Что нельзя тушить пенным огнетушителем?

Ограничения в применении

Главный недостаток пожарной пены – высокая электропроводность, так как это по большей части водный раствор. Поэтому недопустимо направлять ее на тушение включенных в сеть приборов и любых устройств под напряжением.

Пена для пожаротушения имеет еще несколько минусов:

• несовместимость с некоторыми порошками;
• не подходит для ликвидации пожара, источником которого стал газ или криогенные жидкости. Исключение – высокократный пенный раствор, уменьшающий опасность при их растекании.

Технические ошибки могут привести к непредвиденным ситуациям, когда возгорается топливо, ГСМ или нефтепродукты. Единственный эффективный метод ликвидации таких пожаров – тушение пеной. Ее создают разными способами и используют, принимая в расчет полученные характеристики.

Детальная информация видна на видео:

Свойства огнетушащих порошков

Огнетушащие порошки общего назначения должны обладать следующими свойствами:

• кажущаяся плотность неуплотненных порошков должна быть не менее 700 кг/м

  3

• кажущаяся плотность уплотненных порошков должна быть не менее 2000 кг/м

  3

• массовое содержание влаги в огнетушащем порошке должно быть не более 35 % (масс.);
• при испытаниях порошков на склонность к влагопоглощению, увеличение массы должно составлять не более 3 %;
• при испытаниях порошков на склонность сцеживанию масса образовавшихся комков не должна превышать 2 % общей массы порошка;
• при испытаниях порошков на склонность к водоотталкиванию порошки не должны полностью впитывать капли воды в течении 120 мин;
• текучесть порошков не должна превышать 0,28 кг/с;
• порошки, предназначенные для тушения пожаров класса А, должны обеспечивать тушение модельного очага класса 1А в течении 10 мин;
• порошки, предназначенные для тушения пожаров класса В, должны обеспечивать тушение модельного очага 55В;
• порошки, предназначенные для тушения электроустановок под напряжением до 2000 В, должны иметь пробивное напряжение не менее 5 кВ.

Огнетушащие порошки специального назначения должны обладать свойствами, не ниже приведенных в таблице:

	Норма
Порошки для тушения пожаров по ГОСТ 27331
Класса Д1 (магний)	Класса Д2 (натрий)	Класса Д3 (ТИБА)
универсальный	целевой	универсальный	целевой	универсальный	целевой
Кажущаяся плотность неуплотненного порошка, кг/м 3 , не менее	700	700	700	500	700	450
Кажущаяся плотность	1000	900	1000	600	1000	550
Склонность к влагопоглощению, %, не более	2,5	20,0	2,5	3,0	2,5	4,0
Текучесть, кг/с, не менее	0,28	0,28	0,28	0,20	0,28	0,15
Текучесть при массовой доле остатка в огнетушителе, % масс, не более	15	15	15	18	15	21
Показатель огнетушащей способности, кг/м 2 , не более	20	12	50	10	50	20
Средний срок сохраняемости, лет, не менее	5	5	5

Полезные свойства

1) Низкая теплопроводность за счёт содержащегося в пузырьках воздуха.

Нанесение защитного покрытия компрессионной пеной NATISK на перекрытие и стены горящего помещения изолирует соседние и вышележащие этажи от проникновения высоких температур (загорание, урон помещению или имуществу, опасность для жизни или здоровья людей).

Данный манёвр применяется также для защиты междуэтажных перекрытий от деформации и обрушений, которые могут возникать вследствие выделения большого количества тепла при тушении пожаров (предотвращение «эффекта русской бани»).

Для защиты зданий, находящихся рядом с очагом пожара наносится оперативное защитное покрытие компрессионной пеной NATISK. Оперативное защитное покрытие предотвращает увеличение размеров пожара, обусловленное порывами ветра. Данное свойство особенно актуально для тушения пожаров в условиях плотной сельской застройки, а также в лесных массивах.

