Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой: требования

Классы защиты

Все костюмы делятся на три класса защиты:

• Первый класс защиты объединяет модели сварочных костюмов с минимальным набором защитных средств. Эксплуатация такой спецодежды возможна только в определенных условиях: когда расстояние между работником и источником искр и брызг составляет минимум два метра. Положение человека вертикальное, а сила тока от 65 до 180А. Следовательно, если предприятие оснащено автоматизированным сварочным или металлообрабатывающим оборудованием, достаточно приобрести костюмы первого класса.
• Второй класс защиты к ним относятся изделия с более серьезным защитным оснащением. Использовать их необходимо в том случае, если расстояние между работником и источником искр и брызг составляет всего полметра. Положение человека вертикальное, а сила тока от 180 до 250А. То есть, всем работникам, выполняющим ручную сварку необходимо обезопасить себя с помощью костюма второго класса защиты.
• Третий класс защиты это экипировка сварщика с максимальным набором защитных средств. Без такого костюма нельзя приступать к сварочным работам на небольших площадках, внутри емкостей, в трубопроводе и в других местах повышенной опасности, где положение человека горизонтальное, потолочная сварка. Сила тока от 250 до 350А. Также костюм третьего класса понадобится для кислородной резки металлов.

Особенности конструкции одежды для сварщиков

Спецодежда сварщика изготавливается по лекалам типовых мужских фигур с применением конструктивных прибавок. Костюм должен иметь прямой силуэт, лаконичный дизайн.

Для обеспечения свободы движения в сварочных костюмах применяется особая конструкция рукава – его форма повторяет изгиб руки в локтевом суставе. Это позволяет избежать образования грубых складок, способствующих опасному скоплению горячих окалин и искр. По этой же причине не допускаются отвороты и складки на брюках

Особое внимание стоит уделить конструкции карманов. Если на куртке предусмотрены карманы, они обязательно должны плотно закрываться клапанами за исключением боковых карманов, расположенных ниже талии

Они должны иметь вход с отклонением не более чем на 10 градусов от боковых швов.

Как правило, куртка сварщика оснащается центральной застежкой. Во избежание соприкосновения фурнитуры со сварочным оборудованием, все застежки должны быть скрыты за планками или клапанами. Для регулирования микроклимата в пододежном пространстве, в костюме сварщика предусмотрены вентиляционные отверстия. Они располагаются в кокетке, полочках и боковых швах куртки, а также в шаговых и боковых швах брюк.

Все детали костюма соединяются между собой специальными армированными нитями, устойчивыми к действию высоких температур и открытого огня.

Как сделать противопожарную пропитку

Текстиль можно пропитать глубоким методом в бытовых условиях:

• окунание (замачивание);
• распыление до насыщения (характерно для мебельной обивки, ковров);
• толстые вещи (паласы) обрабатываются кистями, валиками.

Акт проверки состояния огнезащиты тканей

Противопожарная защита тканных материалов может производиться самостоятельно, но если привлекается специализированная компания, то она должно иметь лицензию. Перед работами составляют проект (техническое задание).

Формально огнезащита отсутствует без акта ГПС. Документ составляется на проведенные работы и после каждой проверки. Акт содержит полные реквизиты объекта, площадь материалов, их характеристики, какие огнезащитные средства применялись, результат.

Проверка качества работ проводится комиссией, испытаниями с составлением протокола. Организовывает мероприятие владелец помещения или ответственное лицо.

Скачать: Образец акта проверки огнезащиты ткани.pdf

Материалы используемые в защитной сварочной одежде

Так как главным показателем защитных характеристик сварочного костюма является стойкость к прожиганию, для их пошива используют особо плотные ткани с огнестойкой обработкой.

Брезент — этот материал как и много лет назад пользуется большой популярностью. Вырабатывается он из хлопчатобумажной и льняной пряжи методом полотняного переплетения. В процессе производства плотная (400-600г/м2) ткань обрабатывается огнеупорной, водоотталкивающей и противогнилостной пропиткой. В результате на поверхности полотна образуется пленка, которая уменьшает проницаемость влаги и увеличивает сопротивляемость к прожиганию.

