Расход по пене генератора пены средней кратности гпс 600 составляет

Устройство и принцип работы

Установка представляет собой конструкцию (см. рис.), состоящую собственно из УКТП «Пурга» 100 моб, Э и двухосного автомобильного прицепа, на котором она монтируется с помощью съемной (на болтах) рамы-основания, закрытой сверху настилом – площадкой (11),

В свою очередь, УКТП «Пурга» 100 моб. Э состоит из генератора пены средней кратности и генератора пены низкой кратности, объединенных общим коллектором.

Подача воды и водного раствора ПО в УКТП «Пурга» 100 моб. Э происходит по трубопроводам (6), расположенным под настилом- площадкой.

Трубопроводы оборудованы соединительными головками ГМ-80 для присоединения напорных пожарных рукавов (рукавных линий) от пожарных насосов, а также обратными клапанами.

Для подачи пенообразователя (ПО) в водопенные коммуникации от пожарных автомобилей и с целью образования 4-6% водного раствора, предусмотрен трубопровод (7) с дозирующим штуцером, оборудованный соединительной головкой ГЦ-50, шаровым краном и обратным клапаноми.

Контроль давления воды и водного раствора ПО производится по манометру (20), а контроль давления в трубопроводе подачи ПО осуществляется по манометру (21).

Генераторы низкократной пены (1,3) и генератор пены средней кратности (2) оборудованы эжектирующим устройством для забора пенообразователя по гибким трубопроводами ( 22 ) при открытых кранах (18,19).

Прицеп оборудован тягово-сцепным устройством (13) для присоединения к буксировочному приспособлению автомобиля.

Для предупреждения опрокидывания установки во время работы предусмотрены опорное колесо (15) и две стойки-опоры (14).

Маневр струями воды и пены по горизонтали и вертикали осуществляется на поворотных узлах (5,9 ). Перемещение на поворотных узлах осуществляется с помощью рукоятки (10). Для предупреждения произвольного перемещения подвижных узлов установки, в транспортном положении, ствол СВП (1) фиксируется на опоре (12).

В зависимости от обстановки на пожаре и оперативно-тактических задач по тушению возможны четыре варианта работы установки:

А – подача на тушение пожара воды;

Б – подача на тушение пожара воздушно-механической пены с подготовкой водного раствора способом подачи пенообразователя в установку по трубопроводу (7) от пожарного автомобиля воздушно­пенного тушения;

В – подача на тушение пожара пены с подачей готового раствора пенообразователя от насосов пожарных автомобилей;

Г – подача на тушение пожара пены за счет эжектирования пенообразователя в насадки стволов и генератора из стационарной емкости (16);

По варианту А установка выходит на заданные параметры подачи воды при достижении давления не ниже 0,8 МПа.

По варианту Б, после достижения установленной величины давления, открывается кран подачи ПО по трубопроводу (7) от пожарного автомобиля воздушно-пенного тушения. При этом, обязательным условием получения требуемой концентрации пенообразователя в растворе, является подача пенообразователя в установку под давлением, превышающем давление в ней на 0,05- 0,1 МПа (0,5- 1,0 кгс/см кв). В результате, в водопенных коммуникациях (4) установки происходит образование 4-6 % водного раствора пенообразователя;

По варианту В, по напорным рукавам от пожарных автомобилей в установку подается не вода, а готовый водный раствор пенообразователя.

По варианту Г, эжектируемый пенообразователь образует с водой раствор непосредственно в эжекционных насадках генератора (2) и стволов (1,3).

При достижении установленной величины давления, открываются краны ( 18,19 ) на гибких трубопроводах и пенообразователь эжектируется из емкости (16) в генератор пены средней кратности и стволы пены низкой кратности.

Принцип работы установки

При подаче пены (по вариантам Б и В), поток раствора в водопенных коммуникациях установки разделяется на две части. Часть потока водного раствора (с расходом 30 л/с) подается в УКТП «Пурга» 30, в которой образуется пена средней кратности. Другая часть потока раствора (с расходом 70 л/с) подается в генератор (1) для образования пены низкой кратности. В результате формируется струя, состоящая из комбинации пены средней и низкой кратности.

В результате действия установки формируется одна общая дальнобойная струя воздушно — механической пены средней кратности, состоящая из комбинации пен низкой и средней кратности. Пена низкой кратности из нижнего каскада первой покрывает горящую поверхность и охлаждает ее, тем самым снижается скорость разрушения пены средней кратности, которая изолирует зону горения от поступления горючих паров и кислорода воздуха. Результатом комбинированного действия пены является высокая интенсивность ее подачи на горящую поверхность и, как следствие, высокая скорость тушения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.

