Устройство для скатки пожарных рукавов

Принцип устройства

Обычный станок для перемотки отличается примитивной конструкций. Он прост в эксплуатации и надежен. Основная часть устройства – маховики, два колеса располагаются на подставке в виде металлических опор.

Маховики соединены между собой двумя штырями, на которых находятся съемные ролики для намотки шланга. У одного маховика сбоку есть ручка для вращения, если механизм предполагает ручное вращение.

Вторая часть станка – небольшая установка с двумя роликами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга. Через них проходит гибкая часть рукава и далее наматывается между маховиками.

Под этой частью также есть опоры. В конструкции присутствует фиксатор с зажимом. Иногда на каркасе устанавливают два модуля для одновременной перемотки на новое ребро и двойную скатку.

Производят усовершенствованные модели с дополнительными деталями. Есть станки для перемотки пожарных рукавов с электрическим приводом для удобства оператора. Изготавливают их из металла и покрывают краской.

Они достаточно тяжелые и не сдвигаются с места без приложения усилий. В среднем масса всей конструкции 20-60 кг, а высота более 1 м, но во многих вариантах ее можно изменять для удобства оператора. Более тяжелые станки оборудованы прочной столешницей и ящиками для хранения инвентаря.

Современные технологии позволяют создать как небольшое мобильное приспособление для быстрой скатки рукава, так и целый модуль для обслуживания этого оборудования. Первый вариант очень прост в исполнении.

Модуль же состоит из нескольких устройств, а его работа полностью автоматизирована. В нем механизм для сматывания регулируется по жесткости. Модуль настраивают на один из видов смотки: одинарную или двойную. Управление осуществляет оператор через дисплей с защитой от влаги и других неблагоприятных факторов.

Излишне тугая скатка шланга недопустима, поэтому механизмы и модули станков регулярно осматривают, а при необходимости ремонтируют.

Это интересно: Переноска пожарных рукавов. Прокладка пожарных рукавов.

Функции и применение

Работу станка можно рассмотреть на стандартной механической модели. Она предназначена для скатки, перемотки и навязки пожарного рукава. Можно сделать одинарную и двойную скатку в зависимости от ожидаемого результата.

Для перемотки на новое ребро один конец рукава протягивают через зажим и фиксируют шланг. Затем накручивают на ролики между двумя маховиками. Фиксирующее устройство оснащено ручками для опускания зажимов.

В процессе участвуют два человека. Один придерживает свободную часть рукава, а второй крутит маховик с помощью ручки. Шланг наматывается на ролики и фиксацию убирают. Аккуратно снимают один из маховиков и получают новую складку пожарного рукава.

Вместе с рукавом снимаются и ролики. Затем их возвращают обратно. Чтобы сделать двойную скатку шланг расправляют и складывают пополам, заправляют место сгиба в фиксатор и производят скатку.

Навязка пожарных рукавов также производится на специальных приспособлениях. Станки для перемотки могут выполнять и эту функцию, если оснащены подходящими элементами. Для навязки пожарных рукавов необходима мягкая оцинкованная проволока и полугайка с соответствующим диаметром и характеристиками.

К этому процессу привлекают 3 человек. В конструкции таких станков включены натяжное устройство для проволоки, катушки и держатели. Натяжение можно регулировать.

Чтобы произвести навязку на универсальном станке, рукав продевают в полугайку и конец натягивают на вращающееся устройство. Затем проволоку устанавливают в держателе. Включают поворотный механизм нажатием на педаль (для станков с электроприводом) или вращением маховика (для механических устройств).

Любые станки для использования на предприятиях либо в пожарных частях должны быть изготовлены в заводских условиях. В комплект входят инструкции по эксплуатации и другая техническая документация.

Машинка для перемотки пожарных рукавов рассчитана на работу с одним шлангом. Выпускают модели с различными параметрами, но большинство подходят под стандартные размеры шлангов. Производитель указывает эту информацию в технической документации.