Кожевенный спилок — материал, который отлично защищает от искр, брызг и от металлических окалин. Поэтому его часто используют для пошива сварочных костюмов или его отдельных элементов (усилительных накладок). Единственный недостаток спилка – непроницаемость для воздуха. Но это легко устраняется с помощью перфорации полотна.

Замша — также отвечает всем необходимым требованиям, поэтому используется для изготовления отдельных элементов костюма или пошива целого изделия. Мягкая натуральная кожа с бархатистой поверхностью не теряет своих качеств даже после длительного нахождения в воде и устойчива к воздействию высоких температур.

Уникальной альтернативой брезенту является ткань 100%-ным хлопком в составе и огнеупорной пропиткой. Ткань получена путем сатинового переплетения и обработана огнеупорной пропиткой такой как например Рroban. Раскаленные искры и брызги буквально скатываются с ее гладкой поверхности, не оставляя следов прожигания.

Сверхпрочная ткань молескин с гладкой, слегка блестящей поверхностью, производится из толстой хлопковой пряжи. За счет особого сатинового переплетения, структура ткани получается очень плотной, однако не препятствует воздухообмену. Молескин, обработанный огнеупорной пропиткой, используется для изготовления спецодежды сварщика.

Новейшим достижением технического прогресса стало создание ткани на основе ароматического полиамида, так называемой арамидной ткани. Она отличается непревзойденной стойкостью к механическим воздействиям и отличной термостойкостью. При этом полотно имеет сравнительно небольшой вес и сохраняет форму на протяжении длительного срока эксплуатации.

Огнезащитные составы для тканей: марки

ОЗСВ антисептические (биозащита от плесени, моли, гниения). Огнезащитные пропитки обычно не изменяют структуры, оттенков, не образуют разводов (солевых, щелочных). Обработанные тканные полотна неотличимы визуально от обычных.

Распространенные марки:

Сертификаты соответствия на антипирены для тканных материалов:Скачать: Асфор-ТМ.pdfСкачать: Негорин Ткань-С.pdfСкачать: Фукам.pdf

Для огнезащиты натуральных изделий часто применяют пропитки 1 гр. для древесины. Для синтетики от 35% применяют реакционноспособные составы 2 гр., а поверхностную защиту стирающихся вещей делают с обязательной термической обработкой.

Это интересно: Тепловизор ПИТОН ТП-001: описание, фото устройства и ТТХ

Понятие огнестойкости спецодежды

Что значит слово «огнестойкость»

Очень важно отметить, что огнестойкость – это свойство, которое понимается не буквально «стойкое к огню». Более точное словосочетание – не поддерживающее горение

Понятно, что любой материал, любая ткань сгорит при 500 и 1000 градусов по Цельсию, если постоянно будет подвергаться открытому пламени.

Если взять оперделение из ГОСТ 11209-2014 «Ткани для специальной одежды» , то понятие огнестойкости ткани будет следующим:

» огнестойкость: Способность ткани не поддерживать горение при воздействии открытого пламени, в том числе после удаления источника открытого пламени»

Состав тканей с огнезащитными пропитками

Огнестойкие ткани, как правило, состоят из 100% хлопка. Дело в том, что сам хлопок не горит, а тлеет. Он не поддерживает горение даже без огнеупорной пропитки. Например, костюмы повара шьют из 100% хлопка (белая саржа например). Также используют и смесовые ткани (65% хлопка на 35% синтетики). Но опять таки хлопка должно быть больше 50%.

Новые технологии в производстве огнестойких материалов

Технологии развиваются, и постоянно появляются синтетические ткани с огнестойкой пропиткой.

Но сравнивать огнезащитные показатели хлопчатобумажных тканей и синтетических пока рано. Любая профессиональная спецодежда с огнестойкими пропитками шьётся из 100% хлопка.

Из огнеупорной синтетики шьют сигнальные жилеты, которые также могут одеваться на спецодежду (из 100% хлопка).

Правила эксплуатации спецодежды для защиты от термического воздействия электродуги

Костюмы для защиты от электродуги должны использоваться по назначению. Для определения уровня защиты на правом рукаве настрочен маркировочный ярлык «Уровень защиты».

