Расстояние между сварными швами трубопровода как один из обязательных аспектов соблюдения технологии сварки

Выбор конструкции канализации

Важно учитывать требования к канализации в частном доме при проектировании автономной системы водоотведения и выборе метода и оборудования для очистки. Наиболее популярными вариантами последнего являются:

1. Накопительный резервуар. Это улучшенная версия выгребной ямы. В нем стоки только скапливаются, не очищаясь. Когда емкость наполнится, придется обращаться к ассенизаторам. В накопительном септике, по сравнению с выгребной ямой, жидкость не впитывается в почву, поэтому окружающая среда не загрязняется. Данный вид автономной канализации применяется нечасто, поскольку придется регулярно вызывать ассенизаторскую машину, а это дополнительные затраты. Если же у вас дачный домик, в котором вы проживаете только в теплое время года, то накопительный септик — оптимальное решение.
2. Очистной септик. В них стоки накапливаются, а затем осуществляется их осветление и фильтрация. Происходит это следующим образом: после отстаивания аэробные и анаэробные бактерии начинают перерабатывать органику. В результате стоки очищаются на 60 %, а затем впитываются в почву. Оптимальный вариант грунта для этой системы — песчаный либо супесчаный. Если почва глинистая, не стоит выбирать такую модель септика. Дело в том, что в этом случае придется потратить крупную сумму на оборудование полей фильтрации.
3. Локальное очистное сооружение либо аэротенк. Это современные установки, в которых реализуется сразу 2-3 метода фильтрации. В результате стоки очищаются на 98 %. Такую воду можно сливать в почву, в водоем либо поливать растения, мыть машину.

Виды, конструкции и монтаж газопроводных опор

    В промышленности существуют десятки разновидностей опорных конструкций, предназначенных для надземных газовых сетей высокого и среднего давления. С магистралями низкого давления, подающими голубое топливо в частные дома, ситуация намного проще. Здесь не применяют сложные скользящие опоры и мощные эстакады. Их ставят на трубопроводах большого диаметра и протяженности.

    В частном домостроении применяют жесткие опоры. Они фиксируют трубу в проектном положении, не позволяя ей отклоняться от горизонтали и вертикали. Конструкция жесткой опоры состоит из двух элементов:

• стойки (труба или профиль);
• платформы с креплением.

    В качестве стоек чаще всего используют стальную трубу. Ее диаметр выбирают в зависимости от размера поперечного сечения газовой магистрали. На практике пользуются простым правилом: диаметр стойки должен быть равен диаметру газопровода, но не менее 57 мм.

    Нужно помнить о том, что какую бы мощную трубу вы не взяли в качестве стойки, она не будет держать магистраль без надежной заделки в грунт. Поэтому перед началом монтажа выполняют бетонирование опорных конструкций. Для этого в грунте выкапывают или бурят ямки. Глубина заделки стоек в бетон зависит от их высоты и диаметра газовой трубы. Она определяется расчетом и указывается в документации. Чаще всего за основу берут чертежи типовой серии 5.905-18.05, в которых указаны узлы и варианты крепежа надземных газопроводов.

    В плотном сухом грунте с небольшим содержанием крупных камней можно обойтись без бетонирования. В этом случае трубы просто забивают в землю на заданную глубину или ставят винтовые сваи. Выставив опорные стойки по уровню, к ним приваривают опорные платформы.

    Для фиксации трубы к платформе используют неподвижные опоры. Наибольшее распространение получили два вида таких конструкций:

• Фиксация опорс круглым хомутом, изготовленным из металлического прута;
• плоским хомутом из стальной полосы.

    Монтаж труб ведут, оставляя между хомутом и опорной платформой зазор не менее 1,5 мм. Для защиты от коррозии между трубой и опорой ставят прокладку из алюминиевого листа.