Периодичность перекатки пожарных рукавов

Частоту проведения перекатки первичных средств пожаротушения определяют два документа:

• Правительственный указ №390 от 2012 года. В этом документе прописаны обязанности директора предприятия по обеспечению полной комплектации противопожарного оборудования (наличия вентелей, стволов, рукавов на противопожарных кранах) и регулярной перекатке не реже 1 раза в год.
• «Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов» от 2007 года. Здесь указано, что перемотка ТО рукавов должна выполняться каждые полгода.

Учитывая, что диагностика исправности противопожарного оборудования должна проводиться каждые полгода, перекатку выполняют совместно с этим процессом два раза в год. Первичные средства пожаротушения, находящиеся в резерве для использования в пожарных машинах, а также лежащие на складе, проходят перемотку раз в квартал. Вслед за применением рукава перекатка обязательно выполняется, перед этим шланг промывается и просушивается.

Как сделать станок для перемотки рукавов своими руками

Самодельное приспособление для намотки пожарных шлангов можно сконструировать из металлических профилей, арматуры.

Устройство из сборно-разборной арматуры (штырей) с рукояткой. Потребуется также ответная конструкция с отверстием, куда вставлять основной узел:

Станок с рамой с прямоугольной платформой внизу; верх в форме треугольника, на вершине которого кольцо с подшипником или без него для рукояти со шпульками, вставляемой в него:

Механизм можно закрепить на столярный или промышленный стол.

Чертежи станков:

Испытание рукавов

Установка для гидравлических испытаний ГИР-1 предназначена для проведения гидравлических испытаний с помощью ручного насоса. ГИР-1 позволяет в зависимости от комплектации испытывать напорные и всасывающие пожарные рукава (на 16 бар, 30 бар) или порошковые огнетушители (30 бар и 450 бар).

Установка для гидравлических испытаний ГИР-2 предназначена для гидравлических испытаний пожарных рукавов всех типоразмеров на давление до 16 бар (до 30 или 60 бар), а так же, при использовании дополнительного комплекта, для гидравлических испытаний баллонов порошковых огнетушителей на давление до 30 бар (или 60 бар).

Передвижная установка НРР предназначена для проведения гидравлических испытаний напорных и всасывающих пожарных рукавов любого диаметра давлением до 60 атм (в зависимости от модели -16, 30 или 60 бар). Давление в напорной магистрали можно плавно регулировать с помощью блока управления. Контроль испытательного давления осуществляется по встроенному манометру. Для обеспечения длительного срока службы металлические детали установки защищены прочными гальваническими покрытиями и порошковой краской.

Специализированное оборудование

Еще один аргумент в пользу того, что техническое обслуживание пожарного оборудования должны проводить сертифицированные специалисты – наличие соответствующего оборудования. Для перекатки пожарных рукавов используется определенный станок.

На самом деле, это довольно примитивное устройство, по сути, просто наматывающее рукав на ролик. Однако именно с его помощью перемотка осуществляется так, как надо. Примером такого станка может служить «Приспособление для скатки и перекатки пожарных рукавов ПСР-1».

Аналогов российских производителей предостаточно: от механических, до автоматизированных, оборудованных электрическим приводом. Данное приспособление осуществляет перекат рукавов на новое ребро как в одинарную, так и в двойную скатку.

На этом, в принципе, тему сегодняшнего разговора можно считать исчерпанной. Все нюансы Вы знаете, всеми необходимыми нормативными актами вооружены. Формальную часть технического обслуживания пожарных рукавов мы обсудим при следующей встрече – это тема отдельного разговора.

На этом я буду с Вами прощаться. Совет от чистого сердца: побеспокойтесь заранее о своей безопасности – в борьбе со стихией никакой, даже самый вредный, пожарный инспектор роли не играет. При встрече с огнем один на один только Ваша подготовка и исправность всего оборудования и всех систем смогут помочь Вам. Берегите себя и тех, кто Вам дорог.

style=»display:block; text-align:center;» data-ad-layout=»in-article» data-ad-format=»fluid» data-ad-client=»ca-pub-5367705517370237″ data-ad-slot=»6305693799″>

Что такое двойная скатка?