Для защиты головы и лица должны использоваться термозащитная каска с закрепленным на ней щитком. Каска надевается на подшлемник и должна быть заранее подогнана по размеру головы. Для защиты рук применяются термостойкие перчатки, поверх которых надевают диэлектрические.

Костюм должен дополняться термостойкой обувью.

Все предметы костюма, предназначенного для защиты от воздействия электродуги, должны быть подобраны по размерам человека. При выполнении работ в энергетических установках костюм должен быть полностью застегнут, термостойкие перчатки надевают поверх застегнутых манжет рукавов, низ брюк должен быть выпущен поверх плотно зашнурованных ботинок.

Костюм следует надевать на хлопчатобумажное или термостойкое белье. Не допускается применение одежды без нательного белья. Применение нательного белья из синтетических материалов строго воспрещается.

Срок службы костюма при выполнении правил эксплуатации и отсутствии механических повреждений – не менее двух лет или 100 стирок за два года. При этом огнезащитные, эксплуатационные и физико-механические свойства костюма остаются стабильными с учетом естественного износа ткани.

Срок службы костюма может быть менее двух лет в случае механического повреждения ткани или нарушения правил эксплуатации. Нельзя продолжать эксплуатацию костюма, если он загрязнен легковоспламеняющимися веществами.

Это интересно: Защитный костюм Л-1: описание, порядок одевания и снятия

Требования к огнестойкой обработке тканей

Задачи огнезащиты текстильных материалов (ТМ):

• исключить тление, возгорание от малокалорийных источников: сигарет, спичек;
• ограничить распространение пламени, снизить дымообразование, токсичность.

Уровень пожаробезопасности тканей не должен понижать параметры безопасности объекта. Цель обработки – повышение огнестойкости к категории «трудновоспаламеняемость» или «негорючесть» и, как минимум, к умеренному дымообразованию Д2, токсичности Т2 (госстандарты Р 53294, Р 50810, 12.1.044).

По п. 6. 25 СНиП 21-01-97 везде, кроме построек V ст., кл. С3, на эвакуационных линиях не применяют ткани, пожароопасность которых выше:

• отделка:
  • Г1, В1, Д2, Т2 – в прихожих, холлах лифтов, на лестничных маршах;
  • Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 – на общих коридорных площадях, в холлах, фойе;
• полы:
  • Г2, РП2, Д2, Т2 – в прихожих, лестничных пространствах, холлах лифтов;
  • В2, РП2, Д3, Т2 – в общих коридорах, холлах, фойе.

Эффективность защитных мер определяется влиянием высоких температур на образцы (испытания по Р 50810, Р 53294). Ткани делятся на легко- и трудновоспламеняемые. Огнезащитные средства и вещества (ОЗСВ) должны обеспечить последнее качество.

После обработки:

• негорючая ткань не должна (р. 4.5, р. 5.5 ГОСТ Р 53294):
  • тлеть больше 1 ч. после удаления зажженной сигареты или загореться от нее;
  • гореть более 150 с. после удаления пламени газовой горелки;
  • подвергаться распространению огня или тления больше чем на 50 мм по горизонтали от места нахождения сигареты;
• огнеупорная обивка мебели не должна:
  • загореться на всю толщину;
  • обуглиться больше чем на 100 мм от точки тления;
  • гореть на протяжении 120 с. после убирания пламени горелки;
• шторы, занавесы трудновоспламеняемые, если (ГОСТ Р 50810 р. 7):
  • горят до 5 с. при зажигании с поверхности;
  • не прогорают до кромки;
  • нет загорания хлопчатобумажной ваты под изделием;
  • поверхностная вспышка – до 100 мм от точки зажигания;
  • длина обугливания до 150 мм.

Нормативные документы

Акты:

• НПБ 257;
• ГОСТ Р 50810, Р 53294;
• Способы и ОС ТМ: Рук. ВНИИПО, 2004;
• ФЗ 123, СНиП 21-01-97 – требования к отделке, огнестойкости зданий.

