Технология монтажа металлических конструкций

Контроль качества изготовления металлоконструкций

Любой завод по изготовлению металлоконструкций может установить собственные правила и закрепить их во внутренних приказах или актах. Однако контроль качества изделий происходит на основании определенной нормативно-технической документации.

Проверка подразумевает несколько этапов:

1. Входной контроль.

Происходит оценка основных и вспомогательных материалов, поступающих на склад, для последующего использования в изготовлении металлоконструкций. Проверяются:

• сопроводительные документы;
• внешний вид материалов;
• качество металла при помощи ультразвука;
• сорта, классы и марки стали, соответствие их геометрических характеристик;
• расходные материалы и газы для сварки;
• типы и марки средства для борьбы с коррозией;
• классы болтов, гаек и пр. материалов.

После завершения экспертизы ее результаты вносятся в специальный журнал для учета.

Стоимость сварки металлоконструкций

Но от чего зависит ценник и сколько стоит сварка металлоконструкций в той или иной ситуации? Какие факторы способны повлиять на общее ценообразование и какие именно из них имеют первостепенное значение? Изначально при расчете стоимости во внимание принимаются такие аспекты:

• Тип используемого при сваривании металла или сплава;
• Технические нюансы озвученного клиентом заказа;
• Объемность требуемой заказчику партии заготовок;
• Дополнительная отделка (порошковая покраска и прочее);
• Сроки, которые отведены на реализацию проекта.

Возможно влияние и иных факторов. В определенной ситуации они могут иметь различную значимость, но при формировании ценника их учет проводится обязательно. Каждая дополнительная или сопроводительная услуга выбирается партнером самостоятельно с учетом имеющихся у него потребностей и пожеланий.

Но в любом случае стоимость сварки металлоконструкций за метр у нас будет выгоднее по сравнению с конкурентными предложениями.

Почему заказывать установку металлоконструкций лучше в АО «СТЭФС»?

Специалисты компании неоднократно выполняли монтаж металлоконструкций на территории Москвы и области, а также в других регионах РФ. Нас отличают следующие преимущества:

• у персонала имеются все необходимые свидетельства о допуске к работам;
• строго соблюдается техника безопасности;
• каждый заказ прорабатывается персонально;
• монтаж металлоконструкций выполняется в четком соответствии с графиком;
• применяются передовые технологии, на практике доказавшие свою эффективность;
• используемые материалы проходят строгий входной контроль качества (металл испытывается на прочность с выдачей экспертного заключения).

Уточнить стоимость работ, сроки и другие нюансы монтажа строительных и других металлоконструкций можно по телефону в Москве: +7 (499) 391-19-35. Мы предоставим интересующую Вас информацию в кратчайшие сроки. Звоните!

Монтаж металлоконструкций — это процесс установки металлических элементов, соединенных между собой болтами. Их широкая сфера применения распространяется на все виды деятельности, начиная от промышленности и заканчивая коммерцией. Рамная конструкция позволяет создавать быстровозводимые здания, ангары, цеха и павильоны производственных мощностей за относительно короткое время.

Монтаж металлоконструкций

Монтаж металлоконструкций начинается с подготовительных работ, включающих в себя выравнивание поверхности участка или формирование бетонного фундамента. За счет облегченного веса металлической рамы, фундамент по техническому регламенту значительно упрощен в сравнении с тем, который потребовался бы для кирпичных строений. Монтажник металлоконструкций должен иметь необходимый квалификационный уровень знаний и опыт для осуществления работ.

Конструктивные особенности металлоконструкций

Металлоконструкции представляют собой чаще всего пролетные рамы, которые соединены поперечными профилированными трубами различного диаметра. Каждый пролет располагается на среднем расстоянии друг от друга в шесть метров. Примечательно, что внутри помещений не устанавливаются несущие конструкции. При надобности могут монтироваться колоны в центральной части, если это описано в техническом проекте.

