Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно гост

Вес шамотного кирпича: технические характеристики, стандарт в см

При строительстве каменных конструкций, работающих под воздействием высоких температур, используют огнеупорный кирпич. В состав изделий вводят специальные добавки с целью предотвращения появления трещин при сильном нагреве. Для возведения промышленных установок, использующих энергию горения, дымовых труб и каминов требуется огнеупорный кирпич разных классов и размеров.

Размеры огнеупорного кирпича

В зависимости от вида добавки, метода обжига и назначения с огнеупорными свойствами, изделия делят на 4 класса:

• кварцевый (из песчаника или кварца);
• шамотный или глиноземный (глиняные изделия с добавлением шамота);
• основной (отличается известково-магнезиальным составом);
• углеродистый (из прессованного графита или кокса).

Два последних вида используются на промышленных предприятиях. Они выдерживают значительные температуры. Для домашних печей, бань и саун обычно берут шамотный образец. Кварцевый кирпич хорошо выдерживает температуру, но разрушается под воздействием кислот и других химических факторов.

На видео рассказывается о размерах огнеупорного кирпича:

Стандарт формы и массы

В строительстве используют такие формы огнеупорного материала:

• прямая;
• угловая;
• клиновидная.

Хороший кирпич для печи можно использовать не боясь за качество исполнения.

Каждый вид имеет свою маркировку и типоразмеры. Объединить все виды и марки огнеупорного кирпича по одним универсальным размеров невозможно. Первоначально они вовсе не имели стандарта. Их размер обозначался в вершках (дюймах). Стандарт появился лишь в XIX веке. А до этого времени каждый цех выпускал кирпичи своего размера.

Свойства керамического кирпича и его иные особенности можно прочесть в статье.

образец нормального формата удобен в работе: мастеру удобно его держать в руке. Все остальные размеры – это производные от нормального формата. Соответственно маркировка выглядит следующим образом:

• 1 НФ – 250х120х65 мм (одинарный);
• 1,4 НФ – 250х120х88 мм (полуторный );
• 2,1 НФ)– 250х120х140 мм (двойной ).

Кирпич шамотный размер и иные характеристики можно прочесть в статье.

В ГОСТе встречаются и другие менее распространенные размеры изделий. Это так называемый евро кирпич – 0,7 НФ (250х85х65 мм) и одинарный модульный 1,3 НФ – (288х138х65 мм).

На видео – размер печного огнеупорного кирпича:

Согласно ГОСТу 530-2012 на керамический кирпич все грани имеют название:

• тычок – самая длинная грань;
• ложок – широкая грань;
• постель – малая грань.

Стеновые панели под кирпич очень хорошо смотрятся как для наружного исполнения, так и внешней отделки.

Правильно выбранный размер упрощает работу. Стандартизация используется при разработке чертежей и схем выкладки. В документации обычно указывается фиксированный размер изделий.

Технические характеристики печных кирпичей

По техническим характеристикам в зависимости от веса и отличия массы в строительстве выделяют такие печные кирпичи:

Жаростойкий

Для кладки печей используют жаростойкий кирпич, способный выдерживать температуру до 1 000–1 300 °C, не разрушающийся при множественных нагревах и охлаждениях, не поддающийся коррозии. Выбирают изделия с высокой прочностью (М150–М200). Цифры обозначают, какую нагрузку может выдержать. Так, пометка М200 говорит о том, что кирпич выносит нагрузки до 200кг на 1см 2 .

Интересно будет узнать из статьи о всех плюсах минусах силикатного кирпича.

Для разных частей печи нужен с различными свойствами. Основой строительства является прямой огнеупорный кирпич. В работу берут только полнотелые изделия таких размеров:

• обычный – 250х120х65 мм;
• утолщенный – 250х120х80 мм;
• модульный – 288х138х138 мм.

Вес стандартного кирпича составляет от 3,5 до 3,8 кг. Огнеупорный других размеров имеет вес от 2,4 до 6 кг. На поддоне обычно помещается 1 350–1 600 кг кирпича, что составляет 385–400 штук.

Каков размер печного кирпича можно прочитать в данной статье.

Читайте и про стандартные размеры кирпича белого цвета для строительных работ.

Шамотный

Одним из самых востребованных строительных материалов для печей, барбекю, каминов и других отопительных сооружений для бытового использования является шамотный кирпич. Размеры этого вида материала регламентированы ГОСТ 8691-73. В документе также описаны эксплуатационные свойства, состав, спектр применения.

