Баллоны выпущенные более 40 лет не обслуживаются

Сколько хранится газ?

Разные газы могут храниться в сосудах разное количество времени.

1. Пропан-бутан сохраняет свои свойства неопределенное количество времени. Главное условие — чтобы сохранялся минимальный уровень рабочего давления. Пропан-бутаном можно пользоваться, пока не закончится содержимое баллона.
2. Производителем срок хранения кислорода в баллоне определен в 18 мес. с дня приготовления продукта.

3. Ацетилен считается газом, наиболее взрывоопасным и сложным в обращении. В баллонах ацетилен может содержаться достаточно долго, но предприятие, работающее с этим веществом, обязано перед проведением сварочных работ проводить проверки веса и пористости, в случае, если эти показатели не соответствуют нормативам, работа с содержимым сосуда невозможна.

4. Чистый аргон допустимо хранить 18 мес.
5. В баллонах водород разрешено держать 3 года.
6. В баллонах хранят и азот. Этот газ допускается использовать при содержании в баллоне на протяжении 18 мес.

О сроке годности и правилах хранения аккумуляторных батареек читайте здесь.

Каковы предпосылки для покупки кислородных баллончиков?

Способ насыщения кислородом организма, без которого не обходятся процессы окисления, достаточно прост и сотворен самой природой. Газовая смесь поступает в легкие при вдохе, где попадает в альвеолы и через капилляры кислород поступает в кровь, тем самым возмещается его дефицит в тканях организма. Кислородотерапия (или оксигенотерапия) является дополнением к основной схеме лечения, а не его заменой. С ее помощью возможно дополнительное снабжение организма необходимой порцией кислорода.

Кислородные баллончики KISLOROD появились в нашей жизни совсем не случайно. Загрязненный воздух, болезнетворные микроорганизмы (вирусы, бактерии), аллергены и, как следствие, неумолимая статистика роста пациентов с болезнями органов дыхания1 поставила перед производителями амбиционные задачи: разработать не только продуктивные, но и мобильные кислородные баллончики, которые без труда можно положить в женскую сумочку, спортивный рюкзак или бардачок автомобиля.

Продукция компании Prana — баллончики KISLOROD, стали продаваться в аптеках 15 лет назад, и на первых порах заинтересовали «профильных» покупателей, страдающих астмой, пневмонией, бронхитом, ишемической болезнью сердца, диабетом. Но очень скоро кислородные баллончики завоевали популярность и у сторонников здорового образа жизни (ЗОЖ), офисных сотрудников с приступами мигрени, полуночников с расстройством сна, водителей, сидящих за баранкой по 10–12 часов в сутки, альпинистов и путешественников, штурмующих высокогорья.

Как проводится проверка

Квалифицированные сотрудники производят обследование баллона с помощью специального оборудования, проводят опрессовку, выполняют гидравлические испытания, демонтаж и обратную установку запорной арматуры. Производят проверку герметичности стыков, другие необходимые действия того, чтобы переосвидетельствовать газовую ёмкость согласно требованиям.

Время проведения мероприятий составляет не более трёх с половиной часов, включая подготовительный и заключительный этапы проверки.

Гидравлическое испытание проводят в камере или внутри специального ограждения. Баллон заполняют жидкостью и подвергают нагрузке в 25 атмосфер на 2 минуты. Давление снижают до рабочего состояния и производят осмотр корпуса. Если он деформировался, ёмкость признаётся негодной либо делают предписание о возможности ремонта. После окончания испытаний баллон высушивают горячим воздухом.

Тестирование с помощью воздуха под давлением в 16 атмосфер производят с целью выявления утечек в резервуаре или запорной арматуре. Баллон, заполненный сжатым воздухом, держат 2 минуты под водой. Если появятся воздушные пузырьки, значит, герметичность нарушена. Вышедшая из строя запорная арматура подлежит замене. После этого испытание вновь повторяют.