Монтажные работы

Изготовление и монтаж металлоконструкций проводятся квалифицированной командой специалистов, включая технического инженера, который следит за соблюдением норм и правил установки металлической конструкции. Предварительно бригада проходит инструктаж техники безопасности. В окончательном техническом проекте поэтапно описаны действия по осуществлению монтажа и сборки металлоконструкций. Стоимость монтажа металлоконструкций варьируется в зависимости от проектной работы, объема конструкции, ее типа, отделочного материала. Последний подбирается в зависимости от конечной цели эксплуатации помещения из металлоконструкции. Возможен выбор цветовой гаммы профилированных листов или сэндвич-панелей.

Транспортировка и хранение металлоконструкций

Расценки на монтаж металлоконструкций зависят не только от стоимости самого проекта и его сложности, но и от условий транспортировки. В зависимости от объема, чаще всего, применяются грузовые автомобили с открытым или крытым кузовом. Для более крупных проектов актуально применение железнодорожного транспорта.

Стоимость монтажа металлоконструкций

Цена монтажа металлоконструкций за тонну рассчитывается индивидуально и зависит от нескольких факторов. Например, при заказе комплексных работ «под ключ» ангара или склада с большой площадью цена будет гораздо ниже из-за большей металлоемкости. Узнать сколько стоит монтаж металлоконструкций за 1 тонну можно после обсуждения технического задания с заказчиком. Для этого можете отправить ТЗ на электронную почту или запросить стоимость через форму обратной связи или посредством звонка на один из номеров телефонов. Обращайтесь в команду профессионалов, выполним монтаж быстровозводимого здания качественно, в срок и в соответствие современных государственных стандартов!

Соединение металлоконструкций сваркой

Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.

Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.

Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.

Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.

Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.

Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры

Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.

Подготовительный этап

Чтобы работа была безопасной, необходимо возведение подмостков, люлек и временных площадок

Особенно важно это, когда металлоконструкции устанавливаются на большой высоте, где отдельные элементы соединяются сваркой или болтами

Монтажные подмости, конечно, увеличат стоимость самих работ, но обеспечат безопасные условия труда.

К установке подмостей есть свои требования:

• Их устанавливают на элементе до его подъема;
• Сами они должны быть сборно-разборными, инвентарными и легкими;
• Они должны иметь метровые перила;
• Настил делается из металлолиста или досок в 40 мм толщиной.

Подмости бывают подвесные, которые закрепляются на смонтированных конструкциях, и наземные, которые устанавливаются на земле и никак не связаны с монтируемыми конструкциями.

Технология монтажа.

Мировая практика соединения каркаса с опорными элементами заключается в использовании прижимных болтов, которые монтируются на месте с возможностью боковой регулировки. Преимущество неподвижно устанавливаемых болтов заключается в том, что они могут сразу же увеличить устойчивость стальной надстройки (при условии подходящего уплотнения и расклинивания).

Особую сложность представляют соединения элементов стального каркаса с деталями, которые выполнены из других материалов, например, из стекла. Проблемными точками монтажа считаются также:

1. Лифтовые установки.
2. Внутренние отделочные панели, включая противопожарные щиты.
3. Внутренние перегородки.
4. Мансардные окна.

Здесь необходимо выдерживать минимальные значения допусков. Для того, чтобы определить, какие конкретные корректировки или зазоры могут быть необходимы на границе раздела между опорной стальной рамой и компонентами обтяжки, проводится оценка устойчивости каркаса стальконструкции. Как правило, делается вывод, что опорные шипы должны включать возможность регулировки в точке сопряжения креплений. В некоторых случаях могут быть архитектурные или инженерные причины, по которым диапазон регулировки может быть ограничен. В таких случаях, работая с расчетом «в обратном порядке», можно вывести, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возводимого стального каркаса.

Окончательная сборка.

Конечная цель процесса монтажа — передать правильно собранную раму для последующих работ. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования каркаса, и это контролируется его монтажным положением.

Каркасная конструкция из стали представляет собой сборку, состоящую из большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность сборки проверяют электронным отвесом по линии законченной конструкции. Кроме того, необходимо учесть, что некоторые деформации (изгиб конструкции под действием собственного веса) также влияют на фактическое положение стальной конструкции. На завершающем этапе производят приёмочные испытания, состоящие в измерении размеров и прогибов всех элементов.