Основные характеристики

Основные функции шамотного кирпича – изоляция от огня и сохранение тепла. В связи с этим можно сделать вывод, что от обычных керамических материалов он отличается такими качествами:

• жаростойкость – устойчивость к продолжительному нагреву до температуры не менее 1000 °C без потери прочностных характеристик;

• термостойкость – устойчивость к многократному попеременному раскаливанию и остыванию;
• низкий коэффициент теплопроводности – сохранение тепла внутри камина или печи на протяжении длительного времени;
• повышенная тепловая инерция – материал долго нагревается и медленно остывает;
• большая теплоемкость – способность накапливать большое количество тепла и отдавать его, что значительно повышает общее КПД печи либо камина;
• устойчивость к воздействию щелочей и извести;
• стойкость к усадке и расширению при нагревании и охлаждении – допустимый диапазон составляет 0,5-1,0%.

Фото 3. Топка печи выкладывается из огнеупорного материала

Также в отличие от классического керамического материала, который выпускается в разных цветовых решениях, огнеупорный кирпич бывает только характерного песочно-желтого цвета – может меняться лишь оттенок (от более темного к светлому).

Физико-механические свойства

Технические характеристики напрямую зависят от марки шамотного кирпича, поэтому предлагаем вам ознакомиться с усредненными физико-механическими свойствами огнеупорного материала.

Таблица 1. Технические характеристики шамотного огнеупорного кирпича

Наименование	Показатель
Огнестойкость, °C	1200-1600
Плотность, кг/м3	1700-1900
Прочность, кг/см2	75-250
Морозостойкость, циклов замерзания/оттаивания	от 15 до 50
Пористость, %	от 3 до 85
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)	0,6

Плотность материала влияет на скорость нагрева и охлаждения материала – чем она выше, тем медленнее кирпич не только нагревается, но и охлаждается. Основным преимуществом печи, выложенной из плотного материала, является продолжительное сохранение тепла после сгорания топлива. Но в этом заключается и недостаток – на разогрев тоже уходит довольно много времени (в особенности при низкой температуре).

Морозостойкость важна при выборе шамотного кирпича для дымоходов, особенно той их части, которая находится снаружи помещения. Все дело в том, что именно эти участки подвержены воздействию не только высоких, но и низких температур. При этом температурные перепады бывают довольно большие и огнеупорные изделия должны их выдержать.

От пористости материала зависит его прочность – чем меньше пор, тем выше прочностные характеристики. Это необходимо учитывать при выборе огнеупорного кирпича для строительства конструкций, подверженных относительно высоким нагрузкам (например, от собственного веса при возведении дымоходов).

Особенности производства

Изготавливаются данные изделия по технологии, предусмотренной ГОСТ 390-96. В качестве сырья, которое ложится в основе изделий, выступает тугоплавкая глина специальных сортов, среди ингредиентов ее должно содержаться до 70%.

Для получения блоков с разными характеристиками в формовочную массу вводят некоторые разновидности шихты, а именно:

• мелкофракционный кокс;
• графит;
• крупные фракции кварцевого порошка.

Технология производства предполагает использование метода полусухого прессования. На первом этапе подготавливается сырье, глина измельчается и тщательно разминается, вводится шихта, и смесь перемешивается до однородного состояния. В процессе к составу добавляется вода в количестве от 8 до 10%, это позволяет добиться необходимого уровня влажности.

Готовую массу помещают в бункер, откуда смесь поступает на каретку-дозатор, передвигающуюся вперед-назад. Как только изделия будут отформованы, они поступают на нижний пуансон формы, опускающийся одновременно с заготовкой. На кирпич на следующем этапе опускается верхняя часть пресса, на изделия оказывается давление, чтобы добиться уплотнения.

Нижний пуансон на заключительном этапе выталкивает кирпич из формы, в этот момент каретка двигается с очередной порцией сырья, передавая заготовку на ленту конвейера. Прессование повторяется, сырец отправляется на обжиг при температуре в 1000 °С. Когда огнеупорный кирпич изготавливается по такой технологии, исключается необходимость сушки, что сокращает время. Этот способ дешевле по сравнению с методом пластического формования.