Основные параметры двойной скатки:

• наиболее удобная для использования, позволяет легко размотать шланг благодаря внешнему расположению обоих концов с соединительными головками (моток легко разворачивается, если потянуть за брандспойт);
• идеально подходит для применения в ШПК, в отсеках пожарных машин, в ПШ, на демонстрационных стендах (в режиме готовности), возле мотопомп и другой техники;
• для перекатки данным способом необходимо полностью размотать рукав, найти линию, разделяющую шланг пополам, сложить по ней вдвое и смотать от середины к концам.

Двойная скатка позволяет экономить время при размотке шланга, так как рукав в данном случае автоматически раскручивается, не перекручиваясь.

Виды приспособлений для намотки рукавов

Варианты устройств для перекрутки пожарных рукавов:

• принцип работы:
  1. ручной привод;
  2. электропривод;
• в зависимости от способа установки:
  1. мобильные;
  2. стационарные.

Распространенные модели:

Модель	Фото	Описание, особенности
ТЦ-11		17,5 кг; 870x800x1389.
ТЦ-11П		конструкция, улучшенная валиками; 25 кг; 870x800x1300.
ТЦ-12		электропривод; нижний барабан (есть модификация без него); две пары роликов; 70 кг; 900x800x1210; 10 шт./час.
ТЦ-52		электропривод; 35 кг; 760x700x1120.
ТЦ-11ПД		860x610x1340; 21 кг.
ТЦ-12У		электропривод; 820x800x1140; 10 шт./час; масса 67 кг.
СПЕЦ-01		упрощенной конструкции; 760x700x1300.
СПЕЦ-01Р		Дополненный двумя роликами и направляющей.
СПЕЦ-01РМ		Улучшенный системой регулируемых валиков.
Балтика-01		730x600x1300; 10,5 кг; один их самых простых, дешевых.
РНУ-01		600x850x1300; 17,5 кг.
РНУ-02		21,5 кг; та же конструкция, но с роликами.
РНУ-03		25,5 кг; 600x1100x1300; система дополнительных регулируемых валиков, направляющих.
СНП-2		электроприводной; двойная скатка в один прием; навязка; 15 шт./час; 80 кг; 1760x790x1360.

Станки для перекатки с электроприводом

Электроприводные устройства – это моторизированные станки, приводящие в действие барабаны, оснащенные шпульками, систему регулируемых прижимных колесиков (валиков). Обеспечивают перекатку до 20 шт. НПР в час.

Условно можно разделить на две разновидности:

Тип	Описание
Компактные с ограниченным (стандартным) функционалом	На небольшой раме, без стола.
Габаритный модуль с дополнительными функциями.	совмещает несколько узлов; есть стол (верстак); возможен блок управления; увеличенный диапазон настроек; большая производительность и комфортность перемотки.

Рассмотрим работу на примере установки для перекатки ТЦ-15П.

Технические параметры:

• производительность – 20 шт./час;
• перекатка, навязка головок;
• внешний вид – стол с узлами (верстак) 1650x1220x1430;
• масса – 145 кг;
• составляющие части:
  • стол;
  • направляющий проволоку вал;
  • электродвигатель, клиноременная передача;
  • редуктор:
    1. один конец тихоходного вала имеет гайку для головки шланга;
    2. другой – ведущий диск для перемотки и откидные регулируемые колесика (влияют на тугость, другие параметры скатки);
  • ведомый перекаточный диск, прикрепленный к раме;
  • катушка сзади стола для вязальной проволоки;
  • натяжной узел с педалью для поднятия роликов;
  • кнопка (рычаг) реверса, изменяющая направление вращения;
  • педаль включения/выключения.