Обновление оперативного защитного покрытия, разрушенного в результате контакта с огнём, производится предельно экономно, так как динамика деформации пенного слоя легко наблюдаема и позволяет обученному ствольщику производить своевременные предупредительные действия.

2) Компрессионная пена NATISK обладает высочайшей устойчивостью к промерзанию.

При воздействии низких температур компрессионная пена NATISK промерзает по диаметру напорного пожарного рукава на глубину 7 ÷ 10 мм. Замёрзший слой образует настовую корочку, обладающую отличным теплоизолирующим эффектом, в результате чего значительно увеличивается время на дальнейшее промерзание сердцевины рукава.

Таким образом, напорный пожарный рукав диаметром 38 мм, лежащий на асфальте при температуре – 19

С в течение 30 минут, восстанавливает работоспособность без дополнительных действий. Достаточно открыть подачу компрессионной пены в обычном режиме. Замёрзший слой пены разрушается и ликвидируется через открытый ручной ствол.

Для того, чтобы быстро восстановить работу полностью промёрзшего рукава необходимо деформировать структуру замёрзшей пены путём протаптывания рукава и дальнейшей подачи компрессионной пены через ручной пожарный ствол.

Климатические испытания подтверждают возможность оперативного восстановления напорного пожарного рукава диаметром 38 мм после нахождения его в течение 3 часов при температуре окружающей среды – 19

С.

В случае применения напорного пожарного рукава диаметром 51 мм – скорость промерзания снижается ориентировочно в 1,5 раза.

3) Низкий вес компрессионной пены NATISK.

Напорный пожарный рукав диаметром 38 мм, наполненный компрессионной пеной NATISK (например, с кратностью 1 : 8), весит 10,5 кг.

Для сравнения: наиболее часто применяемый латексированный напорный пожарный рукав диаметром 51 мм, наполненный водой, весит 50,1 кг.

Низкий вес напорного пожарного рукава с компрессионной пеной NATISK позволяет ствольщику быстро маневрировать, выбирая наилучшую позицию для атаки на огонь и не затрачивая при этом больших мышечных усилий.

Данное качество особо востребовано при тушении широкого фронта пожаров, в том числе лесных.

Лёгкость компрессионной пеной NATISK позволяет в случае необходимости поднять рукавную линию по внешней стороне зданий, что существенно сокращает время на прокладку рукавной линии.

Высота подачи компрессионной пеной NATISK по рукавной линии и сухотрубам может достигать 250 метров при рабочем давлении 7 ÷ 10 кгс/см

2

!!! Данная возможность обусловлена значительной разницей в весе пенного и водяного столба.

4) Небольшое количество воды в компрессионной пене NATISK и быстрый сбив пламени значительно снижают парообразование, что существенно улучшает видимость при тушении, повышает точность тушения и снижает риск ожоговых и механических травм пожарных.

5) При тушении компрессионной пеной NATISK отсутствуют характерные проливы воды, которые в холодное время года замерзают, становясь травмоопасными для пожарных и препятствуя перемещениям автотехники. Объект, потушенный в холодное время года компрессионной пеной NATISK, не превращается в глыбу льда, оттаивание которой возможно только в более тёплое время года. Замёрзшая компрессионная пена легко счищается скребком, что значительно снижает вторичный ущерб от пожара.

Подготовка и проведение пенной атаки

Подготовку к пенной также необходимо проводить в минимальные сроки, т.к. увеличение времени горения повышает опасность распространения пожара на соседние резервуары за счет вскипания и выброса.

Для проведения пенной атаки необходимо:

• сосредоточить расчетное количество пенообразующих средств;
• собрать схему подачи пены и проверить ее работоспособность на воде;
• назначить боевые расчеты и ответственных лиц из начальствующего состава для обеспечения работы технических средств подачи;
• установить и объявить личному составу сигналы о начале и конце пенной атаки, сигналы на отход, а также на случай вскипания или выброса.