Виды огнеупорного и марки шамотного кирпича

В любой большой строительной компании вам предложат несколько вариантов огнеупорных кирпичей, среди которых будут углеродистые, глиноземные, основные и кварцевые

Давайте разберемся, в чем разница и на что необходимо обращать внимание

Кварцевый кирпич. Он достаточно хорош в плане огнеупорности, но стоит понимать, что он боится контакта со щелочной средой, известковыми растворами, чрезмерной влагой и оксидом металла. Он немного дешевле глиноземного кирпича, но подойдет только для строительства камина или свода печи. Для уличного мангала, барбекю, тандыра и прочего его лучше не использовать.

Углеродистые кирпичи (графитовые). Очень устойчивы к высоким температурам, состоят в основном из графита (до 90%), антрацитового порошка и углерода. Скорее всего, такой стройматериал вы не найдете в обычном магазине, поскольку кирпич используется в промышленности, обладает достаточно высокой ценой и ни разу не актуален для частного строительства.

Основные огнеупорные. Используются практически только в металлургической промышленности при изготовлении некоторых марок стали. Они обладают минимальной адгезией и очень высокой плотностью, выдерживают экстремальные температуры.

Глиноземный кирпич или шамотный огнеупорный. Это относительно недорогой строительный материал, блок, в состав которого добавляется огнеупорная глина или специальный керамический порошок – шамот. Поверхность изделия бывает похожа на стекло, если его немного передержать в печи при повышенной температуре. Адгезия с кладочным раствором намного хуже, поскольку влага и связывающие компоненты не проникают внутрь, но огнеупорность материала очень высокая. Оптимальный кирпич для строительства уличного мангала или печи барбекю.

С разновидностями огнеупорных материалов разобрались, теперь рассмотрим подробнее марки шамотного кирпича, поскольку он наиболее распространенный и оптимально подходит для частного строительства большинства огнеупорных конструкций, таких как печи и камины. В зависимости от состава шамотного кирпича и способа его изготовления, он бывает:

• ШАК, ШБ и ША. Наиболее распространенные марки шамота, которые используют строители. Максимальная температура, которую выдерживают кирпичи – 1690 С. Они относительно прочные, при расколе не образуют «трухи», не рассыпаются.
• ШВ и ШУС. Чаще всего эти виды шамотного кирпича используются для обмуровки труб на производстве, газоходов, парогенераторов. Отличная теплоемкость, но высокая цена и отсутствие ассортимента.
• Шамотный кирпич ПБ. Данная маркировка подходит для домашнего использования. Меньшая граничная температура использования, но цена ниже, примесь глины достаточно высокая, по сравнению с другими марками.
• ПВ. Шамотно-коалиновый огнеупорный кирпич, идеально подойдет для внутренней отделки печей. Выдерживает до 1300 градусов Цельсия, причем постоянной температуры, очень долговечен. По причине высокой стоимости он актуален только для внутренней кладки дымоходов.
• ШЛ. Применение шамотного кирпича такого типа очень широко, поскольку он подойдет для футеровки печей, облицовки. Легковесный кирпич (ШЛ) стоит дешевле, оказывает меньшую нагрузку на строение, обладает низким коэффициентом расширения и граничной температурой в 1300 градусов.

Каждый тип полнотелого шамотного кирпича обладает большим удельным весом и плотностью, подходит для строительства тяжелых конструкций и применяется в цокольных рядах огнеупорных сооружений. Легковесные кирпичи – это пустотелые облегченные шамоты, которые идеально подходят для облицовки и торцевых вращающихся печей (ШЦУ – двухсторонние торцевые блоки).

Плотность шамотного кирпича зависит от метода производства и обжига. Бывают следующие виды: горячепрессованные, плавленые, литые, формированные пластично, материалы полусухого формирования и термопластичнопрессованные. Все они имеют разные характеристики и подбирать надо будет согласно сфере применения.

Технология изготовления

Качественный шамотный кирпич можно получить только при четком соблюдении технологии его производства. В противном случае он теряет часть своих свойств. Продукт, соответствующий стандартам, определяется:

• по правильной геометрической форме;
• тонким граням;
• шероховатой поверхности;
• отчетливой зернистой структуре;
• характерному песчаному цвету;
• металлическом звону, который он издает при ударе.

Таблица сравнения огнеупорных материалов

Получение шамота

Особенности изготовления шамотного кирпича состоят в обжиге специальной огнеупорной глины с порошком шамота при высокой температуре. Все исходные материалы, используемые в исходной сырьевой смеси, обладают высокой огнеупорностью.