Каким должно быть расстояние между опорами

    Ответ на этот вопрос дают нормативы. Дистанцию между опорными стойками выбирают, исходя из диаметра трубы, используемой для прокладки магистрали. Для газопроводов низкого давления, прокладываемых к частным домам, максимально допустимые расстояния между опорами должны быть такими:

• газовая труба диаметром 25 мм — 2,5м;
• 32мм — 3,2м;
• 40мм — 3,9м;
• 57мм — 4,9м;
• 76мм — 6,4м;
• 89мм — 6,9м;
• 108мм — 8,3м;
• 133мм — 9,6м;
• 159мм — 10,4м.

    Кроме диаметра магистрали, расположение опор выбирают, учитывая расстояние до сварочных стыков. Согласно требованиям норматива ОСТ 108, для труб диаметром до 50 мм расстояние от опоры до ближайшего стыка сварки не должно превышать 5 см. Для трубопроводов большего диаметра эта величина принимается не больше 20 см.

    Дистанция от опоры до точки установки на трубе фасонной детали или регулирующей арматуры четко не нормируется. В нормативе содержится только одно требование, гласящее, что это расстояние должно быть минимально возможным.

    Для устранения напряжений, вызванных температурным расширением металла газовой магистрали, применяют линзовые и сильфонные компенсаторы. Владелец частного дома может не беспокоиться об их установке. Эти устройства необходимы, когда протяженность трубы составляет сотни метров.

Требования к материалу опор и месту их установки

    Поскольку опорные блоки для труб можно приобрести в готовом виде, то нет необходимости детализировать прочностные характеристики металла, из которого они изготовлены. Производители используют для них особо прочные марки стали, стойкой к коррозии и деформационным нагрузкам.

    Для исключения изгибающих напряжений эти детали необходимо устанавливать точно посередине опорной платформы.

Расстояние между креплениями (хомутами) полипропиленовых труб

Важно правильно определить расстояние между точками крепежа полипропиленовых труб, которое рассчитывается ещё на этапе проектирования. Жёсткое фиксирование и точно выдержанные расстояния исключают непроизвольное смещение трубопровода и продлевают его эксплуатационный период

В качестве крепёжных элементов, обеспечивающих жёсткое крепление, используются хомуты, оснащённые резиновой прокладкой.

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб — это показатель, рассчитывающийся индивидуально для каждого вида труб и зависящий от таких факторов, как:

• Температура транспортируемой жидкости
• Коэффициент линейного расширения трубопроводной системы
• Диаметр трубы
• Жесткость и технические характеристики сырья, из которого произведена труба
• Непосредственная толщина стенки трубы
• Наличие стекловолокна или аллюминия в составе стенки трубы
• Другие дополнительные нагрузки

Неправильно выбранное расстояние негативно скажется на пропускной способности и сроке службы трубопроводной сети. Если расстояние между крепёжными хомутами будет больше, чем нужно, то это может привести к прогибанию труб на горизонтальных участках и появлению на них защемлений в области опор.

Опоры-хомуты

Тип конструкции уже относят к неподвижным креплениям. Хомут представляет собой металлическое или пластмассовое полукольцо с резиновой прокладкой. Она присутствует не у всех моделей, но свой выбор лучше останавливать на таких крепежах: они обладают более высокой надёжностью, шумо и виброизоляционными способностями. Также у всех хомутов присутствует винтовое крепление.  Что, соответственно, делает его монтаж и демонтаж более сложной процедурой, чем крепление полипропиленовых опор.

Закрепляет хомут трубу намертво, не давая ей совершать лишних движений. Однако, существует возможность оставить некоторую подвижность трубы. Для этого либо просто ослабляют крепление, либо подбирают хомут, диаметр которого немного превышает диаметр трубы. Такое допускается, если трубы принадлежат, к примеру, отопительной системе. Из-за перепадов температур меняется размер трубы, и подобный тип крепежа, называемый «полуподвижным», становится для таких систем наиболее оптимальным.

Хомуты зачастую используют для технических трубопроводов или скрытых. Вероятно, это отчасти происходит и из-за менее эстетичного вида хомутов.

Подойдут для труб с большими диаметрами.

Особенности использования

Для надежного крепления трубопроводов различного диаметра применяются кронштейны. Часто их используют на производстве, когда в цехах необходимо смонтировать системы подачи воды или воздуха. Потребительские свойства рассматриваемого крепежа весьма хороши, однако, он не является самостоятельным элементом. Дополнительно используются хомуты, различные опоры и подвесы.