Пенную атаку проводят одновременно всеми средствами непрерывно до полного прекращения горения, учитывая, что интенсивность подачи пены должна рассматриваться как решающее условие успешной ликвидации пожара.

После прекращения горения подачу пены в резервуар необходимо продолжать примерно 5 мин для прекращения повторного воспламенения.

РТП должен иметь в виду, что в случае вскипания подачу пены прекращать не следует, но для этого случая заблаговременно должны быть разработаны меры безопасности для людей и по защите рукавных линий с помощью водяных струй и других средств (костюмы, щиты, кошмы и т.п.).

Первый пенный огнетушитель

После нескольких попыток убедить чиновников в необходимости производства новых высокоэффективных средств пожаротушения А.Г. Лоран решил создать собственное производство огнетушителей «Эврика» с вместимостью корпуса от 1 до 12 л.

Эти огнетушители имели высокое качество и пользовались высоким спросом, однако их производство, за кустарных условиях, было связано с рядом непреодолимых трудностей. Видимо, поэтому инженер принял решение передать авторское право на производство пенных огнетушителей Российскому акционерному противопожарному обществу, которое сначала выявило не только желание производить пенные огнетушители, для проведение пенного пожаротушения, но и организовало демонстрационные испытания пенных средств пожаротушения.

К сожалению, все закончилось на стадии этих испытаний, производство не было налажено, и Лоран подал прошение о переходе изобретения в свою собственность. Однако попытка восстановить собственное производство не удалась.

Между тем информация о пенных огнетушителях стала общедоступной. Сравнительные испытания огнетушителя «Эврика» и его модификаций, изготовленных позже, с другими жидкостными огнетушителями, в том числе зарубежного производства, неоднократно демонстрировали их преимущества.

Но в связи с участившимися случаями «кражи» авторской идеи вынудили российского инженера продать свой патент немецкой фирме «Salzkotten». Развитие пенного пожаротушения на родине изобретателя этого способа был надолго прекращен.

В течение длительного времени для тушения нефти и нефтепродуктов применяли почти исключительно химическую пену. Принцип генерирования химической пены, предложенный А.Г. Лораном, стал основой для создания рецептур пеногенераторных порошков.

Разрушение образовавшейся пены:

Для этого применяются химические и нехимические способы.

Химические подразумевают использование антивспенивателей – специальных веществ, способных гасить пену, отвечающих таким критериям:

– имеющих возможность разрушать пену даже при небольшом своем количестве и длительный промежуток времени препятствовать ее повторному появлению;

– не вступать в реакцию с веществами, которыми образован исходный раствор, и, соответственно, не изменять его основные производственные показатели, не влиять на технологический процесс, не изменять параметры работы оборудования;

– не изменять собственные параметры при изменении условий хранения, независимо от его длительности, а также физических параметров (например, при нагревании);

– для некоторых отраслей промышленности важно соответствие таким требованиям, как стерильность, нетоксичность и пр. Следует учесть, что пеногасители следует подбирать с учетом специфики производства, т.к

не все они эффективны для различных грубодисперсных составов

Следует учесть, что пеногасители следует подбирать с учетом специфики производства, т.к. не все они эффективны для различных грубодисперсных составов.

Нехимические способы разделяют на физические и механические.

К физическим способам относят:

– повышение температуры смеси, при котором жидкость из раствора испаряется, и пленка пузырьков разрушается;

– воздействие ультразвуком – возможен акустический метод, который не всегда надежен и не подходит для быстро образующихся смесей, но считается наиболее распространенным на малых производствах; также возможно использование звуковых сирен;

– воздействие электротоком – на данный момент является экспериментальным способом, т.к. позволяет практически мгновенно осадить пену, но при этом требует высоких мер безопасности.

Механические способы делятся на:

– центробежные – при движении пена сталкивается с неподвижной поверхностью;

– аэродинамические – разрушение пены выбрасываемой под давлением струей газа;

– гидродинамические – аналог предыдущей, но с применением струи жидкости;

– барометрические – изменение давление в специальных аппаратах.