2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:

2 мм — для ГПС-200;

5 мм — для ГПС-600;

10 мм — для ГПС-2000.

2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.

2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).

2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.

2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:

		номинальных	размеров	до 60 мм включ.
				св. 60 до 100 мм
				св. 100 до 160 мм
				св. 160 до 250 мм

2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.

2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н — для внутренних резьб и 8 — для наружных резьб.Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357 , класс В.Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более 0,2 его длины.

2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. — для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9.хр. Покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .

2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.

2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.

2.16. Соединительные головки — по ГОСТ 28352 .

2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .

2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.

2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч — 0,993.

Обозначения стволов пожаротушения на схемах

Потребность в обозначении стволов возникает при создании схем (чертежей) тактик пожаротушения. Используется схематическое чертежное изображение:

Вид	Обозначение
Ручной, с насадкой 19, 25 мм.
С тонкораспыленным выпуском.
ОТВ с добавками.
Пена кратности: низкой; средней.
Для электроустановок.
Лафетный: носимый; устанавливаемый с фиксацией; управляемый.

Для пожарных брандспойтов используются общие знаки ПБ для инвентаря. Устройство всегда есть в шкафах (ШПК) с пожарными кранами, которые обозначаются ПК, знаком F02 (рукав и вентиль), реже используется изображение «улитки» рукава с СП.

Область применения

Большая народная любовь к ГПС-600 и ГПСС-2000 объясняется следующими причинами:

• низкая стоимость;
• широкое применение в нормативных документах;
• высокая эффективность при тушении небольших очагов;
• работает с дешевыми синтетическими пенообразователями;
• надежный (сложно сломать – легко отремонтировать).

Однозначно, это оборудование целесообразно применять в подразделениях пожарной охраны, тушащих пожары с малым количеством горючих жидкостей (например, автотранспорт).

А что насчет стационарных установок?

Использовать там ГПС нельзя ввиду сгораемости основных элементов, генерирующих пену. Этот факт сводит на нет надежность генераторов.

Широкое распространение ГПС с нормах легко объяснить, если почитать пост про развитие установок пенного пожаротушения. В СССР просто не было никаких других генераторов пены. Логично, что в советских нормах были ссылки только на ГПС. И эти же требования по наследству перешли в российские нормы.

Что же все-таки использовать для стационарных установок пенного пожаротушения? Разберемся в следующих постах.

Источник

Виды установок

Установки комбинированного ПТ бывают:

• переносные, используемые пожарными подразделениями в штатных ситуациях;
• мобильные с платформой;
• стационарные как часть ПА;
• стационарные на дистанционном управлении.

Последний тип оборудования востребован на пожарных кораблях и автомобилях для ликвидации возгораний на промышленных объектах, работающих со взрывоопасными веществами. В этом случае исключается применение воды. Нередко установки комбинированного тушения используются для создания теплозащитных экранов во время пожаров с горючими жидкостями и ЛВЖ.

По конструктивным особенностям приборы делят на:

• модульные;
• агрегатные;
• микрокапсулированные.

В зависимости от возможностей автоматизации выделяют:

• автоматические;
• автономные;
• ручные УПТ.

Виды

И так, выше мы с вами определили стволы за типом смешивания раствора пенообразователя с воздухом. Среди трех перечисленных методов хочется отметить, и если можно сказать выделить, эжекционные типы пенных стволов.

Согласно НПБ 189-00* Техника пожарная. Стволы пожарные воздушно-пенные. Общие технические требования. Методы испытаний, стволы, изготавливаемые в России, в зависимости от кратности получаемой воздушно-механической пены, наличия перекрывного устройства, эжектирующего устройства, расхода раствора пенообразователя подразделяются на типы:

• СВП – стволы для получения пены низкой кратности, без перекрывного устройства;
• СВПП-8 – стволы для получения пены низкой кратности, с перекрывным устройством;
• СВПК-2, СВПК-4 – комбинированные стволы (низкая и средняя кратность пены) с перекрывным устройством;
• СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8 – стволы для получения пены низкой кратности, с эжектирующим устройством

Эжекционные стволы имеют ряд преимуществ, которые их выделяют среди остальных, а именно:

• простота конструкции;
• отсутствие дополнительных приборов для подачи воздуха;
• возможность получать пену разной кратности.