Одним из основных преимуществ трубных фиксаторов является простота их установки. Особых навыков процедура не требует, с ней легко справится человек, занимающийся этим впервые. Плюсом является высокая степень прочности, позволяющая изделию без потери исходных свойств выдерживать внушительные нагрузки.

Кроме того, крепеж славен своей долговечностью, справляясь с возложенной на него задачей на протяжении всего периода эксплуатации фиксируемой конструкции. Металлические элементы крепежа никелируются, получая высокую степень стойкости к коррозийным процессам.

При монтаже в стену, выполненную из бетона или кирпича, совместно с кронштейнами используются пластиковые дюбели, заглубляемые не менее, чем на 25 мм. В установленный дюбель вкручивается сам крепежный элемент. Если монтаж осуществляется на металлической поверхности, то используются также болты, клепки или сварочное оборудование.

Необходимое расстояние между крепежными клипсами

Ø трубы	Расстояние при температуре
20 °C	30 °C	40 °C	50 °C	60 °C	70 °C
16	75	70	70	65	65	55
20	80	75	70	70	65	60
25	85	85	85	80	75	70
32	100	95	95	90	85	75
40	110	110	105	100	95	85
50	125	120	115	110	105	90
63	140	135	130	125	120	105
75	155	150	145	135	130	115
90	165	165	155	150	145	125
110	185	180	175	165	160	140

Очень важно правильно установить расстояние между креплениями полипропиленовых труб. Если расстояния будут выбраны неверно, то может значительно сократиться срок службы готового трубопровода

В случае слишком большого расстояния между крепежными клипсами полипропиленовые трубы начнет прогибаться и на них появятся защемления в районе опор. При определении расстояния между клипсами учитывается удлинение полипропиленовой трубы, ее вес, и вес жидкости, проходящей по трубе. Необходимое расстояние между крепежными клипсами можно вычислить по приведенной таблице.

Способы фиксации и преимущества креплений

Крепежные элементы для полипропиленовых труб небольшого диаметра выполняются из того же материала и обладают соответствующими физическими характеристиками.Если требуется зафиксировать на стене трубопровод большего сечения, используются металлические изделия.

Существует всего два основных вида креплений – это хомуты и клипсы, обеспечивающие при соблюдении правил установки надежную фиксацию конструкции.

Монтаж с помощью клипс

Полипропиленовые клипсы – оптимальный вариант для монтажа отопительной или водопроводной системы из труб небольшого диаметра. Эти крепежные элементы отличаются термостойкостью и прочностью, а процесс фиксации трубопровода не занимает много времени.

К преимуществам такого типа крепления относятся:

• Не нужно приобретать специальные инструменты. Достаточно иметь перфоратор, шуруповерт или отвертку, молоток и измерительные инструменты (уровень, рулетку).
• Гарантирована прочность системы, без провисаний участков трубы и протечек. Однако этот пункт реализуется только при соблюдении размеров шага между отдельными креплениями.
• Готовая конструкция выглядит эстетично: после окончательной сборки нет надобности скрывать ее.
• Есть возможность установить параллельные, расположенные рядом, трубы при помощи специальной двойной клипсы.
• Трубопровод не только быстро собирается, но и демонтируется моментально. Для этого не нужны инструменты – достаточно просто вынуть трубу из крепления.

Хомуты для монтажа

Хомут – пластиковая или металлическая конструкция из полуколец с винтовой стяжкой, к поверхности крепится с помощью дюбелей. Эта разновидность крепежа предназначена для труб большого диаметра, так как может выдерживать значительный вес. При монтаже трубопровода возможны два варианта его фиксации хомутами:

• Плавающая, когда при стяжке полуколец между ними и трубой остается небольшой зазор. Неплотное крепление обеспечивает возможность движения, что актуально для отопительных конструкций и горячего водоснабжения. Деформации возникают при расширении или сжатии материала из-за температурных скачков. Диаметр хомута при этом подбирается несколько больший, чем внешнее сечение трубы.
• Жесткая – осуществляется максимально плотным стягиванием полуколец при закручивании болтов. Такое крепление необходимо для исключения подвижности в районе раструбов трубопровода (точки фиксации выполняются ниже).

