Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды, свойства, применение

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

• Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
• Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
• Кремнеземная вата – до 1100℃.
• Стекловата – 450℃.
• Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Ячеистые типы

Ячеистые негорючие материалы напоминают по структуре застывшую пену. Этот тип утеплителей выдерживает высокие температуры.

Пеностекло

Утеплитель неорганического типа с ячеистой структурой, похожей на мыльную пену. Основой является измельченное стекло, которое смешивается с углеводом. Пеностекло обладает следующими положительными характеристиками:

• экологически чистый, прочный;
• устойчив к огню и температурам;
• не впитывает влагу и не пропускает пар;
• не восприимчив к кислотам, бактериям, грибкам, не привлекает грызунов.

Пеностекло можно использовать почти в любой отрасли – строительство, химическая, энергетическая, машиностроительная отрасли. Единственный недостаток – высокая цена.

Этот материал особенно рекомендуется к выбору для изоляции стен подвалов.

Пенополиуретан как негорючий материал обладает серьезным перечнем качеств:

• при воздействии на него открытого огня не выделяет вредных веществ;
• малый коэффициент влагопоглощения (1,5%);
• не боится перепадов температур и механических нагрузок;
• отлично справляется с герметичностью и термозащитой.

Этот удобный и легкий в монтаже материал используют для изоляции саун, бань и других объектов.

Профилактические меры

Чтобы минимизировать возможные проявления горечи, нужно регулярно проводить профилактические мероприятия для девайса и эксплуатировать его без нарушений.

Для этого необходимо:

• отслеживать фактическое состояние фильтра, в случае необходимости менять элемент;
• не курить до окончательного расхода жидкости;
• между затягиваниями соблюдать интервалы (будет хорошо, если парение редкое);
• еженедельно выполнять проверку электронного курительного устройства, чистить его;
• девайс хранить вертикально, место должно быть сухим;
• парительное отверстие всегда должно быть закрыто защитным колпачком;
• лучше всего использовать качественную жижу и девайсы от надежных производителей;
• самостоятельно меняя фильтр, рекомендуется применять специальную вату.

Чтобы электросигарета функционировала безотказно, нужно устранять возникающие проблемы, не дожидаясь печального последствия в виде нагара. Полная замена девайса понадобится только в том случае, если выявлен значительный брак. Периодические чистки и постоянное выполнение требований эксплуатации, перечисленных в сопроводительной инструкции, дают надежную гарантию длительной эксплуатации курительного устройства.

Электросигарета, предназначенная для замены изделий из табака, не может быть полностью застрахована от поломок. Малоприятные ощущения во вкусе способны возникать в случае если применяется низкокачественная жидкость. Но чаще всего проблемные вопросы появляются по причине накапливания отложений на спиральном участке. Это происходит по разным причинам, но периодические чистки избавят курильщика от горечи. Будет лучше, если уровень никотина в смеси для курения будет понижен. Такая мера окажет благоприятное воздействие на организм.

Что важно знать при работе с минволокном?

Помимо вышеперечисленных характеристик, при работе с базальтовой ватой, стекловолокном нужно уделять внимание стыкам, замкам, и другим элементам при установке которых может нарушиться герметичность. При правильной установке все показатели и цифры действительно соответствуют зафиксированным

Конечно данные меняются в зависимости от толщины облицовочного материала, слоя минваты, предназначения (стеновые, кровельные). Мы рассказали об общих положениях, которые должен знать каждый застройщик и хозяин дома, чтобы обезопасить себя и других людей от последствий, связанных с возможным пожаром.

Основные характеристики фольгированного утеплителя

• хорошая устойчивость к перепадам температуры в широком диапазоне;
• практически совсем не впитывает в себя влагу;
• высокие противопожарные показатели;
• экологически чистый материал;
• простота и удобство монтажа.

Установка утеплителя

Монтаж утеплительного материала

Благодаря простоте и удобству в монтаже, утеплитель легко можно установить своими руками. Поможет вам в этом короткая инструкция:

Сначала следует выбрать необходимый теплоизоляционный материал. Для этого нужно тщательно изучить все плюсы и минусы материалов, которые представлены на строительном рынке;

• Далее рассчитываете, отмеряете и подготавливаете необходимые размеры тепломатериала;
• Монтаж осуществляется отражающей поверхностью (фольгой) внутрь помещения. Только при такой установке гарантируется отражение и сохранность тепла;

Монтаж фольгированного утеплителя отражающим слоем внутрь помещения

• Материал обязательно крепить встык, а не внахлест. Такой способ позволяет существенно снизить расход материала и уменьшить финансовые затраты;
• Зафиксировать утеплитель на фольге можно строительным степлером или мелкими гвоздями. На некотором материале есть клеевой слой, который также упрощает его закрепление;
• Желательно между отделкой и самим утеплителем оставлять зазор не меньше чем 12 мм. Этот зазор будет выполнять функцию дополнительной теплозащиты;

Фольгированная лента для стыков

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

• Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
• Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
• Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

Марки негорючей минеральной ваты

Утеплители на основе минеральной ваты, которые не горят, на рынке представлены продукций нескольких наиболее известных торговых марок как отечественного, так и зарубежного происхождения.