Информация взята на nvzmk.ru

Технологии сваривания и их особенности

Первоначально стоит отметить привычный для многих классический способ сваривания изделий из металла с использованием в качестве источника энергии электродуги или газового пламени. Сама технология при этом может иметь такой формат:

Ручной – в этом случае речь идет о потребности выполнения всех действий силами сварщика. Он не только отвечает за формирование шва и контроль всего процесса, но и обеспечивает подачу электрода к рабочему участку. Сварка может быть простой, под флюсом или же быть сваркой-пайкой. Но добиться высокого качества работы и соответствующей скорости ее выполнения при таком подходе весьма проблематично;
Автоматический – здесь сварка металлоконструкций на заказ проходит без какого-либо участия человека. Предваряет работу комплексная настройка сварочного агрегата с учетом поставленных технологических условий

Но у каждой автоматики имеется ряд определенных ограничений, которые стоит принимать во внимание перед началом работы. Актуальны такие приспособления при массовом изготовлении, а их задействование существенно понижает себестоимость готового продукта;
Полуавтомат – имеются свои нюансы и у этого метода металлообработки

Накладка шва осуществляется вручную, но за подачу электродов или проволоки отвечает специальный механизм. Технология позволяет добиться более высокой производительности рабочего процесса, причем без снижения при этом качества формируемого шва. Именно этот способ сваривания металлоконструкций пользуется сегодня наибольшим спросом и востребованностью.

Технологии не стоят на месте, производство развивается весьма активными темпами, а внедрение инноваций в технологические процессы не проходит бесследно.

Именно поэтому было придумано еще несколько способов сваривания. Каждая такая сварка металлоконструкций имеет свои особенности, отличительные свойства и обладает при этом несомненными преимуществами. Более всего востребованы такие технологии:

• Термитная – сварка этим способом предполагает обработку рабочих поверхностей в месте предполагаемого шва специальной смесью. На свое место она поступает в процессе горения. Несомненная выгода технологии заключается в возможности обработки трещин и прочих дефектов. При этом задействуется методика «наплыва» металла;
• Плазменная – в этом случае речь идет о применении ионизированного газа с его предварительным проходом между двумя электродами. Роль электродуги отведена самому газу, но эффект при этом получается несомненно более высоким. Плавление металла проходит под воздействием перегретого газового потока, причем толщина заготовки не имеет какого-либо определяющего значения;
• Электронно-лучевая – такая методика соединения заготовок позволяет формировать швы глубиной в пределах 20 см. Но это становится доступным лишь при условии соответствия отношения глубины прохождения луча и ширины формируемого шва 20:1. Но здесь не обойтись без вакуумной среды. Именно поэтому сфера задействования подобной технологии существенно ограничена рядом узкоспециализированных сфер деятельности человека.

Монтаж ферм

Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.

Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.

https://youtube.com/watch?v=6StAdYyZOBw

Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.

Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.

Инновационные сварочные технологии

Со временем классический метод выполнения сварных работ совершенствовался, опытные специалисты разрабатывали инновационные способы соединения металлических деталей в единую конструкцию: сварка с применением лазерных установок, ультразвука, теплового эффекта и т. п.

Подобные новаторские идеи могут помочь сварщику в работе, облегчив выполнение некоторых задач и ускорив весь процесс сборки металлоконструкций в целом. По этой причине и сегодня в этой области не прекращаются научные разработки и исследования.

Также применение инновационных технологий выполнения сварных работ позволяет сварщику получить ряд преимуществ:

• снизить показатели коробления металла;
• повысить скорость выполнения работы;
• сократить расходы зачистку сварного шва;
• снизить траты на закупку расходных материалов;
• выполнять соединения тонколистового металла.