В подобных пенных стволах воздух подается за счет эффекта Вентури. Когда раствор пенообразователя проходит через центр насадки ствола, создается низкий уровень давления, что позволяет воздуху поступать в сопло и на выходе получать пену. На сегодняшний день основными ручными пенными стволами являются стволы воздушно-пенные эжекционные (СВП, СВПЭ-4, СВПЭ-8), а вот генераторы пены средней кратности согласно НПБ 189-00* Техника пожарная. Стволы пожарные воздушно-пенные, уже сюда не относятся, но про модификации этих устройств (ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000), так же изложим материал в данной статье.

Классификация

Ствол воздушно-пенный (СВП): Ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

Ствол воздушно-пенный комбинированный (СВПК): Комбинированный ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены как низкой, так и средней кратности.

Ствол воздушно-пенный эжектирующий (СВПЭ): Ручной пожарный ствол с эжектирующим устройством, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

ТТХ пенных стволов.

Принцип действия генераторов похож на работу эжекционных стволов. Отличием является то, что на выходе из ствола находится металлическая сетка, которая при попадании пенного раствора, насыщенного воздухом, образует огнетушащую пену средней кратности.ГПС 200, 600 и 2000 различаются между собой только по техническим показателям:

• ГПС 200.
  расход пожарного ствола
  по воде – 1.8 л/с, по пенообразователю – 0,12 л/с.
• ГПС 600.
  Производительность пены – 600 л/с, расход пожарного ствола
  по воде – 5,6 л/с, по пенообразователю – 0,36 л/с.
• ГПС 2000.
  Производительность пены – 200 л/с, расход пожарного ствола
  по воде – 18 л/с, по пенообразователю – 1,2 л/с.

Стоит также отметить мощное устройство УКТП Пурга, предназначенное для ликвидации пожаров на крупных объектах, а также на территориях с опасной производственной деятельностью. Технические характеристики схожи с ТХ генераторов средней кратности, однако производительность установки Пурга значительно выше. Так, по пене она составляет 21 тыс. л/мин., а дальность подачи струи – до 25 метров.

В целом, современные пенные ручные пожарные стволы идеально зарекомендовали себя в различных критических и экстраординарных условиях эксплуатации. При этом качество материала, надежность устройств редко у кого вызывали нарекания.

Пеногенераторы средней кратности, такие как ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении пожара любой сложности, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Устройство и принцип действия ГПС.

Генераторы пены по своей конструкции и принципу работы одинаковы и отличаются лишь геометрическими формами, размерами корпуса и распылителя.

Так, на рисунке 1 изображен генератор средней кратности ГПС-600, который состоит из насадок, корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.

Рисунок 1 Генератор ГПС-600

1 — насадок, 2 — кассета сеток, 3 — корпус генератора, 4 — распылитель, 5 — корпус распылителя, 6 — головка соединительная ГМН-70 ТУУ 29.2-30711025-012-2001

В сетке имеются ячейки по 0,8-1 мм, которые сделаны из проволоки толщиной 0,3-0,4 мм. Для получения воздушно-механической пены используется раствор пенообразователя. Он может быть как общего назначения, синтетический, углеводородный, так и биоразлагаемый.

Через распылитель раствор пенообразователя под давлением выбрасывается на пакет сеток, создавая тем самым разрежение в корпусе. Через заднюю открытую часть корпуса воздух устремляется в зону пониженного давления. В корпусе пенообразователь интенсивно перемешивается с воздухом, и образуются пузырьки воздушно-механической пены, которые имеют приблизительно одинаковый размер.

Таблица 2 — Технические характеристики генераторов пены средней кратности

Список использованной литературы

2. Теребнев В. В, «Справочник РТП«. — М.: Центр пропаганды, 2007г.

3. http://tetis-group.ru/omega. php

4. ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования. М.:

Почему ГПС-600 нельзя использовать в стационарных установках пожаротушения

ГПС-600 в работе. Фото из интернета

ГПС-600 – крайне популярный генератор пены.  Его используют практически везде: в пожарной охране, для установок тушения эстакад, вертодромов, насосных и множества других объектов.

Столь широкое применение не соответствует области применения генератора. В этом посте я хочу поделиться своими выводами об области применения ГПС-600, потому что в этом кроется множество ошибок. Но для начала необходимо разобраться с его конструкцией, принципом работы и основными параметрами работы.

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Все основные элементы ГПС-600 указаны на рисунке.

Подробное описание устройство можно прочитать в паспорте.

Принцип работы довольно прост: раствор пенообразователя под давлением подается на распылитель. Распылитель представляет собой устройство с прорезями, расположенными под углом 12°.

Эти прорези закручивают поток рабочей жидкости  таким образом, чтобы раствор пенообразователя равномерно подавался на сетку.

На сетке “выдуваются” пузырки пены, а форма корпуса способствует дополнительному эжектированию воздуха.