Одной из самых популярных является продукция датской компании Rockwool. Производитель практикует изготовление базальтовых утеплителей с температурой плавления от 1000 градусов для повышения пожарной безопасности и устройства надежной теплоизоляции. Плиты производителя негорючие, практичные и удобные в эксплуатации.

Для изоляции кровли часто используют минеральный негорючий утеплитель совместного испано-немецкого производства от компании URSA — М-15. Речь идет о высококачественной стекловолоконной продукции из категории НГ.

Устойчивые к высокими температурам плиты выпускают и отечественные производители Технониколь и Изорок, а также европейские — Knauf и ISOVER.

Стоимость минерального утеплителя зависит не только от плотности, но и от показателей горючести, особенно важного для устройства безопасной теплоизоляции. Именно поэтому следует быть аккуратными в приобретении материалов с неоправданно низкой ценой

Скорее всего большая часть их состава — синтетические компоненты, не способные противостоять минимальным температурам, повышающие риск воспламенения и распространения огня в помещении.

Почему быстро горят испарители:

Предварительное смачивание испарителя

Самое первое, что, наверно, знают практически все, но всё-таки не побоюсь про это напомнить лишний раз. Это то, что перед тем как вставлять новый испаритель в вейп, нужно этот испаритель вначале хорошенько смочить жижей.

То есть, просто берёте новый испаритель и не жалея жижи заливаете в него жижу со всех сторон. Затем оставляете испаритель в таком состоянии минут на пять, чтобы вся вата в нём как следует размокла и пропиталась жижей, после чего можно уже вкручивать испаритель в вейп.

Если не смочить так испаритель, то он вполе может перегореть при первых же затяжках, т.к. вата в нём будет не до конца пропитана жижей.

Как я уже и сказал — это самый первый «приём» и про него вы, надеюсь, уже знали. Перейдём к следующему.

Устаревший тип испарителя

Испарителей для электронных сигарет огромное множество и вполне возможно, что вам попалась не самая лучшая версия испарителей, поэтому они так быстро сгорают. Приведу пример двух испарителей для iJust:

Первый испаритель — Eleaf EC: Второй испаритель — Eleaf ECL:

По своей сути и принципу работы данные испарители ничем не отличаются, но думаю — вы и сами видите различие между ними невооружённым взглядом: у второго испарителя отверстия через которые жижа поступает внутрь значительно больше, а следовательно вата внутри испарителя будет смачиваться намного лучше, и соответственно прослужит такой испаритель дольше.

Поэтому, стоит обратить внимание на то, какие испарители вы покупаете — возможно дело в том, что вы покупаете «устаревшие» версии, поэтому они так быстро горят

Слишком интенсивное парение

Все испарители и устройства, которые с ними работают рассчитаны на небольшие не интенсивные перкуры. Если вы часами сидите и парите, не выпуская вейп из рук, то это точно приведёт к тому, что испаритель очень быстро перегорит — испарители попросту для этого не предназначены.

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

• Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
• Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
• Кремнеземная вата – до 1100℃.
• Стекловата – 450℃.
• Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
Звукоизоляционные качества.
Масло/влагостойкость.
Не смачивание расплавами цветных металлов.
Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей

Базальтовая вата: характеристики и свойства

Перейдем к количественным показателям физических свойств базальтовой ваты.

Лист базальтовый огнезащитный 1200х500х5мм. Фото Максидом

Плотность базальтовой ваты

Плотность волокнистого материала зависит от количества волокон на единицу объема. Чем их меньше, тем больше воздуха, поэтому плотность базальтовой ваты существенно отличается от плотности того камня, из которого она изготовлена.

Итак, плотность — это масса, которую поделили на занимаемый ею объем. На каждой упаковке базальтовой ваты должно стоять значение ее плотности.

Возьмите на заметку, что плотность от толщины утеплителя никак не зависит. Она одинакова и для 50, и для 100 мм.

В продаже можно найти базальтовую вату с плотностью от 30 кг/куб.м до 185 кг/куб.м. В принципе, у каждого производителя своя линейка плотностей.