Особенно интересны, с точки зрения продуктивности, качества полученных швов и экономичности, следующие технологии сварки:

1. Электронно-лучевая сварка применяется при работе с глубокими соединениями – до 20 см, но только при условии определенного соотношения ширины шва и глубины погружения инструмента – 20:1.
   Процесс формирования шва осуществляется в вакууме, поэтому использовать такую технологию в быту практически невозможно. Она применяется в сфере узкопрофильных производств.
2. Термитная сварка подразумевает нанесение особой смеси на контуры соединения деталей в процессе горения.
   Технологию применяют для ответственных конструкций из металла в готовом виде, когда с помощью наплавки металла надо устранить имеющийся дефект в виде трещины или скола.
3. Плазменная сварка подразумевает применение ионизированного газа, проходящего сквозь электроды с высокими сварочно-техническими характеристиками и выполняющего функцию дуги.
   Технология имеет более широкие возможности применения по сравнению с электронным типом, так как позволяет выполнить сварщику резку и сварку металлической конструкции с любой шириной металла.
4. Орбитальная аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода применяется для работы со сложными деталями из металла.
   Например, для неповоротных стыков труб с диаметром 20-1440 мм. В процессе работы активирующий флюс наносится 1 г/м шва. Это позволяет решить ряд важных технологических задач: уменьшить объем и вес сварной ванны за счет ведения операций пониженным током; благодаря давлению дуги на жидкий металл шов получается качественным в любом пространственном положении; сварку можно автоматизировать без разделки кромки.
5. Щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2.
   При использовании такого метода выполнения сварочных работ можно получить более качественные соединения при сравнении со сваркой в СО2. При этом актуальный объем расходных материалов сократиться на 20 % за счет резкого снижения набрызгивания электродного материала, а переход к свариваемым частям металлоконструкции станет плавным.

Современная наука многогранна и непредсказуема.

Она предоставляет человеку возможности применить на практике достоинства нано-технологий, поэтому ближайшее будущее сварочных операций представляется связанным с совершенствованием схем компьютерного управления сваркой, а также применением новых сварных материалов.

Чертежи металлоконструкций

Изготовление сварных конструкций следует проводить, согласуясь с требованиями, указанными в чертежах на них. На сварные конструкции из метала чертежи имеют свои особенности, поэтому необходимо уметь их не только грамотно составлять, но и читать. Для этого необходимо изучить используемые на этих конструкторских документах обозначения.

На начальном этапе разработки создают чертежи общего вида, объединенные названием «КМ», что расшифровывается как конструкции металлические. На них обозначается сварка конструкций в общем виде.

На завершающем этапе выпускается комплект чертежей «КМД» — конструкции металлические детализированные, в состав которых входят все чертежи каждой детали, участвующей в этом виде соединения.

«КМ» представляет собой базу, на основании которой разрабатываются чертежи, входящие в комплект «КМД». Предоставление «КМ» необходимо для того, чтобы получить разрешение на строительство будущего объекта. По ним в дальнейшем будет осуществляться сварка строительных конструкций.

При составлении чертежей следует руководствоваться нормами, изложенными в ГОСТе 2.410-68, где четко изложены правила, по которым должны выполняться чертежи на металлические конструкции.

Качественная сборка и сварка металлоконструкций напрямую зависят от грамотного составления чертежей. Общий вид дает представление о том, каким должно выглядеть сооружение после заключения сварочных работ.

На чертежах в специальных таблицах указываются технические данные, которые служат ориентиром для правильной сварки.

Начинать читать чертежи необходимо в определенном порядке. Вначале следует ознакомиться с первым чертежом комплекта, чтобы получить общее представление о предстоящей работе.

Затем надо ознакомиться с «ведомостью элементов». В ней для каждой детали, именуемой маркой элемента, содержатся сведения о ее сечении с предоставлением небольшого эскиза, на котором могут быть показаны отдельные размеры, например шаг.

В столбце «Поз» указывается номер позиции детали на чертеже. Рядом в графе «Состав» находится в сокращенном виде обозначение того профиля, которым обладает сечение детали по правилам их условного обозначения согласно требованиям ГОСТа 2.420. Далее идут графы, в которых указываются усилия и марка стали.

Это приложение является обязательным. Особое значение ведомости заключается в том, что только в ней указываются подробно наименования профилей, например «двутавр №14». Для таких сложных металлоконструкций, как фермы и решетки эскиза будет недостаточно и на них выпускаются отдельные чертежи.

Ценной деталью для сварщика на общем чертеже может быть указание марки электродов, которыми рекомендуется осуществлять монтаж и сварку металлоконструкций.