Нам крайне важно понимать из чего они сделаны. Итак, пакет сеток выполнен из коррозионно-стойкой жаропрочной стали марки 12Х18Н9Т; распылитель – из  полиэтилена высокого давления 158-02 сорт 1  ГОСТ 16337

Этот полиэтилен имеет температуру плавления не выше 110 ºС. Т.е. при тепловом воздействии, если не будет через распылитель протекать жидкость, то потеряет свою форму и начнет плавится. Если распылитель расплавился, то он не сможет закрутить поток и никакой пены средней кратности мы не получим.

Отражено ли это в паспорте на ГПС-600?

Отражено,  но сказано, что могут разрушится (прогореть) сетки. Про распылитель ни слова.

Взрывоустойчивость

Генераторы ГПСС обладают низкой живучестью. Установленные на резервуаре при подрыве они деформируются, слетают с посадочных мест, у них рвется сетка.

Случаев таких много, но они редко отражаются в открытых источниках. Яркий пример – пожар в Конде.

Если бы использовались более устойчивые к взрыву камеры пены низкой кратности, то возможно, АУПТ смогла бы потушить пожар, ставший одним из крупнейших в российском ТЭК.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГПС-600 И ГПС-2000

Технические характеристики генераторов пены средней кратности регламентируются ГОСТ Р 50409-92.

Примечания (в ГОСТ):

1. Производительность указана при максимальных значениях расхода раствора пенообразователя и кратности пены 100.

2. Кратность пены, дальность и высота подачи пены указаны при давлении перед генератором 0,6 МПа.

3. Пенообразователь – по ТУ 38-10799.

Получаем замкнутый круг с неразрешимым для стационарных установок противоречием.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Большая народная любовь к ГПС-600 и ГПСС-2000 объясняется следующими причинами:

• низкая стоимость;
• широкое применение в нормативных документах;
• высокая эффективность при тушении небольших очагов;
• работает с дешевыми синтетическими пенообразователями;
• надежный (сложно сломать – легко отремонтировать).

Однозначно, это оборудование целесообразно применять в подразделениях пожарной охраны, тушащих пожары с малым количеством горючих жидкостей (например, автотранспорт).

А что насчет стационарных установок?

Использовать там ГПС нельзя ввиду сгораемости основных элементов, генерирующих пену. Этот факт сводит на нет надежность генераторов.

Что же все-таки использовать для стационарных установок пенного пожаротушения? Разберемся в следующих постах.

PS

Изучаем передовым отечественным и мировым опытом проектирования установок пожаротушения в блоге; делимся опытом на форуме; собираем важную литературу в библиотеку.

УКТП ПУРГА

Не стоит обходить своим вниманием и установку УКТП ПУРГА 5
, которая считается эффективным средством для ликвидации пожаров на большой площади. Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

• производительность пены составляет не менее 21000 литров в одну расчётную минуту;
• максимальный расход воды – 6 л/м;
• показатель кратности генерируемой пены равен 70;
• дальность пенной струи достигает 25 метров.
• вес ПУРГИ (с корпусом из нержавеющей стали) составляет 8 кг.

Как можно видеть, каждая из представленных модификаций, может достойно показать себя в чрезвычайной ситуации. Делайте правильный выбор, решая вопрос борьбы с пожаром!

Статью прислал: R600

Пеногенератор ГПС-600
необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

При этом кратность пены ГПС-600
– 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему справиться с возгоранием в помещениях, которые труднодоступны.

Генератор пены состоит из:

• корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену
• соединительной головки
• пакет сеток.

Его корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС-600 довольно проста.

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены с секунду.

Площадь тушения ГПС-600

• ЛВЖ – 75 м 2
• ГЖ – 120 м 2

Глубина тушения
5 метров

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установка ГПС-600 имеет небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

• по пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с
• по воде – 5,64 л/с.

Пеногенератор ГПС-200
немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

• ЛВЖ – 25 м 2
• ГЖ – 40 м 2

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов. Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг. Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

Площадь тушения ГПС-2000

• ЛВЖ – 250 м 2
• ГЖ – 400 м 2

Отдельно стоит отметить установку для тушения крупных пожаров УКТП Пурга-5.

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Однако, это касается только расхода водного раствора при работе, а также рабочему давлению.

Другие параметры более мощные, поэтому площадь тушения ствола Пурга-5 намного больше.