Шамот представляет собой порошок, получаемый при интенсивном обжиге каолина при 1300-1500 градусах. Водные силикаты алюминия, из которых он состоит, в процессе обжига теряют молекулы воды и частично спекаются. Глина теряет свою пластичность. В зависимости от состава используемого сырья шамот может быть:

• высокоглиноземистым;
• корундовым;
• цирконовым.

Степень спекания определяет тип шамота:

• высокожженный шамот обладает гигроскопичностью от 2 до 10%;
• показатель гигроскопичности низкожженного кирпича – 20-25%.

Подготовка сырьевой массы для обжига

Огнеупорная глина при поступлении на производство состоит из разноразмерных кусков, которые подвергаются дроблению и помолу. А затем они сортируются по объему. После добавления всех компонентов сырьевая масса перемешивается до получения однородной массы, одновременно в нее вводятся жидкие компоненты.

На начальном этапе производится сушка блоков. Готовая масса распределяется по предварительно подготовленным формам. Их изнутри покрывают специальным составом, предотвращающим перегрев массы в какой-либо части. Во время сушки в шамотной массе проходят физико-химические процессы, связанные с разрушением связей и удалением молекул воды. В процессе сушки влажность изделий снижается до 2-4%.

Обжиг кирпича

Качество завершающего этапа производства зависит от условий его протекания. При обжиге кирпича-сырца происходят процессы:

• испарения остаточной влаги;
• распада каолинита, сопровождающегося небольшой усадкой изделий;
• разложения солей кальция и магния;
• спекания однородной массы.

Схема обжига кирпича

Нарушение хотя бы одного из заданных параметров процесса приведет к снижению качества шамотного блока. Гладкая, будто стеклянная, поверхность и более темный оттенок свидетельствуют о превышении времени обжига.

Передержка в печи придает кирпичам дополнительную прочность, однако уменьшает его огнеупорность, а гладкая пленка снижает схватываемость кирпича с раствором. Недодержанный в печи кирпич имеет повышенную гигроскопичность и низкую сопротивляемость деформациям.

Преимущества и недостатки огнеупорного кирпича

Как и любой другой строительный материал, шамотный кирпич имеет характерные преимущества и недостатки. К достоинствам можно отнести, прежде всего:

• высокие показатели термостойкости . Кроме этого, шамотные блоки хорошо переносят циклические температурные нагрузки;
• малая теплопроводность. Использование жаропрочных блоков позволяет существенно уменьшить температуру снаружи топочной камеры;
• незначительное объемное и линейное расширение. При нагревании размеры и форма конструкции практически не изменяются;
• медленный прогрев. За счет малой скорости нагревания рабочей поверхности кирпича, горячие продукты сгорания своевременно удаляются через дымоход;
• длительный период эксплуатации ;
• высокая механическая прочность.

Среди недостатков, наиболее существенными являются:

• высокая цена. Качественный шамотный кирпич дороже обычных керамических аналогов на 50 – 200%. В связи с этим, жаростойкий кирпич целесообразно использовать исключительно для термостойкой кладки;
• недостаточная влагостойкость. При попадании влаги в структуру материала, дальнейший нагрев приводит к образованию пара, создающего внутренние напряжения в блоках, что может привести к их преждевременному разрушению;
• необходимость использования специальных клеящих смесей . Для кладки огнестойкого кирпича в качестве связующего материала используются дорогостоящие шамотные составы;
• материал плохо поддается механической обработке .

Несмотря на присущие материалу недостатки, шамотный жаростойкий кирпич является оптимальным вариантом для кладки конструкций, работающих при высоких температурах.

Как выбрать качественный кирпич?

При покупке обязательно обследуем выборочно всю партию блоков, выполняем визуальный осмотр материала

Опытные строители рекомендуют обратить особое внимание на несколько пунктов таблицы

Цвет	Он должен быть равномерно окрашен по всем поверхностям и на местах сколов или в разрезе. Если увидели просветленные участки – такой материал не выдержали определенной место под воздействием высокой температуры при обжиге. Темные пятна на местах разлома указывают на нарушение температурного режима, такой кирпич подвергли высокой температуры.
Вкрапления.	Если в местах разлома обнаружены небольшие вкрапления другого цвета – в таких блоках присутствует примесь, не всегда полезная. Если на поверхностях обнаружено покрытые слюдой участки – такой материал покупать не рекомендуется, это 100% брак.
Форма блоков.	Она должна быть геометрически верной, с прямыми углами. На гранях присутствуют значительные сколы или другие дефекты – это пересортица или брак.
Габариты.	Если при замере обнаружено 2 мм отклонение от размеров блока – такая продукция выполнена с нарушением технологии.
Звук.	Если кирпич при ударе «поет» чистым звуком и на поверхности не остается значительной вмятины – можно смело оплачивать такой товар.