Процедура сверки массы и вместительности показывает, насколько коррозийные процессы повлияли на толщину стенок корпуса резервуара. Массу и внутренний объем изделия сравнивают с первоначальными данными паспорта. Сначала взвешивается пустой баллон, затем с водой. Разность показателей и будет составлять основу дальнейшего расчета.

После того, как поставлено клеймо с указанием результата испытаний и даты следующей проверки, корпус окрашивается, на него наносится надпись «Огнеопасно».

Порядок проведения очередных испытаний баллонов

Очередные испытания баллонов проводят, руководствуясь РД 03112194-1094-03 и РД 03112194-1095-03. Сотрудники, которые выполняют такую работу, должны пройти соответствующие курсы и обладать надлежащими знаниями и навыками.

Очередные испытания проводят в следующей последовательности:

• Приемка емкостей. На этом этапе освидетельствования выполняется проверка комплектности баллона, выполняется осмотр внешней поверхности. Одновременно с этим выполняют проверку даты последнего осмотра и опрессовки. При необходимости должна быть выполнена очистка внутренней поверхности емкости.
• Обследование внутренней части емкости проводят с применением специализированного оборудования.
• Выполняют демонтаж арматуры и ее проверку. Кроме того, в процессе осмотра может быть выполнена установка технологических деталей, без которых невозможно провести гидравлические испытания.

После проведения гидравлических испытаний (опрессовки) необходимо просушить сосуд от следов реагента. Вернуть на место демонтированную арматуру.

Баллон необходимо подготовить к грунтовке и покраске. Для этого его подвергают пескоструйной обработке. После нанесения покрытия соответствующего цвета и ее просушки на поверхность баллона необходимо выполнить маркировку в соответствии с нормативной документацией. Окончание работ по освидетельствованию оформляется соответствующим актом. Общее время на выполнение всех указанных работ составляет 3 – 5 часов. В это время входят и подготовительные и основные операции.

Это интересно: Современные противогазы: классификация и виды

Правила хранения газовых баллонов на предприятии

При эксплуатации газовых баллонов на территории, в цехах промышленных объектов, государственных/частных учреждений/организаций, предприятий в них часто находятся емкости со следующими веществами в сжатом/сжиженном состоянии:

• Баллоны с СУГ, горючими газами, используемыми также в быту.
• Емкости объемом с объемом от 10 до 50 л с техническими газами – азотом, гелием, аргоном, водородом, двуокисью углерода, ацетиленом, кислородом.

Необходимое пояснение:

• Между баллонами с СУГ, используемыми на предприятиях, в организациях, в быту нет никакой разницы – это те же резервуары.
• Сроки эксплуатации, переосвидетельствования – одинаковы.
• Требования безопасной технической эксплуатации к ним – не отличаются; правила ПБ – различны из-за других условий размещения, хранения, наличия гораздо большего количества опасных факторов, способствующих возникновению взрыва/пожара.
• Отличие – на предприятиях, в организациях востребованы баллоны большей емкости, чем в быту, хотя это утверждение довольно спорно.

Все это относится к баллонам с горючими газами, т. к. резервуары с техническими газами в быту не востребованы, за исключением пары – ацетилен + кислород при проведении ремонтных работ систем водоснабжения, в том числе противопожарного водопровода.

Требования ПХГБ, норм ПБ на территории, в зданиях предприятии/организации:

• При необходимости оборудования постоянного рабочего места, оборудованного баллонами с газами, будь то сварочный пост или научная лаборатория, в составе индивидуальной установки должно быть не больше двух баллонов (рабочий + резерв) на расстоянии: не меньше 1 м – от любых отопительных приборов, не меньше 5 м – от источников открытого пламени.
• Баллоны с СУГ должны быть защищены от прямых солнечных лучей.
• При временном использовании баллонов с газами в течение рабочего дня (смены) запрещено устанавливать их на путях эвакуации, перемещения грузов, проезда автотранспорта.