Наименее плотная вата легче всего поддается действию огня, вы помните об этом?

Температура горения базальтовой ваты

Выше мы уже объяснили, что минвата не горит в буквальном смысле этого слова, то есть не окисляется (за исключением связующего вещества), поэтому «температура горения базальтовой ваты» — это «температура ее плавления».

Температура плавления базальтовой ваты

А вот это уже корректно. Температура плавления базальтовой ваты равна температуры плавления использованного для ее изготовления камня. Если это базальт, то она равна 1100-1250 градусов.

Утеплитель Rockwool Standart 50 мм. Фото Леруа Мерлен

Однако имейте в виду, что тончайшие волокна проще расплавить, чем массивный кусок камня. Проще — это не снижение температуры, а скорость ее достижения.

В ролике выше мы видели, что пирометр показывал как раз те цифры, которые примерно соответствуют заявленным. Разницу можно списать на погрешности замеров.

Коэффициент теплопроводности базальтовой ваты

Немного физики. Разные материалы нагреваются с разной скоростью. Разница заключена в теплопроводности материалов.

Чтобы выяснить эту количественную характеристику, ставится эксперимент, в котором образец материала, имеющий единичную площадь (1кв.м) и единичную длину (1м), с одной стороны нагрет на 1 кельвин больше, чем с другой. Замеряется количество теплоты, которое пройдет с более нагретой стороны к более холодной. Полученный результат получил название коэффициента теплопроводности.

Имейте в виду, что величина эта не зависит никак от толщины слоя.

Коэффициент теплопроводности базальтовой ваты составляет 0,045-0,055 Вт/(м*К). «Роквул» дает на свою продукцию цифры 0,042-0,046 Вт/(м*К). «Изовер» соответственно 0,032-0,044 Вт/(м*К).

От чего зависит теплопроводность ваты? От соотношения между теплопроводностью воздуха и волокон камня. Чем больше воздуха между волокнами, тем ближе мы к значениям теплопроводности воздуха, и наоборот.

Какую роль в этом играет толщина слоя? Чем ниже теплопроводность, тем тоньше понадобится слой теплоизоляции.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

• Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.

Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.

Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.

Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.

Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

• Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.

Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.

Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.

Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.

Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.

Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

Формы выпуска

Наиболее распространенная форма выпуска базальтовой ваты — это плиты. Они удобны в использовании и отличаются повышенной эффективностью. Выделяют следующие разновидности:

• Мягкие. Плотность таких моделей не превышает 60 кг/м3, а теплопроводность колеблется в пределах 0,032-0,35 Вт/м*С. Применять их допустимо для утепления конструкций, на которые не оказывается серьезная физическая нагрузка.
• Полужесткие. Плотность до 120 кг/м3, теплопроводность 0,035-0,39 Вт/м*С. Такая минеральная вата чаще всего используется для теплоизоляции вертикальных конструкций.

Другая распространенная форма — маты. Они имеют ширину 610 либо 1220 мм. Длина же может варьироваться от 2,5 до 10 метров. Маты прошиты специальным волокном, которое обеспечивает материалу гибкость. Толщина тоже бывает разной, но чаще всего она составляет 50 мм. Для холодных регионов нашей страны необходима укладка двух слоев.

Особым признанием пользуются теплоизоляционные маты с алюминиевой фольгой. Она обеспечивает максимальную защиту утеплителя от всех внешних раздражителей. Её наличие полностью предотвращает попадание конденсата в структуру ваты, что обеспечивает ей максимальный срок службы. К тому же, это дает дополнительные звукопоглощающие свойства.

Керамические огнеупорные материалы и изделия

Керамические огнеупорные изделия – это, как правило, изделия, выжженные из глин и других силикатных масс.

К строительным изделиям из керамики относятся не только кирпич и отделочные материалы, это большая группа, в  которую входят:

• канализационные и дренажные трубы,
• черепица;
• тротуарные и дорожные плиты;
• санитарно-техническая и кислотоупорная керамика.

Широкое распространение в строительстве керамические изделия получили, благодаря таким характеристикам, как:

• водонепроницаемость;
• огнестойкость;
• полное отсутствие токсичности;
• кислотостойкость;
• высокие художественно-декоративные качества;
• долговечность.

За счет этого керамические огнеупорные и теплоизоляционные изделия сохраняют свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах.

Зачем нужен негорючий утеплитель и на что обратить внимание

Огнестойкая теплоизоляция необходима каждому дому, потому что она не только способна изолировать здание от воздействия низких температур, но и дает безопасность пользователю. Так шанс случайного возгорания уменьшается до 0%. Если раньше такие утеплители были в новинку, то в 2021 году на рынке представлены сотни моделей, которые подойдут для бытовых печей, каминов, дымоходов, бань, при этом их эффективность остается на высоком уровне.