Расстояние между опорами газопровода

Подробности Категория: Проектировщикам

Расстояние между опорами газопровода низкого, среднего и высокого давления вычисляется по формулам, приведённым в СНиП 2.04.12-86 «Расчёт на прочность стальных трубопроводов» (Обязательное приложение 4) и СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб». Расчет трубопроводов на прочность производится по методу предельных состояний и включает определение толщин стенок труб, тройников, переходов, отводов и заглушек, определение допустимых пролетов трубопроводов, проведение поверочного расчета принятого конструктивного решения трубопровода. Поверочный расчет трубопроводов следует производить на неблагоприятные сочетания нагрузок и воздействий для конкретно принятого конструктивного решения с оценкой прочности и устойчивости продольных и поперечных сечений рассматриваемого трубопровода. 1. Значения пролетов надземных трубопроводов, определяемые настоящим приложением, следует принимать для трубопроводов, укладываемых на опоры с самокомпенсацией температурных удлинений (например, путем установки П-образных или СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов-образных компенсаторов), и для трубопроводов с линзовыми компенсаторами. 2. При определении пролетов трубопроводов различаются средние и крайние пролеты (см. чертеж). Схема прокладки трубопровода на опорах

1 — средние пролеты; 2 — крайние пролеты; 3 — компенсирующие устройства

Расчет на прочность стальных трубопроводов при отсутствии резонансных колебаний трубопровода следует определять по формуле:

Для трубопроводов, подлежащих гидравлическому испытанию, расстояние между опорами трубопровода во время испытания должно быть не больше величины:

Для газопроводов, в которых возможно образование конденсата при их отключении, средний пролет газопровода не должен превышать величины:

Значения величин расчетных нагрузок на единицу длины трубопровода необходимо определять по формулам:

Нормативные нагрузки в формулах (4) и (5) следует принимать:

от веса единицы длины трубопровода СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов и от веса единицы длины изоляционного покрытия трубопровода СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов — по СНиП 2.01.07-85; от веса транспортируемой среды СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов — для жидкости — по формуле (1), для газа — по формуле (2) настоящих норм; от снега или гололеда СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов — по формулам (3) или (4) настоящих норм, при этом принимается нагрузка, для которой величина произведения СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов или СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов больше; от веса воды в единице длины трубопровода — по формуле (1) настоящих норм. 5. Значения коэффициента уклона трубопровода следует принимать по таблице.

Уклон трубопровода	Коэффициент для условных диаметров трубопровода, мм
100	300	500	700	1000	1400
0,000	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
0,001	1,33	1,26	1,23	1,21	1,19	1,16
0,002	1,54	1,44	1,39	1,37	1,34	1,30
0,003	1,72	1,58	1,53	1,50	1,46	1,40
0,004	1,86	1,72	1,66	1,62	1,56	1,48

6. При скоростях ветра, когда частота срыва вихрей совпадает с собственной частотой изгибных колебаний трубопровода, необходимо производить поверочный расчет трубопровода на вихревое возбуждение в направлении, перпендикулярном ветровому потоку, согласно СНиП 2.01.07-85.

Скачать программу расчета опор газопровода 59_1_2.rar

Принцип действия

За исключением узлов ТУ 1468-001-00151756 большинство конструктивных исполнений опор трубопроводов могут быть и подвижными, и неподвижными. Основной проблемой длинномерной конструкции из стальных изделий остается линейное расширение конструкционного материала.

Читать также: Антибактериальные лампы для дома

Поэтому под трубы устанавливаются, по большей части, подвижные опоры, компенсирующие вертикальные и боковые нагрузки:

• вспучивание грунта;
• осыпание почвы на отдельных участках;
• просадка грунтов с низким расчетным сопротивлением;
• снеговые и ветровые нагрузки;
• сейсмическая активность региона;
• напор воды при затоплении поймы или прохождении путепровода по дну водоема.