Запрещено также устанавливать баллоны с легкими горючими газами в торговых центрах для заполнения воздушных шаров, иных целей; хранить кислородные баллоны в зданиях медицинских учреждений.

Перед выполнением огневых работ с использованием газовой сварки/резки на временных местах на территории населенных пунктов, в зданиях/сооружениях любого назначения, кроме стройплощадок и частных домов, руководителем предприятия/организации или ответственным за противопожарное состояние объекта/здания выдается наряд-допуск по форме прил. № 4 к ППР-2012; что дисциплинирует, возлагая ответственность на всех участников этого крайне пожароопасного мероприятия.

Подробное видео про хранение, транспортировку и эксплуатацию

Это важно — срок службы и правила утилизации газовых баллонов

У многих жителей Крыма нет магистрального газопровода. Как заменительная мера — использование газовых баллонов. Все ли знают каков их срок службы, как определить степень изношенности и своевременную сдачу в утилизацию?

Любое благо может стать бедой. Периодически, к сожалению, происходят несчастные случаи при пользовании газом, в том числе баллонным. Как избежать неприятностей?

Чтобы использование баллонов было безопасным, нужно следовать всем правилам безопасности. В них входят:

• соблюдение условий хранения баллона;
• правильное подключение к газовому оборудованию;
• заправка в лицензионных точках;
• соблюдение сроков эксплуатации.

В зависимости от условий хранения, транспортировки, материалов, из которого сделан баллон, срок его службы может быть сокращен относительно нормативного. Поэтому необходимо баллоны подвергать поверке, при каждой заправке. От этого зависит ваше благополучие, здоровье, а порою, и жизнь.

ЧТО ВЛИЯЕТ НА СРОК ГОДНОСТИ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА

Время, в течение которого баллон может эксплуатироваться, зависит от материала, из которого он сделан, даты его изготовления и условий эксплуатации. Если срок годности не указан, то по нормативам РФ — это 20 лет.

Если баллоны произведены из металлокомпозита или алюминия до 2014 года, то они могут использоваться в течение десяти лет. Алюминиевые емкости, выпущенные после ноября 2014 года, используются двадцать лет. Такой же срок дается баллонам, соответствующим ГОСТу.

То, как долго прослужит баллон, зависит и от правильности заправки. Заправляться емкости должны только на специализированных заправочных пунктах, имеющих лицензию.

Заправка возможна, только если не обнаружено никаких проблем. Придется подождать или заменить пустой баллон на уже заправленный.

СКОЛЬКО МОЖНО ХРАНИТЬ ГАЗ В БАЛЛОНЕ

Срок хранения зависит от типа смеси. Если это пропан-бутан — срок практически не ограничен. Главное, чтобы соблюдалось рабочее давление. Ацетилен тоже может храниться долго. Но из-за его повышенной взрывоопасности перед сварочными работами баллоны обязательно взвешиваются и проверяются на пористость — показатели должны соответствовать нормативам.

Кислород в кислородных баллонах может храниться не более 18 месяцев. Такой же срок хранения имеет чистый аргон. Азот также хранится в течение полутора лет. Водород, закачанный в соответствующую ему емкость, может храниться до 3 лет.

ЗАЧЕМ УТИЛИЗИРОВАТЬ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ?

Правильная утилизация газовых баллонов необходима для сохранения окружающей среды, для сохранения здоровья и жизни населения. Газовые емкости с повреждениями, деформациями, просроченные являются опасными за счет возможного остаточного количества газа (остаточное давление) в баллоне.

При неправильной утилизации таких емкостей существует огромный риск возникновения взрыва, который способен нанести значительный ущерб экологии и здоровью людей.

Поэтому утилизация баллонов с газом должна осуществляться специализированными организациями по всем правилам техники безопасности.