Алгоритм работы:

• Рукав надевают на ведомый круг.
• Вынимают стопора из крайних валиков, отводят их в сторону.
• Протягивают штуцер головки пожарного шланга между валиками, заводят их в посадочные позиции, фиксируют стопоры.
• Регулируют прижимные, направляющие цилиндры.
• Закрепляют штуцер головки рукава в ведущем круге редуктора между шпульками.
• Протягивая НПР между валиками, кант приобретает новое положение.
• Включают педалью привод – ведущий круг станка для перекатки осуществляет наматывание шпульками.

Варианты моторизированных устройств:

Ручные устройства перемотки рукавов

Элементы стандартного ручного станка для намотки пожарных рукавов:

• барабан (один/два), шпульки;
• направляющие ролики;
• рама с платформой;
• зажим.

Процесс скатки (Инструкция по эксплуатации ПР от 1994 г, п. 3.5.4):

• Для двойной скатки:
  1. Первый способ: шланг наматывают на нижний барабан. Останавливаются посередине рукава (середина отмечена поперечной чертой). Перекидывают рукав на верхний диск и продолжают скатывать, получая моток из сложенного вдовое изделия. Один конец протягивается с пола, второй – с нижнего диска.
  2. Второй способ: раскатывают рукав, складывают его вдвое, концы протягивают между роликами, середину – помещают между шпулек. Производят наматывание.
• Одинарный моток получают накручиванием НПР всей его длиной на верхний или нижний диск.

Несколько моделей от производителей

В число моделей такого оборудования входит:

• ТЦ-11П, основанное на выполнении работ только в ручном режиме.
• ТЦ-11, использующийся для скатки пожарных рукавов в ручном режиме.
• ТЦ-52, применяемый для выполнения скатки рукавов с использованием электрического привода.

Использование автоматизированных пожарных устройств для скатки пожарных рукавов многократно ускоряют процесс выполнения такой деятельности. За счет увеличения скорости, изделие может начать использоваться в максимально короткий срок. Подобная оперативность максимально важна при ликвидации возникших чрезвычайных ситуаций.

Функционал и особенности перекрутки на станке

• На оборудовании для перемотки создают двойную или одинарную скатку.
• Механизмов для создания «гармошки» на рынке нет.
• «Восьмерка» создается без станка – способ состоит в наматывании на расставленные в сторону руки пожарного или штыри.

Особенности:

1. регулируют ролики и натяжение, чтобы скатка не получилась слишком тугой или расслабленной;
2. распрямляют ленту НПР тщательно, чтобы старый кант был ровно посередине ее продольного сечения. Помещают старый сгиб ровно между валиками – при протягивании он будет распрямляться с одновременным перемещением складки на 90°;
3. скатывают только рукава, прошедшие обслуживание: отмытые, чистые, просушенные, талькированные;
4. следят, чтобы не было замятий.

Дополнительные функции:

• навязка головок (чаще всего);
• мойка и сушка.

Примеры многофункциональных станков из Инструкции по эксплуатации ПР от 1994 г.:

• НТ 159.000: перемотка, навязка;

• НТ 117.000: то же, плюс испытания и мойка;

• линейка моделей СНП: навязка, скатка.

Принцип устройства

Обычный станок для перемотки отличается примитивной конструкций. Он прост в эксплуатации и надежен. Основная часть устройства – маховики, два колеса располагаются на подставке в виде металлических опор.

Маховики соединены между собой двумя штырями, на которых находятся съемные ролики для намотки шланга. У одного маховика сбоку есть ручка для вращения, если механизм предполагает ручное вращение.

Вторая часть станка – небольшая установка с двумя роликами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга. Через них проходит гибкая часть рукава и далее наматывается между маховиками.

Под этой частью также есть опоры. В конструкции присутствует фиксатор с зажимом. Иногда на каркасе устанавливают два модуля для одновременной перемотки на новое ребро и двойную скатку.