В узловых точках монтируются неподвижные опоры, обеспечивающие запас прочности всего трубопровода в целом. Чем большие вертикальные нагрузки испытывают скользящие опоры, тем выше сила трения при продольном смещении труб и износ, соответственно. В расчетах принимают следующие значения сил трения:

• сталь/фторопласт – 0,1;
• сталь/сталь – 0,3;
• сталь/бетон – 0,5.

В отдельных случаях коэффициент трения стали по стали может достигать 0,7 единиц. Перекос башмаков относительно опорных поверхностей приводит к резкому увеличению контактных напряжений.

В большинстве скользящих опор происходит трение поверхности труб об отдельные элементы сборочной единицы. Исключением являются опоры под сварку (приварку) и с прокладками из полимерных материалов. В первом случае сварка позволяет сместить акценты, трутся друг о друга детали самой опоры, труба подобных нагрузок не испытывает. Во втором варианте изнашиваются прокладки, являющиеся расходными элементами.

Расстояния между опо­рами трубопроводов по таблице СНИП

Правильно подобранная дистанция между опорными креплениями является одним из условий эксплуатации системы. Опоры позволяют распределить нагрузку, минимизировать напряжение, а в определенных случаях – при обустройстве тепломагистралей, например, распределить температурную нагрузку.

Нормы СНиП включат в себя требования по расстоянию между опорами для трубопроводов с разным диаметром, толщиной стенки и назначением. Такие данные заносятся в специальные таблицы, что значительно облегчает расчеты. Стоит помнить, что таблица содержит не рекомендованные данные, а точное указание, соответствующие СНиП, сколько и какие конструкции нужны.

Таблица расстояния между опорами трубопр­оводов, приведенная в статье, касается скользящих конструкций для стальных труб.

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Максимальное расстояние между опорами, м	Принимаемое расстояние при наземной и подземной укладке, м	Принимаемая дистанция при подземной укладке в непроходимых каналах, м
25	2,5	2.5	1,9	1,9
32	2,5	3,2	2,7	2,7
40	2,5	3,9	3,0	3,0
57	2,5	4,9	3,8	3,8
76	3,0	6,4	4,9	3,8
89	3,0	6,9	5,3	4,1
108	3,5	8,3	6,4	4,9
133	4,0	9,6	7,4	5,6
159	4,0	10,4	8,0	6,1
219	4,0	12,8	9,8	6,4
273	4,5	14,7	11,3	7,9
325	5,0	16,6	12,8	8,3
377	5,5	18,3	14,1	9,2
426	6,0	19,8	15,2	9,9
530	7,0	22,7	17,5	11,4
630	8,0	25,6	19,7	12,8
720	8,5	27,7	21,3	13,9
820	9,5	30,3	23,3	15,2
920	10,0	31,9	24,5	16,0
1020	11,0	33,6	25,8	16,8

Расстояния между опо­рами стальных трубоп­роводов при равной величине стенок определяются диаметром. Также влияют характеристики грунта при подземной укладке. Кроме того, при монтаже тепловых трасс согласно СНиП на дистанцию влияет температурная деформация. Для тепломагистралей используют только подвижные опоры с тем, чтобы создать монтажное смещение для компенсации теплового расширения.

Источник

Как правильно рассчитать расстояние между креплениями (хомутами) труб из полипропилена

В рекомендациях по эксплуатации производитель обычно прилагает таблицу выбора расстояния в зависимости от диаметра труб и разницы температур.

Произвести расчет самостоятельно, без погрешности, практически не возможно, так как каждый производитель использует свой подход, формулы и самое главное, определенные технические характеристики.

Что бы не ошибиться с расстоянием между креплениями которые приходится рассчитывать самостоятельно, например если под рукой нет каталога или трубопроводная система без обозначения производителя , лучше всего сделать расстояние максимально коротким — в таком случае вы точно будете застрахованы от возможной проблематики.

Конечно в таком случае придется потратится на большее количество креплений и потратить на монтаж больше времени.