Процесс утилизации состоит из нескольких строго регламентированных этапов:

1. Сначала в утилизируемую емкость заливают воду.
2. Пробку с резьбой устанавливают на горловину, ее закручивают до момента наступления предела осевой нагрузки.
3. В области резьбового соединения замораживают воду.
4. Сосуд охлаждают до момента, когда начинают разрушаться его стенки.
5. На данном этапе по местам разрушения стенок емкости производят ее вскрытие без опасности для окружающей среды и здоровья.
6. Лед из баллона с содержанием в нем токсичных соединений удаляют.

Такой способ позволяет без особого вреда для экологии и здоровья людей удалять имеющиеся в сосуде ядовитые взрывоопасные соединения.

Помните: Собственник индивидуальной газобаллонной установки, неотъемлемой частью которой является баллон, несёт полную ответственность за безопасную эксплуатацию газового оборудования.

По вопросу утилизации газовых баллонов лучше всего обратиться в эксплуатирующую организацию ГУП РК «Крымгазсети» или другую специализированную организацию, имеющую лицензию на данный вид работ .

Не выбрасывайте отслужившие свой срок баллоны в мусор или на природу. Хранить дома тоже не следует. Берегите себя и окружающую среду.

III. Требования безопасности во время работы с кислородными баллонами.

3.1. Не допускается попадания на кислородные баллоны различного вида масел, прикасаться к ним руками загрязненными маслом.
3.2. Проявить максимум внимания выполняемой работе, не отвлекаясь на выполнение другой работы и посторонними разговорами.
3.3. Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не допуская его загромождения посторонними предметами.
3.4. Кислородные баллоны должны находиться на расстоянии не менее 5 м от источников тепла.
3.5. Не допустимо снятие предохранительного колпака с кислородного баллона ударами молотка, зубила и др.инструментом, могущих вызвать искру.
3.6. При нарушении технологического процесса или происшествии, несчастного случая, обнаружении неисправностей оборудования немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю.
3.7. Не допускать резкого открывания и закрывания вентиля, что может привести к самовоспламенению кислорода и выгоранию частей вентиля и редуктора.
3.8. Не производить ремонт вентиля, подтягивания резьбовых соединений при наличии кислорода в баллоне.
3.9. Не допускать падения кислородного баллона, переноски их на руках и плечах.
3.10. Не допускается хранение и перемещение кислородных баллонов без навинченных на их горловины предохранительных колпаков и заглушек на боковых штуцерах вентилей.
3.11. При транспортировке должны соблюдаться следующие требования:
3.11.1. К транспортировке кислородных баллонов допускаются рабочие в чистой, не имеющей следов масел и жиров спецодежде. Руки также не должны быть замаслены.
3.11.2. Транспортировка кислородных баллонов автомобильным транспортом производится в соответствии с «Правилами перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода: сжатых и жидких».
3.11.3. Транспортировка кислородных баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.
3.11.4. При погрузке кислородных баллонов на тележку и снятии с нее необходимо принять меры, препятствующие самопроизвольному ее движению.
3.11.5. При бесконтейнерной транспортировке кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:
— на баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
— баллоны должны укладываться в деревянные бруски с вырезанными гнездами, оббитыми войлоком или другим мягким материалом;
— при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом. Допускается применять в качестве прокладки пеньковый канат диаметром не менее 25 мм и кольца из резины толщиной не менее 25 мм;
— баллоны должны укладываться только поперек кузова автомобиля вентилями в одну сторону – правую по ходу машины;
— укладка баллонов допускается в пределах высоты бортов;
— при погрузке и разгрузке не допускается сбрасывание баллонов и удары их друг о друга, а также разгрузка вентилями вниз;
— запрещается погрузка баллонов на автомобили и другие транспортные средства при наличии в кузове грязи, мусора и следов масел;
— разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением, препятствующим возможным падениям;
— совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещена;
— в летнее время перевозимые баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентовым или другим покрытием;
— лицом ответственным за перевозку кислородных баллонов является водитель транспортного средства;
— допустимая скорость движения автомобиля перевозящего кислородные баллоны 60км/час;
— в условиях плохой видимости (туман, дождь, снегопад и т.д.) до 300 м перевозка кислородных баллонов запрещена;
— запрещается перевозка людей в одном кузове с заправленными кислородными баллонами.
3.11.6