Важно! Перед строительством печи советуем покупать весь набор материалов от одного производителя. Идеальный вариант – кирпичи из одной партии

В этом случае они 100% не будут отличаться по цвету.

Примеры использования

Применяются данные изделия для формирования элементов, которые изолируют открытое пламя и защищают конструкцию от разрушения. Огнеупорный кирпич используется для облицовки внутренних стенок бытовых печей, дымоходных каналов, каминов и труб. Процесс его укладки называется футерованием. Именно поэтому кирпич еще иногда называется футеровочным.

Описываемый в статье строительный материал подходит для возведения стационарных наружных сооружений мангалов и барбекю. Шамот предназначен еще и для облицовки топочных камер отопительных котлов и твердотопливных водогрейных установок.

Особенности классификации

Обозначение и маркировка ШБ-5, ШБ-6, ШБ-8, ШБ-9; ША- 5, ША- 6, ША- 8, ША-9

Размеры, мм 230х114х65, 230х114х40, 250х124х65, 300х150х65; 230х114х65, 230х114х40, 250х124х65, 300х150х65

Форма: прямая

На всех, произведенных с огнеупорной глины, материалах обозначаются буквы и цифры. Первой должна стоять литера “Ш” – показывает, что кирпич произведен с алюмосиликатной глины. Вторая литера существует в двух вариациях “А”/”Б”. Литеры свидетельствуют, что продукт применяется для всех типов кладки.

Маркировка

Присутствие только одной с данных букв информирует покупателю, что производитель руководствуется исключительно стандартами госта. Обозначение “ША” означает, что продукт обладает огромным процентом оксида алюминия.

То есть приблизительно 30%, что повышает огнестойкость до +1690С. У “ШБ” оксида алюминия приблизительно 28%, что дает возможность вынести до +1650С. Если после литеры “Ш” стоит число, к примеру “Ш5”, это значит, что производитель не использовал показатели Госта, а применил собственную технологию изготовления.

Продукт, обладающий маркой “5”, отвечает размерам 230х114х65 мм. Последних два показателя указывают на изготовителя.

По стандарту показаны подобные аббревиатуры огнеупорного продукта:

• ША, ШБ – общего назначения;
• ШКУ – ковшовый;
• ШАВ – ваграночный;
• ШПД – доменный;
• ШЦУ – двухсторонний для обкладки.

Обогревательные устройства обустраивают, используя продукт общего назначения. Стандартные размеры огнеупорного кирпича проанализируем детально. Глиноземный тип считается более востребованным, включая тугоплавкую глину и шамотный продукт.

Для данного типа необходимо придерживаться точного обжигания. Для печей применяют лишь изделия первого вида, которые растрескиваются при нагреве. Кирпич огнеупорный размер “ШБ5” внешне напоминает прямоугольник желтоватого тона. Масштабы 230х114х65 мм.

Размеры ШБ5

По стандарту материал обязан отвечать подобным характеристикам:

• часть бинарного соединения алюминия и кислорода – 28%;
• огнестойкость – не меньше 1 650oC;
• при размягчении tºC отсутствует.

“ША8” изделие применяется в индустриальной и приватной постройке. Обладает повышенным показателем оксида алюминия. Используют для внутренней кладки дымоходов.

Оценка продукта:

• процент оксида алюминия – 30%;
• огнеупорность – 1 690oC;
• tºC размягчения не меньше 1 300oC.

ША-6 применяется в постройке тепловых агрегатов при t 1 690ºC. Главные свойства продукта не различаются от маркировки “ША8”. Отличие исключительно в габаритах. Масса продукта за штуку – 3,4 кг. Масштабы – 230х114х40 мм. Стоимость от 30руб./шт.

Виды ША

Кирпич огнеупорный “ША5” составляет размеры 230х114х65 мм. Масса такая же, как у “ША8”. Цена огнеупорной марки 30 руб./шт. Размеры – основной критерий в подборе огнеупорного кирпича.

Необходимо избегать возникновения участков с очень тонким шаром смеси. Расчет затрат огнеупорного кирпича ведется с использованием схемы постройки.