Применяются на производстве не часто, т.к. для них обычно требуется сложное, громоздкое оборудование, серьезные затраты электроэнергии. Также подобные способы почти не эффективны для высокоустойчивых дисперсных систем с низкой кратностью, а все прочие не разрушают пену полностью, а только уменьшают ее количество.

Направленность и назначение

Пенообразователи целевого назначения способны вырабатывать пену, которая хорошо сохраняется на поверхности очага возгорания (бензина, нефти), то есть, может длительное время не разрушаться на открытом воздухе. Такие свойства пожарной пены создаются за счет того, что в состав пенообразователя входят несколько компонентов.

Также пенообразователи целевого назначения необходимы для тушения легковоспламеняющихся органических жидкостей растворимых в воде, например, спирта. За счет введение в состав пенообразователя некоторых полимеров, которые в свою очередь в последствие отделяют спирт от пены толстой полимерной пленкой.

К пенообразователям целевого назначения также можно отнести морозоустойчивые пенообразователи, соответственно они используются в регионах или климатических условиях с постоянно низкими температурами.

Универсальные и многоцелевые пенообразователи говорят сами за себя. По этому этот вид пенообразователя самый распространенные среди пожарных.

Пленкообразующие пенообразователи это особый вид пенообразователя который применяют при тушении возгораний углеводородного топлива (авиационное топливо, горючие газы и др.), а также во время подслойного тушения пожаров в резервуарах. За счет образования пленки на поверхности горючего он предотвращает повторное воспламенение.

Следующая важная характеристика пожарной пены это ее кратность.

Кратностью пены (К) называется отношение объема пены (V_п) к объему жидкости в пене (V_р ):

К= V_п / V_р

Так как пена это пузыри надутые воздухом, что является неустойчивой дисперсной системой, в которой, с момента образования, начинает протекать процесс переноса воздуха от пузырька к пузырьку в результате общее количество пузырьков и объем пены уменьшается, а также выделяется вода.

В зависимости от величины кратности пены разделяют на четыре группы:

• пеноэмульсии, вода с смачивателем К<3
• низкократные пены, 3 < К< 20;
• пены средней кратности, 20 < К< 200;
• пены высокой кратности, К > 200.

В пожаротушении используются все виды кратности пожарной пены. Получить различную кратность пены можно за счет разнообразных приборов и пеногенерирующих устройств (установок):

• пеноэмульсии — соударением свободных струй раствора, для тушения пожаров нефти в амбарах;
• низкократные пены — в пеногенераторах, в которых эжектируемый воздух перемешивается с раствором пенообразователя – стволы СВП;

Тушение пеной низкой кратности

пена средней кратности — на металлических сетках эжекционных пеногенераторов – ГПС-200; 600; 2000;

Тушение пеной средней кратности

пена высокой кратности – в генераторах с перфорированной поверхностью тонких металлических листов или на специальном оборудовании, в результате принудительного наддува воздуха в пеногенератор от вентилятора – дымососы.

Получение пеной высокой кратности

 Читайте дополнительный познавательный материал по теме: 

Что такое пожарная пена

Если объяснять понятным языком то пожарная пена – это, по сути, обычные «мыльные» пузыри, которые получаются из специального пожарного пенообразователя при его разбавлении водой и последующем прохождении через пеногенераторы.

Тушение пожаров пеной

Как Вам уже стало понятно, основной составляющей пожарной пены является пожарный пенообразователь, который за счет поверхностно-активных веществ (ПАВ) имеет способность пениться в значительном количестве при малой концентрации.

ПАВ – за частую, являют собой органические или синтетические белковые соединения которые растворяются в воде.

Термин пенобетон

Пенобетон — сравнительно недавно начавший интенсивно использоваться материал. Широкое распространение он получил в 2000-е и 90-е годы прошлого века, хотя известен был раньше.