Перемещение кислородных баллонов на незначительные расстояния в пределах одного рабочего места разрешается производить путем осторожной его кантовки в вертикальном положении с небольшим наклоном. Перемещение баллона с одного помещения в другое, даже смежное, должно производиться на специально приспособленных тележках или носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов

Методика проведения внутреннего осмотра

• очистить внутреннюю поверхность одним из перечисленных выше способов;
• высушить баллон при температуре 50-80 °С;
• опустить электрическую лампочку и зеркало или эндоскоп внутрь баллона и провести внутренний осмотр стенок и днища баллона. Если есть пятна ржавчины, общая площадь которых превышает 25 см2, или трещины металла, баллон браковать и привести в негодность – смотри п. 6.

Проверка горловины баллона и осмотр резьбы.

• Визуальный контроль резьбы и горловины – они должны быть чистыми, не иметь заусенцев, повреждений и трещин.

Проверку резьбы проводить с использованием калибров для конической резьбы по ГОСТ 24998 или для метрической резьбы по ГОСТ 24997.
Баллоны, у которых изношена резьба, обнаружены забоины на резьбе, повреждения, сколы или трещины горловины, выбраковываются.
Определение массы баллона.

• Взвесить баллон с точностью ±100 г. В том случае, когда измеренная масса окажется меньше на 5% массы баллона, указанной на этикетке, баллон браковать и привести в негодность – смотри п. 6.

При наличии внутреннего покрытия баллона взвешивание допускается не проводить.
Проверка прочности баллона пробным (гидравлическим) давлением.

• Для металлокомпозитных баллонов типа БК-2-300С, БК-3- 300С, БК4-300С, БК-7-300С вместимостью 2.0, 3.0, 4.0, 7.0 литров на рабочее давление 29,4 МПа (300 кгс/см2) величина пробного давления составляет 44,1 МПа (450 кгс/см2). Допуск на величину давления не более +7 кгс/см2.

Баллон заполнить 1% водным раствором ингибитора (для приготовления ингибитора в 10 литрах воды растворяется ПО грамм нитрита натрия технического ГОСТ 19906-74), зафиксировать в специальных тисках и в него ввернуть переходной технологический штуцер. Температура ингибитора должна быть не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

При испытании на прочность пробным давлением баллон должен быть помещен под бронеколпак или в бронешкаф, рассчитанный на энергоемкость при возможном разрушении баллона P × V > 3150 атм. × литр. Колпак должен быть закрыт и закрыта дверца бронешкафа. Процесс нагружения, измерения и контроля должен осуществляться дистанционно. Баллон соединить с помощью трубопровода на рабочее давление 44,1 МПа (450 кгс/см2) через переходной технологический штуцер на горловине баллона с насосным агрегатом на рабочее давление не менее 44,1 МПа (450 кгс/см2).

• Величину внутреннего давления в баллоне контролировать по 2 манометрам с погрешностью не более 1,5 %.
• Нагружение баллона пробным гидравлическим давлением производить плавно со скоростью, надежно обеспечивающей создание и поддержание давления в пределах 450…457 кгс/см2. При достижении величины пробного давления сделать выдержку 10 минут. Сбросить давление в баллоне до величины рабочего и произвести осмотр баллона и его соединений. Затем сбросить давление в баллоне до нуля.
• Баллон отсоединить от трубопровода, зафиксировать в специальных тисках, вывернуть технологический штуцер и опорожнить.
• Раствор ингибитора сливать в емкость, предназначенную для его хранения. В канализацию раствор допускается сливать только после разбавления его водой до предельно допустимой концентрации (ПДК), равной 60 мг/л. Один литр раствора должен быть разбавлен 10 литрами воды.
• Внутреннюю поверхность баллона после испытаний немедленно просушить воздухом при температуре 50-80 °С.
• Результат испытания считать положительным, если после выдержки баллона под пробным давлением он не разрушился, на баллоне отсутствуют трещины, видимые деформации, течи, капли влаги на внешней поверхности.
• Вместо гидравлических испытаний допускаются пневмоиспытания при условии:

• дополнительного контроля состояния стенки баллона методом акустической эмиссии;
• дополнительных мер безопасности при проведении испытаний. Проверка герметичности соединения баллона с вентилем пневматическим давлением. Очистить резьбовую часть вентиля от материала уплотнения, убедиться в том, что резьба не изношена, нет забоин и других повреждений.
• Баллон зафиксировать в специальных тисках, на резьбовую часть вентиля намотать 2 слоя фумленты и закрутить вентиль в горловину баллона моментным ключом. Момент от 70 Нм до 90 Нм.
• Подсоединить баллон к воздушному компрессору и заправить его воздухом до рабочего давления.
• Баллон погрузить в ванну с водой и убедиться в его герметичности. Для испытаний использовать воздух согласно НПБ 165-01.

Время выдержки под давлением должно быть не менее 5 мин.

Результат испытания считают положительным, если во время выдержки баллона под давлением в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от поверхности баллона.

Перечень документов, которые обязан иметь при себе водитель ТС, оборудованного ГБО

Водитель обязан предъявить документы на установленное оборудование во время проверки инспектора ГИБДД, по требованию сотрудника газовой заправки, при прохождении государственного техосмотра:

• свидетельство о регистрации ТС, в котором имеется отметка о законной установке газового оборудования;
• свидетельство формы 2б;
• шильдик баллона с отметками о проверках;
• паспорт с данными соответствующими табличке емкости.

Переаттестация баллона и проверка ГБО проводятся в целях обеспечения безопасной эксплуатации автомобиля с газобаллонным оборудованием. Отсутствие её документального подтверждения может стать причиной не только штрафных санкций в размере 500 руб., но и других неприятностей.

Ультразвуковые приборы

В специализированных магазинах можно приобрести современное оборудование, которое стабильно работает в любых условиях окружающей среды и показывает значения, не зависящие от внешних факторов. Метод измерения основан на свойствах ультразвуковых волн. Аппарат приближают к баку и следят за обозначениями цветового индикатора. Двигаясь параллельно стенке резервуара, можно выяснить уровень его наполненности. Такое оборудование стоит недешево, но оно очень полезно при частом применении. Быстрое измерение газа позволяет не утомлять себя длительными вычислениями и передвижениями баллона. 

Освидетельствование баллонов

Испытательный центр «Научно-производственное предприятие «Маштест» является специализированной организацией, которая имеет  многолетний  опыт в проведении работ по периодическому техническому освидетельствованию баллонов высокого давления и соответствует требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности (ФНП), дающих право (имеет клеймо Ростехнадзора) на проведение работ по техническому освидетельствованию баллонов вместимостью до 500 л, предназначенных для наполнения природным газом (CNG, LPG),  кислородом, воздухом, азотом, гелием и другими нейтральными техническими газами 2 группы с рабочим давлением до 100 МПа (1000 кгс/см2).

• двумя стационарными установками на давление до 160МПа и 250МПа, имеющими необходимые  испытательные системы, средства  измерений,  грузоподъемное и технологическое вспомогательное оборудование. Установки позволяют выполнять освидетельствование баллонов вместимостью до 500 литров на рабочее давление до 100 МПа;
• мобильной установкой для освидетельствования баллонов вместимостью до 200 л с габаритами до (400 х 2000) мм на рабочее давление до 25 МПа, работы могут быть выполнены на территории заказчика при наличии у него необходимых площадей и подвода к ним воды и канализации;
• аттестованной  лабораторией неразрушающего контроля.