Именно поэтому специалисты в области инженерных систем рекомендуют пользоваться продукцией надежных заводов, с документацией и техническими каталогами, находящимися в открытом доступе.

Похожие публикации:

• Крепление водосточной трубы к стене. Хомуты для крепления
• Способы укладки металлопластиковых труб
• Крепление пластиковой трубы к стене
• Прокладка полипропиленовых труб в стене
• Крепление водосточной трубы к стене
• Крепление канализационных труб к стене

Мы смонтировали трубы водоснабжения в жилом доме, используя двойные клипсы. При этом расстояние между трубами горячей и холодной воды 1,5 мм. как в клипсах. Холодная вода сверху, горячая снизу. Этот разводка в ванной комнате по стене в горизонте. Возник спор с технадзором — расстояние должно быть 3-5 см, горячая вода должна быть сверху. Потому что выджеление тепла и конденсат от холодной воды. Прав ли он? отправьте пожалуйста ответ на мой эл адрес. Укажите на регламент поставщиков

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб СНиП

Появление полипропиленовых труб на российском рынке оказалось очень своевременным, когда в большинстве домов, построенных еще при советской власти, металлические водопроводные и отопительные трубы стали приходить в негодность, поскольку полностью отслужили свой срок.

Период некоторого недоверия к новым трубам из пластика длился недолго. Потребители по достоинству оценили качество, эстетику и эксплуатационные преимущества полипропиленовых труб.

Сегодня уже с уверенностью можно констатировать, что испытание полипропиленовых труб временем прошло исключительно успешно, и они стали более выигрышной альтернативой трубам из других материалов. Какие же требования предъявляют нормативные документы к этим изделиям, и как правильно выбрать трубы?

Сегодня по востребованности полипропиленовые трубы лидируют на российском рынке

Крепеж для профильной трубы

Крепеж для профильной трубы может быть как стационарным, так и мобильным. Самая распространённая вариация последнего – краб-система. Крепёжный элемент типа краб – это оптимальное решение для прокладки не только квадратных, но и прямоугольных труб. Его преимущества заключаются:

• в широкой области применения;
• в высокой прочности и надёжности;
• в относительно малом весе;
• в низкой стоимости;
• в отсутствии необходимости проведения сварочных работ;
• в простоте обустройства конструкции;
• в высоком качестве конечного результата.

Говоря о типах краб систем, различают конструкции в виде букв «Т», «Г», «Х».

Как правильно рассчитать расстояние между креплениями (хомутами) труб из полипропилена

В рекомендациях по эксплуатации производитель обычно прилагает таблицу выбора расстояния в зависимости от диаметра труб и разницы температур.

Произвести расчет самостоятельно, без погрешности, практически не возможно, так как каждый производитель использует свой подход, формулы и самое главное, определенные технические характеристики.

Что бы не ошибиться с расстоянием между креплениями которые приходится рассчитывать самостоятельно, например если под рукой нет каталога или трубопроводная система без обозначения производителя , лучше всего сделать расстояние максимально коротким — в таком случае вы точно будете застрахованы от возможной проблематики.

Конечно в таком случае придется потратится на большее количество креплений и потратить на монтаж больше времени.

Именно поэтому специалисты в области инженерных систем рекомендуют пользоваться продукцией надежных заводов, с документацией и техническими каталогами, находящимися в открытом доступе.

Проектирование ПВХ трубопроводов

Соотношение максимального давления и температуры для систем из непластифицированного ПВХ

1. График составлен для температуры окружающей среды 20 ºС.
2. Для расчета данных при более высоких температурах (сверх 20 ºС), значение рабочего давления следует уменьшать на 5% для каждых 10 ºС.
3. Запрещается использовать трубопроводные системы из непластифицированного ПВХ (PVC-U) при температурах выше +60 ºС или ниже +5 ºС.

Расчет потери давления в трубопроводах ПВХ

Перепады давления, возникающие при транспортировке жидкости, можно определить, используя приведённые ниже номограммы расхода.