Кислородный индекс

Первый критерий выбора – кислородный индекс. Характеристика указывает на минимальное количество кислорода, который присутствует в единице объема теплоизоляции. Всего разделяют три вида утеплителей, которые различаются по порогу горючести:

• 40%. К этой категории относятся композитные полимеры;
• 31%. Стекловата, базальтовая вата и прочие волокнистые и ячеистые теплоизоляции;
• 20%. Стоит знать, что подобные изделия хорошо горят в воздухе, поэтому их применение недопустимо в пожароопасных местах.

Особенности

При выборе огнестойкого теплоизоляционного вещества, он должен обладать такими параметрами:

Горение с видимым пламенем допускается, однако оно должно продолжаться не более 10 секунд

Это не позволит распространиться огню на другие участки, что предотвратит возникновение большого пожара.
При горении максимальная температура используемого материала не должна подниматься выше 50 градусов.
Кроме этого важно, чтобы теплоизоляция не потеряла половины своего объема и массы во время горения.. Если все эти пункты соблюдены, то пользователь сможет быть уверенным в выбранном материале, потому что он никогда его не подведет

Если все эти пункты соблюдены, то пользователь сможет быть уверенным в выбранном материале, потому что он никогда его не подведет.

Это интересно: Огнезащитные и негорючие мастики: виды и область применение

Советы и рекомендации

• Несмотря на длительный срок службы пеностекла, его следует беречь от механических повреждений. Бережного отношения требует и перлит, который быстро разрушается даже при незначительных нагрузках, что приводит к потере им технических свойств.
• Если необходимо повысить теплоэффективность минераловатного утеплителя, а возможности укладывать его толстым слоем нет, отличным решением станет покупка базальтовой ваты или стекловаты с фольгированным слоем.
• Стандартные рулоны и листы оснащаются с одной стороны слоем фольги, которая способствует отражению тепловых лучей. Данный материал, помимо повышенных теплоизоляционных свойств, характеризуется лучшей гидростойкостью, более высокими звукоизоляционными качествами.
• Для создания сплошной жаропрочной преграды фольгированные материалы при монтаже дополнительно проклеиваются металлизированным скотчем.
• Сыпучие материалы насыпают поверх парозащитной пленки, а сверху укрывают водостойкой пленкой.

Тест на пожаробезопасность различных утеплителей смотрите в следующем видео.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

• ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
• ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
• ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
• ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Что важно знать при работе с минволокном?

Помимо вышеперечисленных характеристик, при работе с базальтовой ватой, стекловолокном нужно уделять внимание стыкам, замкам, и другим элементам при установке которых может нарушиться герметичность. При правильной установке все показатели и цифры действительно соответствуют зафиксированным

Конечно данные меняются в зависимости от толщины облицовочного материала, слоя минваты, предназначения (стеновые, кровельные). Мы рассказали об общих положениях, которые должен знать каждый застройщик и хозяин дома, чтобы обезопасить себя и других людей от последствий, связанных с возможным пожаром.

Новинки рынка: удобный формат и высокая экологичность

Ввиду постоянного соревнования за свое место под солнцем производители постоянно улучшают качество своей продукции или придумывают новинки, которые не могут не заинтересовать потенциальных покупателей.

Отметим отдельно популярную новинку от Роклайт – Роклайт Mini. Это плиты из каменной ваты размером всего 800х600, по сравнению с более распространенными 1200х600 мм. Такой формат позволяет более точно рассчитывать нужное количество утеплителя, избегать ошибок и более удобно доставлять плиты в собственном легковом автомобиле.

Быстро становится известным экологичный утеплитель GreenGuard, разработанный по технологии GEOlife, от Технониколь. Особенность технологии в тому, что здесь используются исключительно натуральные компоненты: только горные породы габробазальтовой группы и биополимерные связующие органического, а не синтетического происхождения. Этот вид породы отличается высокой тугоплавкостью, а потому вата достаточно огнеупорна. Поэтому материалу присвоен максимальный класс пожаробезопасности.

Такое утепление не только не горит и не меняет форму, но еще и служит определенным барьером для огня. И при этом не будет ни отравляющих газов, ни ядовитых веществ, ведь смол здесь вообще нет. В качестве связующего здесь используются модифицированный крахмал и органический сгуститель. Те же вещества сегодня используются в пищевой, парфюмерной промышленности и для изготовления подгузников.