Разработана
и реализована методика оперативного технического освидетельствования автобусных
металлокомпозитных баллонов совместно с монтажными организациями в особом
режиме с учетом ограничений по временному выводу автобусов из эксплуатации, что
позволяет проводить  освидетельствование  автобусов «Икарус» и «ЛиАЗ» до 8 единиц в
сутки.

Продукция следующих зарубежных фирм:

Luxfer (Великобритания), EFIС (США), SCI (США), Skott Aviation (США), MSA AUER (Германия), Еurocylinder (Германия), Heiser (Австрия), Worthington (Австрия), Faber (Италия), Kompozit- Praha (Чехия), Горизонт (Украина), Бранд-мастер (Украина), CMV (Италия), LPG (Испания), Miscela (Италия), Faber (Италия), Minimax (Германия), Vitkovice (Чехия), Milmet (Польша).

Продукция российских производителей:

«НПО «Поиск» (г. Санкт-Петербург), ГНПП «Сплав» (г. Тула), «Газкомпозит» (г. Пермь), «Оргэнергогаз» (г. Видное, Московской области), «БМЗ-ВИКМА» (г. Брянск), «Плазмаформ» (г. Москва), КОКБ «Союз» (г. Казань), «Реал-Шторм» (г. Ижевск), «Орский машиностроительный завод» (г. Орск), «Механический завод» (г. Орск), «Котласский электромеханический завод» (г. Котлас), ПТС (г. Подольск, Московская область), «Кампо» (г. Орехово-Зуево, Московская обл.), «Элина-Т» (г. Москва), «Аспект» ( г. Санкт-Петербург), «ПНТЗ» (г. Первоуральск).

Порядок проведения очередных испытаний баллонов

Очередные испытания баллонов проводят, руководствуясь РД 03112194-1094-03 и РД 03112194-1095-03. Сотрудники, которые выполняют такую работу, должны пройти соответствующие курсы и обладать надлежащими знаниями и навыками.

Очередные испытания проводят в следующей последовательности:

1. Приемка емкостей. На этом этапе освидетельствования выполняется проверка комплектности баллона, выполняется осмотр внешней поверхности. Одновременно с этим выполняют проверку даты последнего осмотра и опрессовки. При необходимости должна быть выполнена очистка внутренней поверхности емкости.
2. Обследование внутренней части емкости проводят с применением специализированного оборудования.
3. Выполняют демонтаж арматуры и ее проверку. Кроме того, в процессе осмотра может быть выполнена установка технологических деталей, без которых невозможно провести гидравлические испытания.

После проведения гидравлических испытаний (опрессовки) необходимо просушить сосуд от следов реагента. Вернуть на место демонтированную арматуру.

Баллон необходимо подготовить к грунтовке и покраске. Для этого его подвергают пескоструйной обработке. После нанесения покрытия соответствующего цвета и ее просушки на поверхность баллона необходимо выполнить маркировку в соответствии с нормативной документацией. Окончание работ по освидетельствованию оформляется соответствующим актом. Общее время на выполнение всех указанных работ составляет 3 – 5 часов. В это время входят и подготовительные и основные операции.

О чем говорят ГОСТы?

ГОСТ 15860 регламентирует изготовление такого оборудования: «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа».

В этом нормативном документе установлен срок эксплуатации емкостей — 40 л., но с условием соблюдения правил эксплуатации и обязательного технического освидетельствования один раз в 5 лет.

К примеру, баллоны алюминиевые БД производятся не по ГОСТ, а по ТУ, но есть сертификат разрешение на использование.

Срок годности определить сложно.

