки как следствие – образование сварочного шва из расплавленной стали и оплавленных кромок.

Термитную сварку можно провести следующим образом:

• в стыке двух заготовок;
• литье в промежуток, когда термит насыпается в промежутки между заготовками или в каверны на запасных частях;
• комбинация;
• дуплекс.

Первый способ является наиболее трудным с технологической точи зрения. Сначала необходимо зачистить поверхности металлов, который будет вариться между собой.

После этого необходимо установить на саму заготовку кроме кромок термальную пленку, которая помешает развитию пластичности по всей заготовке

Термит сжимается в отдельном тигле, после чего на стык заготовок проливается расплавленная сталь от сгорания термита, в этот момент очень важно воздействовать на заготовки сжатием, сжимая их между собой

От нагрева произойдут пластические изменения в металле, и заготовки сварятся между собой, формируя шов.

Алюминотермитная сварка в промежуток самой простой. Термит так же сжигается в отдельной формочке-тигле, после чего сталь выливается в зазор между заготовками.

Происходит взаимное оплавление кромок, деформация. При сжатии заготовок между собой происходит их неразъемное соединение металлосвязью.

Комбинированный способ одновременно соблюдает технологию способов промежуточного литья и литься в стык. Используется метод при сваривании рельсов. Вся технология процесса выглядит следующим образом: кромки рельсов подрезаются место их зачистки, между рельсами укладывается тонкая стальная пластина, а рельсы сильно сжимаются между собой – это приводит к деформации пластины и ее пластическому сжатию.

Появляется зазор, в который заливается расплавленная сталь из отдельного тигля, где предварительно сожгли термитную смесь. Для этого способа используется только алюминиевая пудра.

Дуплекс производится точно так же, как и промежуточная сварка термит. Только вводят дополнительную процедуру сжатия оплавленного зазора между металлическими фрагментами для сварки.