Какие ткани подлежат огнезащите

Все тканные материалы подлежат огнезащите, если того требует нормирование по ПБ. Группы материалов, примеры использования такие:

Все защитные составы имеют сертификаты, в том числе по экобезопасности – пропитанная ткань должна быть полностью безвредной. Огнезащите подлежат все виды: тканые/нетканые, хлопок, шерсть, войлок, искусственные, комбинации волокон.

Периодичность обработки тканей

Пропитки могут действовать до 20 лет, но тканные материалы изнашиваются, и постоянные защитные свойства необходимо обновлять каждые 5 лет.

Приблизительные сроки проведения обработки в зависимости от группы состава:

• 1 гр. – 5 лет;
• 2 гр. – 5 — 10 лет.

Периодичность проверки свойств ткани зависит от времени действия огнезащитного состава. Правила противопожарного режима 25.04.2012 N 390:

• если в техдокументации сроков нет – не реже 1 раза в год;
• по инструкции;
• для некоторых ОЗСВ – до первой стирки.

Рекомендации по уходу за спецодеждой для защиты от термического воздействия электродуги

Перед стиркой спецодежды следует рассортировать изделия в соответствии с типом и мерой загрязнения спецодежды. Во избежание появления следов от сгибов заполнять не более 2/3 номинального объёма стиральной машины. Модуль ванны (отношение массы одежды к объёму воды) – 1:10.

Стирку спецодежды производить в стиральной машине с применением синтетических моющих средств (моющие средства должны иметь показатель рН в пределах 9-13). При стирке не использовать: мыло, перекись водорода, хлорсодержащие отбеливатели, крахмал или другие подобные вещества. Предварительную и основную стирку производить при температуре, не превышающей 75°С (более высокие температуры стирки могут привести к потере цвета) с достаточным количеством воды (не использовать низкий уровень воды). Полоскание – не менее 3 раз. При каждом последующем этапе полоскания необходимо понижать температуру до тех пор пока она не достигнет 38°С, не ниже.

После стирки может проводиться барабанная сушка и естественная сушка. Барабанная сушка – при температуре 60 – 70°С; избегать пересушивания — остаток влаги должен составлять 10 – 15% (изделие – сухое, а швы слегка влажные). Окончательное досушивание спецодежды – в вертикальном подвешенном состоянии в проветриваемом помещении.

Глажение спецодежды производить на прессе с плоским основанием или утюгом, отрегулированным на температуру не более 110°С. Не использовать интенсивный пар при глажении и прессовании. Перед чисткой спецодежды рассортировать изделия в соответствии с типом и мерой загрязнения спецодежды.

Спецодежду из тканей с огнезащитными пропитками можно подвергать сухой химической чистке в тетрахлорэтилене, монофтортрихлорпентане, трифтортрихлорэтане или уайт-спирите.

Виды огнестойкого текстиля

Спилковая спецодежда

Спилок — это очень плотный материал, который не поддерживает горение.

Данная рабочая одежда хороша тем, что нет никаких пропиток. Сам по себе спилок является огнестойким материалом. Данный вид профессиональной одежды очень узконаправлен. Одеждой из спилка пользуются в основном сварщики и сталелитейщики. Спилок изготавливается из остатков свинной и говяжей кожи. Отлично отражает окалины и расплавленные брызги.

Брезентовая одежда

Из данного материала обычно шьют профессиональную одежду для сварщиков. Поскольку представители этой нелёгкой профессии постоянно подвергаются «обстрелам» различных окалённых предметов (окалин, жидкого металла, кусков электродов, раскалённых капель), им необходимо, чтобы материал спецодежды не прогорал, не поддерживал горение при постоянно высоких температурах.

Тент ПВХ с огнестойкой плёнкой

Хотя этот вид материала не относится к рабочей одежде, все таки я выделил его. Я включил его в эту статью, так как это тоже ткань, просто обработанная ПВХ. Данный материал (тент ПВХ) обрабатывается специальной плёнкой, которая не поддерживает горение. Швейный цех ИП Тужилкин А.Б. также использует тенты ПВХ с огнеупорной пропиткой на своём производстве. Но эта тема другой статьи.