Наиболее распространенный вид сосудов (стальных), производимых по ГОСТ 949-73 и применяемых для газовых сред, имеет гарантийный срок эксплуатации (с даты ввода в действие) — 2 года, именно такой период упомянут в п.6.2 ГОСТа.

Однако не стоит путать сроки гарантийный и эксплуатационный, продолжительность которого составляет 20 лет.

ГОСТ Р ИСО 11439-2010 на сосуды для заправки (в качестве топлива) транспорта в п. 4.3.1 указывает, что право устанавливать продолжительность периода годности предоставляется производителю, но эта продолжительность для подобного оборудования не должна превышать 20-ти лет.

Срок годности газового баллона и газа в нем

4.3.1 указывает, что право устанавливать продолжительность периода годности предоставляется производителю, но эта продолжительность для подобного оборудования не должна превышать 20-ти лет.

Сроки службы, установленные изготовителями О том, что устанавливать срок эксплуатации газовых баллонов должен именно изготовитель, сказано и в п. 485 Приказа Ростехнадзора №116.

Здесь же рекомендовано устанавливать срок годности 20 лет, если какие-либо сведения в сопроводительной документации отсутствуют.

• Металлокомпозитные МКБ и БМК. Производитель определил срок годности металлокомпозитных МКБ и БМК в период, равный 10-ти годам. Челябинский трубопрокатный завод. Этот изготовитель работает с продукцией по ГОСТ 949-73. Есть разница в оборудовании, произведенном до 22.12.2014г., и после. Дело в том, что на баллонах, изготовленных до этой даты, маркировка относительно срока службы отсутствовала, в соответствии с МТО 14-3Р-001-2002г. Принято при обнаружении газовых емкостей с не указанным периодом действия считать, что их срок годности составляет 40 лет. Срок эксплуатации оборудования, выпущенного после 22.12.2014 г., устанавливается заводом-изготовителем продолжительностью в 20 лет. Алюминиевые БД: На такие сосуды ГОСТа нет, а в ТУ срок годности не указан. Зато изготовители утверждают, что длительность эксплуатации алюминиевых сосудов для газов составляет:

10 лет, если сосуды изготовлены до ноября 2014 г.; 20 лет, при условии выпуска после ноября 2014г.

Поверка газового баллона

Освидетельствование газового баллона – это мероприятие, которое необходимо в первую очередь его владельцу. Освидетельствование может гарантировать то, что баллон безопасен в эксплуатации и может быть использован по назначению, в противном случае их эксплуатация недопустима. Существует единый порядок освидетельствования, во время ее проведения проводят осмотр поверхностей баллонов на предмет обнаружения повреждения поверхности.

Срок службы газового баллона

Выполняют проверку качества маркировки и окраски на предмет соответствия требованиям ГОСТ, состояния крана. Кроме того, в процессе аттестации проводят гидравлические испытания емкостей для хранения газов. Результаты осмотра и проведенных испытаний заносят в паспорт, сопровождающий изделие все время его эксплуатации.

Без проведения подобных мероприятий заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы. Обследование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.

Сосуды для хранения газов должны проходить аттестацию один раз в несколько лет. Срок проведения зависит от нескольких параметров – от материала, например, если баллоны изготовлены из легированной или углеродистой стали, то им достаточно проходить через эту процедуру один раз в пять лет. Баллоны, устанавливаемые на автомобили в составе ГБО, должны проходить аттестацию в три или пять лет.

Баллоны, которые работают в стационарных условиях и предназначены для хранения инертных газов проходят необходимые освидетельствования один раз в десять лет.

Обозначенные сроки освидетельствования должны строго соблюдаться. Все дело в безопасности. Если емкости предназначены для хранения и перевозки пропаном, ацетиленом или другим взрывоопасным газом любой дефект на наружной поверхности баллона может привести к непоправимым последствиям.

Как только возникают сомнения в работоспособности емкости для хранения газа необходимо вывести ее из оборота и приобрести, или арендовать новый.