Этот материал широко используется сегодня, так относительно дешев и обладает отличными теплоизоляционными свойствами при небольшой массе изделий и конструкций из него.

Структура пенобетона

Для начала определимся с терминами:

• Принято различать пенобетон и пеносиликат. Это похожие, но абсолютно разные материалы. По определению, бетон — это смесь заполнителя и вяжущего, так что оба материала подходят под это название. Но принято считать пенобетоном только смеси на основе цемента, которые могут твердеть в обычных условиях.
• Пеносиликат производится на основе извести и песка, и требует автоклавирования для приобретения необходимых характеристик строительного материала. Хотя, для справедливости отметим, что и состав пенобетонных блоков для ускорения твердения в промышленности часто обрабатывают паром под высоким давлением, а известковые смеси без пропарки могут достигнуть необходимой прочности и водостойкости через несколько десятков лет.
• Также нужно отличать пено- и газобетон. В последнем пористая структура образуется за счет химической реакции компонентов смеси, воздушные полости незамкнутые и меньшие по размеру.

В отличие от пористых силикатных изделий, пенобетон не разрушается при повышенной влажности — а, наоборот, с годами набирает дополнительную прочность. В отличие от газобетона, из-за замкнутых пор он более морозостоек, так как меньше впитывает воду.

Требования к хранению ОВП

Правила хранения, перевозки и содержания (НПБ 166-97):

1. места, защищенные от осадков, грязи, солнечных лучей, нагрева от отопительных приборов или климата;
2. температурный режим хранения от +5 до +50 °C, иначе заряд замерзнет. На заказ выпускают более устойчивую к холодам смесь;
3. вертикальное положение;
4. приемы эксплуатации включают необходимость ежеквартально 2 – 3 мин. наклонять слегка емкость в разные стороны для перемешивания;
5. ОТВ чувствительное к соединениям нефти (топливо, смазка) – тушащий состав станет непригодным;
6. отдаленность от возможного очага возгорания в общественных зданиях – не менее 20 м.

Особенность пены: надежнее воды изолирует поверхность от кислорода, пленка тушащего вещества держится долго, не испаряется, имеет лучшие огнепреграждающие свойства

Одновременно имеет проникающую способность, что важно при тушении складированных предметов

Выбор пенообразователя

При выборе ПО учитывают степень пожарной опасности и общую противопожарную защиту объекта.

1. Если произошло возгорание умеренного количества горючих жидкостей, то применяют ПО общего назначения, которые подходят также для подготовки смачивающего раствора.
2. При пожаре на нефтебазе или предприятиях нефтетранспортировки используют ПО целевого назначения.
3. На объектах с использованием полярных и неполярных жидкостей используют 2-3 типа ПО с акцентом на спиртостойкие концентраты.
4. При выборе ПО учитывают концентрацию рабочих растворов 6%, 3% или 1%.
5. Если ПО классифицирован как брак, его допустимо использовать исключительно в качестве смачивателя.

Один из ключевых моментов выбора ПО – кратность полученной пены. Низкократные составы используют для тушения ГСМ и охлаждения оборудования. Пена средней кратности необходима на объемных пожарах. Высокократный состав подходит для тушения больших площадей.

Преимущества NATISK

Отличающими характеристиками технологии NATISK являются:

• резкое снижение высоты пламени и температуры в очаге возгорания;
• снижение расхода воды для тушения пожара;
• уменьшение материального ущерба вследствие быстрого действия на горящие зоны и значительного сокращения времени тушения пожара;
• обеспечение безопасности боевого расчета, который работает в зоне активного пламени, что увеличивает эффективность локализованного тушения огня.