Производят усовершенствованные модели с дополнительными деталями. Есть станки для перемотки пожарных рукавов с электрическим приводом для удобства оператора. Изготавливают их из металла и покрывают краской.

Они достаточно тяжелые и не сдвигаются с места без приложения усилий. В среднем масса всей конструкции 20-60 кг, а высота более 1 м, но во многих вариантах ее можно изменять для удобства оператора. Более тяжелые станки оборудованы прочной столешницей и ящиками для хранения инвентаря.

Современные технологии позволяют создать как небольшое мобильное приспособление для быстрой скатки рукава, так и целый модуль для обслуживания этого оборудования. Первый вариант очень прост в исполнении.

Модуль же состоит из нескольких устройств, а его работа полностью автоматизирована. В нем механизм для сматывания регулируется по жесткости. Модуль настраивают на один из видов смотки: одинарную или двойную. Управление осуществляет оператор через дисплей с защитой от влаги и других неблагоприятных факторов.

Излишне тугая скатка шланга недопустима, поэтому механизмы и модули станков регулярно осматривают, а при необходимости ремонтируют.

Перекатка пожарных рукавов

Для поддержания работоспособности первичных средств пожаротушения, они проходят регулярные проверки с установленной периодичностью. В состав регламентных работ в обязательном порядке включается перекатка пожарных рукавов.

Эта процедура позволяет сохранять эксплуатационные характеристики средства пожаротушения и своевременно обнаруживать появившиеся дефекты и устранять их. Важна периодичность перекатки пожарных рукавов, сроки регламентирует ППБ, Федеральный Закон и Постановление Правительства России.

В них учтены свойства материалов, из которых изготовлено первичное средство пожаротушения и система его хранения.

Нормативные правила перемотки

Рукав противопожарного крана в процессе техобслуживания не только перематывается:

• сначала его нужно полностью раскатать;
• затем средство пожаротушения моют и тщательно высушивают;
• только после этого можно проводить гидроиспытания;
• обнаруженные дефекты, подлежащие ремонту, устраняются;
• после этого рукав перекатывается для хранения;
• осуществляется приемка работ заказчиком и заполнение документации.

Во время гидравлических испытаний проверяется работоспособность водопровода, эффективность водоснабжения, уровень водоотдачи и другие факторы.

Обратите внимание! Необходимо правильно и последовательно производить работы. Запрещается нагрев капронового рукава, сушить шланг лучше на улице в тени, но в холодное время года разрешается пользоваться сушильными камерами

Скатка рукава на ручном станке

Ответственность руководителя предприятия

Вне зависимости от наличия на предприятии ответственного лица по пожарной безопасности и материально ответственных сотрудников, полную ответственность за исправность первичных средств пожаротушения, а, следовательно, и за перемотку пожарного рукава, несет руководитель. Поэтому ТОП-менеджер обязан либо контролировать организацию технических мероприятий, полноту проверок и сроки.

Рукава после регламента с бирками

На заметку. Поскольку ГОСТом установлен ресурс пожарного рукава в 10 лет, необходимо понимать, что средство пожаротушения к этому времени теряет свои эксплуатационные характеристики. Целесообразно уплотнить регламент. Например, сроки перемотки пожарных рукавов могут быть сокращены до 1 раза в квартал.

Порядок заполнения документации по ТО

Сроки проведения техобслуживания должны соответствовать установленной на предприятии периодичности перекатки рукавов внутреннего противопожарного водопровода. Этот аспект так же может подвергнуться проверки контролирующими инстанциями, его нарушение может быть сопровождено штрафными санкциями. Требования к заполняемой документации:

• Журнал. Ведется согласно правилам делопроизводства. Запись о произведенном обследовании должна содержать такие данные: номер по порядку, дата действий, местонахождения ПР в здании, длина огнезащитного средства, должность исполнителя и его подпись. Журнал прошивают, пронумеровывают и ставят печать предприятия на последней станице. Этот документ храниться у ответственного лица или руководителя профильного подразделения.
• Акт. Акту присваивается номер. Образец бланка акта перекатки пожарных рукавов можно скачать ЗДЕСЬ. В нем называются состав комиссии по должностям и ФИО, определяется, сколько ПР находится в здании. Так же указывается дата и нормативный акт, как основание проведения работ. В главной части описываются выполненные действия. Внизу листа расписываются все участники мероприятий после прочтения текста.
• Бирка. Этот знак заполняется произвольно, но с учетом правил делопроизводства. На бирке указывается информация, аналогичная записи в журнал. Она должна быть видна через стекло пожарного шкафа. Так же это может быть заверенная копия акта.

Все эти меры предусмотрены для того, чтобы пожарный рукав был функционален в ситуации пожара. Только при выполнении всех требований руководитель предприятия или организации сможет оправляться перед органами, если случится чрезвычайная ситуация. Подтверждение выполненных действий по перемотки пожарного рукава и проведенного техобслуживания так же содержится в рабочей документации подрядчика, выполнившего ТО.

ЭКСТРЕННЫЕ ТЕЛЕФОНЫ

С городского/сотового телефона
Единый телефон пожарных и спасателей	01/101
Полиция	02/102
Скорая помощь	03/103
Аварийная газовая служба	04/104

Зачем перекатывать пожарные рукава?

Технической целью перекатки напорного пожарного рукава (НПР) является распрямление старого ребра, перемещение его на середину продольного сечения для образования новой складки, канта. Из-за того, что пожарный рукав изнутри покрывают резиной или полимерным покрытием, со временем он начинает слипаться. После использования по назначению шлангу необходимо дать высохнуть и обработать его тальком изнутри. Если в НПР останется вода (или попадет туда из-за неисправности пожарного крана), гибкий трубопровод с легкостью начнет слипаться и склеиваться.

Благодаря тому, что первичное средство пожаротушения изготовлено из брезента или синтетической ткани, его получается плотно скатать, это дает возможность удобно хранить и транспортировать шланг. При отсутствии перекатки рукава слипаются, слеживаются и изнашиваются гораздо быстрее в местах сгибов, что может сделать невозможной их эксплуатацию.

Регулярная перекатка позволяет вести визуальный контроль за напорными рукавами и вовремя выявлять дефекты, которые могут появиться из-за долгого пребывания шланга в ПШ.

Перемотка позволяет предотвратить появление:

• трещин;
• перетираний;
• деформаций;
• разрывов (образуются при чрезмерном пересыхании);
• утраты герметичности, которая приводит к образованию прорывов, утечек и падения напора;
• снижения гибкости;
• задержек при разматывании;
• гнили, плесени и скоплений пыли.

Проведение технической профилактики также подразумевает перемотку первичных средств пожаротушения на другое ребро. Данный процесс предупреждает появление трещин и деформаций от длительного пребывания шланга в одном положении.

Это интересно: Кобура для пожарного топора своими руками

Кто имеет право перекатывать рукава?

Статья 12 ФЗ №99 «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 2011 года определяет перечень работ, которые должны быть подкреплены действующей лицензией МЧС. Пункт 15 данного документа гласит, что выполнение работ по сервису противопожарного оборудования проводится только при наличии лицензии на монтаж, техобслуживание и ремонт средств, служащих для противопожарной безопасности зданий и сооружений. Такую лицензию выдает только МЧС России.

Если у организации в наличии лишь свидетельство СРО или другие подтверждающие бумаги, но нет действующей лицензии, выданной МЧС РФ, проверку противопожарного водопровода, перекатку рукавов и выдачу подтверждающих документов она проводить не имеет права. Документ, предоставленный Министерством по чрезвычайным ситуациям специалисту, который получил разрешение на перемотку пожарных рукавов, легко отличить по ключевой фразе: «обслуживание, монтаж, ремонт противопожарного оборудования».