На чертежах также условно показываются швы согласно требованиям ГОСТа 21.504-2005. В обозначение могут входить такие параметры, как длина шва и размер катета. Для разных видов швов используются свои условные изображения.

Сведения о профилях располагают на специальных выносках.

Рядом с обозначением через тире помещают сведения о количестве используемых в конструкции деталей.

Это бывает важно при использовании большого количества однотипных деталей, например, на узлах фермы

Требования к сварке металлических конструкций

Процесс сварки в технологическом плане должен обеспечить выполненным соединениям требуемые геометрические параметры, размеры и высокое качество. Конструкция должна получиться прочной и долговечной, а риск ее деформации – нулевым.

Сварка металлических конструкций.

Именно поэтому технология сварки металлоконструкций должна реализовываться с учетом некоторых требований, что во многом определит качество созданных сварных швов:

Если создаются простые соединения без применения кондуктора, а также при создании сложных швов перед включением данного инструмента важно оставить зазор между скрепляемыми деталями. Тогда при смещении элементов шов не пострадает

Но размеры зазора должны соответствовать допустимой норме, иначе система не будет прочна и долговечна.

При выполнении сварки ответственных металлоконструкций сварщики проверяют строгое соответствие установленной детали своему местоположению, согласно карте.
При поступлении заготовки на стапель стоит подготовить каждую из них к завершающему этапу.

Все детали должны строго соответствовать по виду и размеру, указанным в проекте частям будущей конструкции.
Это позволит сохранить функциональные возможности изделия.
Корневые слои шва при ручном методе выполнения дуговой сварки важно накладывать электродами с диаметром, не превышающим 3-4 мм.

Металлоконструкции при укреплении потребуется располагать так, дабы можно было накладывать швы преимущественно в нижнем положении.
Это необходимо для обеспечения сварщика безопасными условиями работы.

Важно взять под строгий контроль углы металлоконструкции, для чего стоит воспользоваться специальными инструментами и кондуктором.
Все углы между плоскостями должны быть прямыми, если это предусмотрено проектом. Иначе произойдет перекос деталей, что повлечет за собой нарушение целостности механизма, потере им своей функциональности.
Готовая конструкция должна иметь минимальные усадочные напряжения и деформации, для чего сварные работы нужно осуществлять в стабильном режиме с отклонениями от заданных значений величины тока и напряжения на дуге не более ±5 %.

Описанные рекомендации важно учитывать уже на этапе сборки деталей в целостную конструкцию, а не только перед непосредственным выполнением сварочных работ. Особенно, если выбран автоматический режим, при котором не выйдет откорректировать допущенные ошибки

В целом же, именно этот вид сварных работ и считается наиболее приемлемым, так как при автоматизировании сварных процессов влияние человеческого фактора на качество выполненных швов сводится к нулю.

На заметку! Если при испытании образца на статическое растяжение предел прочности изготовленного шва оказался меньшим, чем предел прочности основного металла, то изделие браковано.

Также важно заварить технологическую пробу в условиях, которые полностью совпадают с условиями сварки конструкций на месте производства. Если работать сварочным аппаратом придется при низкой температуре воздуха, стоит сварить стыковые образцы перед началом операций при отрицательном температурном режиме, предусмотренном технологическим процессом

Это позволит в дальнейшем провести их механические испытания

Если работать сварочным аппаратом придется при низкой температуре воздуха, стоит сварить стыковые образцы перед началом операций при отрицательном температурном режиме, предусмотренном технологическим процессом. Это позволит в дальнейшем провести их механические испытания.

Если нужно выполнить сварные работы с особо ответственными металлоконструкциями из новых марок сталей или с применением новых сварных расходников, мастеру потребуется изготовить контрольные образцы в таком же пространственном положении и с теми же материалами, оборудованием, что и при сварке монтируемых конструкций.

Это позволит сварщику оценить ситуацию со всех сторон перед началом работы и не допустить ошибок в процессе ее выполнения.

На заметку! Качество созданных соединений металлоконструкций во многом зависит не только от мастерства сварщика, но и от качества сварочного аппарата, примененного в работе. Лучше остановить свой выбор на модели известного бренда, качество которого проверено временем.