За счет того, что уменьшается расход воды в процессе тушения, вторичный ущерб вследствие попадания влаги на предметы также значительно сокращается. Применение компрессионной пены предупреждает также возможное продолжение тления и возгорания. Для доставки установок NATISK не требуются тяжелая пожарная техника, поэтому сокращается время прибытия более манёвренных и лёгких автомобилей, которые будут осуществлять тушение пожара. Это также служит одной из причин использования технологии ввиду уменьшения эксплуатационных затрат.

Поверхностно активные вещества пенообразователей для тушения пожаров

Пены получают из водных растворов поверхностно-активных веществ. Основное отличительное свойство этих веществ заключается в их способности самопроизвольно концентрироваться, адсорбироваться на границе раздела фаз «вода – воздух» и «вода – углеводороды».

Характерной особенностью ПАВ-пенообразователей является их способность к образованию мицелл, в которых ПАВ аккумулируются, если их концентрация превысила критическое значение, называемое критической концентрацией мицеллообразования (ККМ). При появлении свободной поверхности, например при пенообразовании, молекулы ПАВ из мицелл поступают на поверхность пенных пленок. Вновь образованная поверхность пленок будет стабильной до тех пор, пока запас молекул в мицеллах не исчерпается.

ПАВ – это, как правило, вещества, синтезированные на белковой или синтетической основе, например на базе углеводородов или фторуглеродов, путем присоединения к ним гидрофильной группы, повышающей их растворимость в воде.

ПАВ снижают поверхностное натяжение воды на границе с воздухом и этим обеспечивают эластичность водных пленок в течение всего времени существования. Снижение поверхностного натяжения воды молекулами ПАВ достигается за счет их самопроизвольного концентрирования на поверхности. Причем молекулы ПАВ ориентируются углеводородными гидрофобными концами к воздуху, а полярным гидрофильным – к воде. Поэтому, если подойти сверху, поверхность водного раствора ПАВ представляется как углеводородная, а поверхностное натяжение углеводородов намного ниже, чем воды. В результате адсорбции поверхностное натяжение воды оказывается заметно пониженным при растворении в ней даже очень небольшого количества ПАВ.

Склонность молекул ПАВ к адсорбции объясняется их дифильным строением, т.е. в одной молекуле имеются две части, которые резко различаются по растворимости в воде: гидрофобная часть – это углеводородная цепочка и гидрофильная часть, представляющая собой солевой остаток кислоты. Такое химическое строение характерно для веществ, относящихся к группе анионных ПАВ. Другие виды ПАВ также содержат гидрофильную и гидрофобную части, но их химическое строение иное.

При растворении в воде молекулы ПАВ вытесняются из раствора на поверхность из-за плохой совместимости гидрофобной части молекул с водой. По мере увеличения концентрации и достижения некоторой предельной величины молекулы ПАВ образуют ассоциаты, называемые мицеллами, в которых гидрофильные части молекул обращены наружу, а гидрофобные – внутрь. Мицеллярные растворы являются термодинамически устойчивыми коллоидными системами. Концентрация ПАВ, при которой начинается образование мицелл, называется критической концентрацией мицеллообразования.

В зависимости от знака заряда, который приобретает поверхность при адсорбции молекул, все поверхностно-активные вещества разделяются на четыре группы:

• анионные, придающие поверхности отрицательный заряд;
• катионные, заряжающие поверхность положительно;
• неионогенные, практически не влияющие на заряд поверхности;
• амфолитные, заряжающие поверхность в зависимости от кислотности среды (рН) положительно – в кислой среде или отрицательно – в щелочной.

Такое поведение ПАВ зависит от характера диссоциации молекул. Так, анионные ПАВ диссоциируют с образованием поверхностно-активного аниона, а катионные образуют поверхностно-активный катион.

Примеры:

• анионное ПАВ – натриевая соль карбоновой кислоты;
• катионное ПАВ – четвертичная аммонийная соль;
• амфолитное ПАВ – карбоксибетаин;
• неионогенное ПАВ – оксиэтилированный бутилфенол.