Маркировка ША5, ША6, ША8, ШБ5, ШБ8.

Размер, мм 230х114х652, 30х114х602, 50х124х652, 30х114х652, 50х124х652, 30х114х652, 50х124х65, 230х114х652, 30х114х65.

Огнеупорность, C 1 690, 1 690, 1 690, 1 690, 1 690, 1 300, 1 300, 1 150, 1 465.

Маркировка

При выборе материала для кладки следует понимать, какое количество нужно печного красного кирпича для определенной области и ряд ключевых свойств отвечающих за качество продукта. Лишь применив высококачественный продукт, создается гладкая и надежная печка.

Особое внимание при подборе продуктов необходимо сосредоточить на последующие свойства:

• однородность и равномерность плоскости обязана быть почти совершенной. Не нужно приобретать кирпич, в плоскости которого можно выявить остатки включений, камни, вкрапления, а также трещины;
• материал обязан иметь однородный, идентичный тон;
• правильная формация камня, свидетельствует о качестве. Нужно чтобы все грани были по длине одинаковые, без изъянов. Наличие выступов приведет к повреждениям во время укладки;
• разная масса кирпича при одинаковых размерах свидетельствует о плотности. Чем больше масса, тем плотнее продукт, а также продолжительнее он копит тепло. Для постройки основания здания следует знать информацию о весе кирпича.

Преимущества и недостатки огнеупорного кирпича

Как и любой другой строительный материал, шамотный кирпич имеет характерные преимущества и недостатки. К достоинствам можно отнести, прежде всего:

• высокие показатели термостойкости. Кроме этого, шамотные блоки хорошо переносят циклические температурные нагрузки;
• малая теплопроводность. Использование жаропрочных блоков позволяет существенно уменьшить температуру снаружи топочной камеры;
• незначительное объемное и линейное расширение. При нагревании размеры и форма конструкции практически не изменяются;
• медленный прогрев. За счет малой скорости нагревания рабочей поверхности кирпича, горячие продукты сгорания своевременно удаляются через дымоход;
• длительный период эксплуатации;
• высокая механическая прочность.

Среди недостатков, наиболее существенными являются:

• высокая цена. Качественный шамотный кирпич дороже обычных керамических аналогов на 50 – 200%. В связи с этим, жаростойкий кирпич целесообразно использовать исключительно для термостойкой кладки;
• недостаточная влагостойкость. При попадании влаги в структуру материала, дальнейший нагрев приводит к образованию пара, создающего внутренние напряжения в блоках, что может привести к их преждевременному разрушению;
• необходимость использования специальных клеящих смесей. Для кладки огнестойкого кирпича в качестве связующего материала используются дорогостоящие шамотные составы;
• материал плохо поддается механической обработке.

Несмотря на присущие материалу недостатки, шамотный жаростойкий кирпич является оптимальным вариантом для кладки конструкций, работающих при высоких температурах.

Виды, состав и характеристики красного кирпича

В состав красного кирпича входит глина-сырец или смесь из нескольких сортов глины. Из данного сырья формируется кирпич необходимых размеров и обжигается в высокотемпературных тоннельных печах при температуре 900-950 градусов по Цельсию. Благодаря невысокой стоимости, регламентированным габаритам, полезным свойствам красного кирпича, он пользуется неизменным спросом у строительных организаций и населения.

Красный кирпич различается по видам и цели использования.

Строительный кирпич бывает как полнотелым (используется в основном для возведения несущих элементов сооружения), так и пустотелым (при формовке кирпича в нём делаются полости в целях экономии сырья, уменьшения веса и повышения теплоизоляции здания. Чаще всего используется при возведении стен, декоративной отделки).

Лицевой (облицовочный) красный кирпич подразделяют на фактурный (с гладкими или неровными краями, применяют для облицовки фасадов, строительства заборов и т.д.) и фасонный (применяют в качестве элементов декора и кладки сложных форм при обрамлении окон, арок и т.п.). Также по видам применения различают огнеупорный (печной, шамотный) кирпич и клинкерный кирпич.

Печной кирпич изготавливается из смеси огнеупорной глины с минеральными компонентами и используется при внутренней облицовке печей, каминов, дымоходов и служит для изоляции внешней кладки от прямого воздействия огня. Такой вид кирпича должен выдерживать длительный нагрев при температуре до 1000 градусов Цельсия, при этом не теряя своей прочности, обладать высокой термостойкостью и низкой теплопроводностью.