Перепад давления при заданном расходе может быть рассчитан следующим способом:

1. При помощи таблицы измерений, приведённой справа, определяется внутренний диаметр используемой трубы.
2. Отметить этот диаметр по шкале А.
3. Отметить требуемую величину скорости потока в литрах в секунду по шкале B
4. Провести прямую линию, соединив точки на шкалах А и B и продолжить её до шкал C и D.
5. Скорость расхода в метрах в секунду определяется в месте пересечения со шкалой C.
6. Снижение напора в метрах на 100 метров трубы определяется по шкале D

Диаметр	Класс С	Класс D	Класс E	Класс 7	Диаметр	PN 16
3/8″	–	–	–	–	20	16.7
1/2″	–	–	17.6	13.4	25	20.9
3/4″	–	–	22.3	18.3	32	26.9
1″	–	–

28.6
24
40
33.7
1 1/4″ – 37.2 36.2 31.8 50 42.1

1 1/2″ – 42.7 41.5 37.3 63 53.1

2″ 54.7 53.5 51.9 48.5

2 1/2″ – – – –

3″ 81.3 78.9 76.5 –

4″ 104.5 101.3 98.5 –

5″ – – – –

Виды крепежных конструкций

Несущие крепежные конструкции подразделяются на следующие типы:

• Неподвижные опоры. При использовании этого крепежа не допускается угловое или линейное перемещение зафиксированных участков.
• Направляющие опоры. Применение этой конструкции позволяет смещение только в одном направлении. Как правило, только вдоль горизонтальной оси.
• Жесткие подвески. Перемещения допустимы, но исключительно в горизонтальной плоскости.
• Пружинные подвески и опоры. И в вертикальной, и в горизонтальной плоскости перемещения возможны.

Виды крепления трубопроводов к стене

Требования к опорам и подвескам

Если фиксация происходит между двух неподвижных опор, перемещения, которые могут происходить в результате смены температурных режимов, монтажных растягов или смещения опор, должны самокомпенсироваться. Но такой компенсирующей способности, как показывают расчеты, подчас бывает недостаточно. В этом случае должны устанавливаться специальные компенсаторы.

Хомут для крепления труб оснащен винтом/болтом

Изготавливают их из труб такого же вида и диаметра, что и сооружение в целом. Чаще всего их выполняют в форме букв «П» или «Г».

Если конструкция закреплена неподвижно, крепления должны выдерживать вес самого трубопровода, жидкости, которая по нему перемещается, а также осевые нагрузки, порожденные тепловой деформацией, вибрациями и гидравлическими ударами. При выполнении монтажа изделий из полимеров чаще всего используют подвижные опоры.

Если же монтаж осуществляется в неподвижных опорах, к трубам приваривают ограничительные кольца или сегменты в 10-20 мм шириной, которые выполняют из кусков труб такого же пластика. Эти сегменты или кольца должны располагаться по обеим сторонам от опоры.

Выбор элементов крепления

Подходящие крепления подбирают с учетом многих факторов. Выбор зависит от местоположения участка монтажа, от предназначения конкретной системы и так далее.

Крепление пластиковой трубы

Иногда трубу следует изолировать от источника холода или тепла. Если использовать простой зажим, фиксирующий участок, то необходимого для решения поставленной задачи промежутка от прилегающей поверхности он не обеспечит. Зато, например, кольцевая опора, у которой имеется резьбовой удлинитель и пластина для закрепления на опорной поверхности, полностью устранит возникающую проблему.

Если закреплять приходится тяжелые чугунные трубы, то используют специальный крепеж, который выдерживает большие нагрузки. Для вертикально расположенных систем его устанавливают на перекрытиях. Горизонтально ориентированные системы закрепляют даже не по одной, а группами труб, уложенных на консоль.

Грамотный подход к выбору и размещению крепежных элементов позволяет долго и эффективно эксплуатировать трубопровод, не опасаясь возникновения аварийных ситуаций. Но не стоит забывать и об экономической составляющей данной проблемы. Ведь превышение необходимого и достаточного числа элементов может привести к неоправданному удорожанию конструкции и усложнению монтажных работ.