Величина адсорбции молекул ПАВ на границе «раствор – воздух» определяется на основании анализа зависимости поверхностного натяжения водного раствора от концентрации ПАВ.

Предполагается, что стабильной является пенная пленка, поверхность которой покрыта плотным монослоем молекул ПАВ, поэтому максимальная поверхность, которую может стабилизировать пенообразователь, определяется концентрацией ПАВ, величиной ККМ и величиной адсорбции молекул в плотном монослое на границе раздела фаз.

Пенный диспенсер с 2-ступенчатой регулировкой подачи пены

Упаковка так же без каких-либо обозначений и упоминаний модели устройства, хотя Xiaowei грешит тем же.

Внутри пенный диспенсер и краткая инструкция. Батарейки и заправочная жидкость в комплекте отсутствуют.

Сам диспенсер имеет довольно типичной внешний вид. Габаритные размеры — 85*120*205mm, вес — 350гр.

Емкость бачка — 250мл. Способ фиксации — резьба. У Xiaowei X4 аналогичная емкость, но увеличенный размер на 350мл (т.е взаимозаменяемые)

На верхней части устройства расположены два органа управления, кнопка включения/выключения, а так же регулировка подачи пены. Регулировка двухступенчатая, 12мл (0,5гр пены) и 24мл (1гр) пены.

Там же находится индикатор работы устройства, красный — выключен или попала пена, белый включен (при регулировке количества пены происходит однократное или двухкратное моргание).

В передней части расположено черное окошко, но функциональной нагрузки оно не несет. А вот ниже находятся датчик приближения (работает от 3-5см) и выходное отверстие под пену (почему-то пластиковый носик находится внутри резинового кожуха). При попадании пены на сенсор устройство не работает и мигает индикатор красным цветом.

Нижняя часть имеет плоское дно, устойчивость отличная.

Работает пенный диспенсер от 4-х элементов ААА. При использовании Ni-CD аккумуляторов диспенсер не работает.

Перейдем к сравнению с Xiaowei X4, который вроде как является последней генерацией от данного производителя. Хоть внешний вид и отличается, но общее сходство все таки имеется.

Управление у X4 сенсорное, регулировки подачи пены не предусмотрено. При использовании выливается 12мл пены.

Емкость нового диспенсера 250мл, X4 — 350мл. Использовать можно друг с другом, только загнув набок заборную трубку.

За время тестов и сравнения мне показалось, что производитель у обоих устройств все таки один и не факт, что это Xiaowei. Емкости взаимозаменяемые, батарейный блок полностью идентичный, основное различие — это функционал. Если регулировка нужна, то можно взять обзорный экземпляр, если нужен максимально простое устройство — X4.

Ценник на обе модели следующий:

Обзорный диспенсер — 14,89$, ссылка КУПИТЬ

Xiaowei X4 — 18.99$, ссылка — КУПИТЬ

Составы

В связи с тем, что все пенообразователи обладают различным составом, а, следовательно, и направлениями использования, их разделили на такие виды:

• ПО, которые образовывают пленку, в связи с чем их применяют при тушении горючих жидкостей, нерастворимых в воде, путем подачи низкократной пены либо сверху нефти и нефтепродуктов, либо непосредственно в слой горящего вещества;
• пенные концентраты, которыми гасится возгорание жидкостей, обладающих горючестью и которые в воде не растворяются. Для такого тушения происходит мягкая подача пены низкократной;
• пенные концентраты целевого назначения, которыми ликвидируется возгорание горючих жидкостей посредством подачи среднекратной пены;
• пенные концентраты общего назначения, которыми тушатся горючие материалы, причем для этих целей используется среднекратная пена, а так же твердые горючие материалы с применением низкократной пены или водного раствора смачивателя;
• пенообразователи, которые используются как основа для тушения жидкостей горючего плана при помощи высокократной пены;
• ПО, которые предназначены для пожаротушения горючих жидкостей, которые либо растворяются в воде, либо не растворяются.