Пожарной части за перекаткой нужно обращаться в отдел технического контроля, на базы обслуживания, перемотки

Специалисты проведут всю необходимую работу согласно установленному графику, оформят журнал, выдадут акт, а также подойдут с особым вниманием к материалу, из которого изготовлен шланг (текстиль, латекс, резина).. Самостоятельную перекатку выполнять не рекомендуется, это будет нарушением действующего законодательства (Постановления «О лицензировании деятельности …» от 30.11.2011 и ФЗ №99 от 04.05.2011), которое настаивает на обслуживании средств пожаротушения, в том числе и пожарных шлангов, исключительно предприятиями с лицензией.

Самостоятельную перекатку выполнять не рекомендуется, это будет нарушением действующего законодательства (Постановления «О лицензировании деятельности …» от 30.11.2011 и ФЗ №99 от 04.05.2011), которое настаивает на обслуживании средств пожаротушения, в том числе и пожарных шлангов, исключительно предприятиями с лицензией.

Важность соблюдения сроков перекатки

Для сохранности рукавов (шлангов) от разрывов и трещин периодически производится их перемотка. Для хранения используют специально отведённые металлические шкафы.

Различают следующие способы скатки пожарного инвентаря:

• одинарный – при хранении в складских помещениях;
• двойной (в редких случаях гармошка) – при хранении в специальном шкафу, иногда оснащённом краном;
• восьмёрка – используют для скатывания перед просушиванием или вулканизацией.

при хранении в стандартных металлических шкафах должна производиться один раз в год (устройство не эксплуатировалось по назначению) с соответствующей записью в журнале. Для инвентаря, который хранится в складских помещениях, перекатка осуществляется один раз в квартал.

Часто сам производитель в инструкции по эксплуатации указывает необходимые к выполнению требования по техобслуживанию, совместимые с действующими нормативными актами и им не противоречащие. В таком случае перемотка производится на основании инструкции.

Уровень важности своевременной перемотки очень велик, так как в ходе хранения из-за длительного неиспользования пожарного рукава материал в местах сгибов может деформироваться в связи с пересушиванием. Образование трещин, разрывов или любых других дефектов приведёт к потере герметичности, поэтому периодическая перемотка крайне важна. Образование трещин, разрывов или любых других дефектов приведёт к потере герметичности, поэтому периодическая перемотка крайне важна

Образование трещин, разрывов или любых других дефектов приведёт к потере герметичности, поэтому периодическая перемотка крайне важна.

Процесс перекатки включает в себя разматывание, промывание, просушивание, проверку целостности (при её нарушении производится вулканизация), намотку на новую скатку под углом в 90 градусов (по отношению к предыдущей).

Перекатка и техническое обслуживание осуществляется непосредственно специальными организациями. Кроме того, сроки перекатки часто проверяются контролирующими органами.

Инспектор, в ходе проверки, может потребовать акт перекатки пожарных рукавов, журнал с указанием дат их проведения, а также список лиц уполномоченных к произведению данной процедуры. Отсутствие или неверно заполненная документация могут послужить поводом для штрафных санкций.

Нормативная документация

Документы и предписанные ими нормы:

• Постановление №390, п.57 — предписывает обязательство по организации перекатки руководителем организации не реже 1 раза в год;
• Методические рекомендации по эксплуатации ПР от 2007 года — подробное описание предварительных мероприятий, описание необходимого оборудования, о перемотке написано лишь несколько предложений;
• Пункт 3.5.4 инструкции по эксплуатации ПР от 1994 года — описание процесса одинарной и двойной скатки с фотографиями станка, агрегатов для сушки и мойки;
• Технические и эксплуатационные документы на ПР — предоставляются производителем рукавного оборудования.

Сам процесс скатки в этих документах описывается не подробно, детальное описание можно найти в спецдокументации: методички пожарных частей, техбумаги на ПР или станки для перемотки.