Клинкерный кирпич производится из смеси огнеупорной глины с другими глинистыми фракциями. После высокотемпературной обработки (1100-1300 градусов Цельсия) кирпич приобретает не только высокую прочность, но и различные оттенки, что позволяет использовать его как для кладки износостойких дорожек и тротуаров, так и в качестве декоративной отделки.

Технические характеристики красного кирпича способствуют его высокой популярности при проведении строительных и облицовочных работ.

Различают следующие характеристики:

Прочность. Определяет возможность кирпича противостоять нагрузкам при сжатии или изгибе. Показатель прочности кирпича определяет область его применения в конструкции здания. Различают марки М100, М125, М150, М200, М250, М300 для строительного кирпича и марки М300, М400, М500, М600, М800, М1000 для клинкерного кирпича. Чем выше число в марке красного кирпича, тем большие нагрузки он способен выдерживать.

Теплопроводность и теплоёмкость. В зависимости от климатических особенностей вашего региона нужно определиться с необходимостью утепления возводимых сооружений. Удельные показатели теплопроводности и теплоёмкости кирпича определяют, насколько хорошо ваше сооружение будет держать тепло. Разным видам кирпича присущи разные параметры теплопроводности. Так, например, у пустотелого кирпича показатель теплопроводности из-за наличия заполненных воздухом пустот ниже, чем у полнотелого, и, соответственно, он является лучшим теплоизолятором. Но несущие элементы здания возводятся из полнотелого кирпича, который, ввиду более высокой теплопроводности, как правило, приходится утеплять. Удельные показатели теплопроводности различных видов кирпича, используемого при строительстве и отделке помещений, можно найти в специальных таблицах теплопроводности.

Плотность. От плотности кирпича зависят прочностные и изоляционные характеристики возводимого вами сооружения. Плотность полнотелого красного кирпича составляет 1600-2000 кг/м3, плотность пустотелого красного кирпича — 1000-1400 кг/м3. Точные значения плотности указываются в сертификате продукции завода-изготовителя.

Морозостойкость

На эту характеристику жителям северных регионов стоит обратить особое внимание. Устойчивость кирпича перед низкими температурами без потери части своих свойств определяется маркой изделия согласно ГОСТ № 530 от 2012 г

и обозначается как F-25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Числа после литеры F означают количество циклов заморозки-разморозки, которые способно выдержать изделие. В средней полосе для возведения внутренних стен специалисты рекомендуют красный кирпич с морозостойкостью марки не ниже F-35, а для облицовочного, как подверженного прямому воздействию природных воздействий и перепадам температур – не ниже F-50. Для северных районов данные характеристики должны быть выше.

Особенности выбора

Выбирая шамотный кирпич, стоит обратить внимание на содержание в его составе оксида алюминия (20—30%), а также показатели огнеупорности (не менее 1650 °C). Визуально на кирпичных блоках должны отсутствовать сколы, вмятины и трещины

Брикет обязан иметь равномерный окрас, а при постукивании издавать звонкий звук. Во время сильного удара изделие должно разбиться на большие, а не мелкие куски. Отдельное внимание следует уделить упаковке и хранению строительного материала. Шамотный кирпич должен содержаться в сухом, вентилируемом помещении, размещаясь на деревянных палетах, а перевозиться в пакете из полиэтилена.

Виды

Огнеупорный кирпич бывает в четырех исполнениях. Углеродистый тип изготавливают из каменноугольной смолы с добавлением коксового/антрацитового порошка. Такой материал термостойкий и шлакоустойчивый. Как правило, используется в конструкциях доменных печей. Однако для его предохранения выкладывается еще слой шамотных изделий. Динасовый (кварцевый) камень производят из кварцевого порошка и известкового молока. Огнеупорность такого материала составляет 1730 градусов, и используется кирпич для кладки оборудования, контактирующего с кислыми средами.

Магнезитовый, хромитовый, хромо-магнезитовый кирпич изготавливается из обожжённых минералов. Также существуют карборундовые и графитовые изделия. Огнеупорность таких видов – от 1500 до 2000 градусов.

К глиноземистому виду относится популярный в промышленности материал – кирпич шамотный огнеупорный. В его составе более 30% оксида алюминия (глинозема) и обязательное наличие специальной глины, стойкой к температурам. Огнеупорность – до 1400 градусов.