• дальность подачи струи пены составляет 20-25 метров
• расход пенообразователя 0,36 л/c
• производительность по пене составляет 21000 литров в минуту.
• кратность пены 70
• Расход воды (водного раствора пенообразователя), 5-6 л/с
• габаритные размеры 610х365х310

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски, вес составляет 8 кг.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность данного пеногенератора. Особенно это актуально при тушении пожара на крупной по территории площади, или же при ликвидации пожара причиной которого стали легковоспламеняющиеся жидкости.

Эффективность пожаротушения зависит в первую очередь от комплектации пожарного оборудования и применения специальных средств борьбы с пожаром. Одними из наиболее распространенных и действенных устройств для ликвидации огня являются ручные пожарные стволы. Воздушно-механический способ подачи пены ручными стволами
позволяет значительно ускорить процесс пожаротушения.

Тушение пеной весьма результативный способ тушения единовременно нескольких видов (классов) пожаров за кратчайшее время. Использование пенных пожарных стволов
даёт возможность применять результативно одинаковый объём воды, в сопоставлении, например, со стандартными водяными стволами.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей — по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .

7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X — по группе 2, исполнения Т — по группе 3; условия транспортирования — по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .

Устройство и принцип действия генератора пены

Пеногенераторы средней кратности, такие как ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении пожара любой сложности, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Устройство и принцип действия ГПС

Генераторы пены по своей конструкции и принципу работы одинаковы и отличаются лишь геометрическими формами, размерами корпуса и распылителя.

Так, на рисунке 1 изображен генератор пены ГПС-600, который состоит из насадок, корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.

Рисунок 1

1 – насадок, 2 – кассета сеток, 3 – корпус генератора, 4 – распылитель, 5 – корпус распылителя, 6 – головка соединительная ГМН-70 ТУУ 29.2-30711025-012-2001

В сетке имеются ячейки по 0,8-1 мм, которые сделаны из проволоки толщиной 0,3-0,4 мм. Для получения воздушно-механической пены используется раствор пенообразователя. Он может быть как общего назначения, синтетический, углеводородный, так и биоразлагаемый.

Через распылитель раствор пенообразователя под давлением выбрасывается на пакет сеток, создавая тем самым разрежение в корпусе. Через заднюю открытую часть корпуса воздух устремляется в зону пониженного давления. В корпусе пенообразователь интенсивно перемешивается с воздухом, и образуются пузырьки воздушно-механической пены, которые имеют приблизительно одинаковый размер.

Устройство и принцип действия ГПСС

Также существуют и стационарные генераторы пены – ГПСС-600 и ГПСС-2000, устройство которых мы рассмотрим чуть ниже.

Они предназначены к применению в стационарных установках пенного пожаротушения резервуаров с нефтью и нефтепродуктами.

Генератор стационарный может применяться с указанной целью и в других отраслях промышленности, однако, лишь в пределах его технической характеристики.

ГПСС-600 и ГПСС-2000 соответствуют климатическому исполнению У категории размещения 1, условиям работы в атмосфере типа II ГОСТ 15150-69.

На рисунке 2 подробно представлены все составляющие стационарного пеногенератора.

Рисунок 2

1 — корпус; 2, 3, 7 — фланцы; 4 — переходной фланец для установки генератора; 5 — резервуар; 6 — растворопровод стационарной системы пожаротушения; 8 — распылитель; 9 — крышка; 10 — шарнир; 11 — заслонка; 12, 13 — шарнир; 14 — вилка; 15 — канат; 16 — ручка; 17 — упор; 18 — болт; 19 — тяга; 20 — шпилька; 21 — гайка; 22 — контргайка; 23 — ограничитель; 24 — проволока

Входное отверстие пеногенератора расположено на фланце 3, к которому присоединяется растворопровод стационарной системы пожаротушения 6. Установка и крепление пеногенератора на резервуаре осуществляется с помощью монтажного фланца 2, на котором имеется выходное отверстие, закрываемое крышкой 9, которая установлена на шарнире 10.

Своим свободным концом вилка 14 установлена на упор 17, закрепленный в корпусе пеногенератора 1 болтом 18. Тяга 19 присоединена своими концами к крышке 9 и 20. Крышка 9 притянута к кромке выходного отверстия пеногенератора тягой 19 за счет усилия, создаваемого вращением гайки 21 по резьбе шпильки 20. При этом гайка 21 своей торцовой поверхностью упирается в вилку 14.

Положение гайки 21, соответствующее необходимому усилию герметизации стыка крышки 9 и кромки выходного отверстия пеногенератора, фиксируется на шпильке 20 контргайкой 22. К шпильке 20 и тяге 19 присоединен ограничитель 23 угла открывания крышки 9. Второй конец ограничителя 23 закреплен болтом к верхней части корпуса.

Для предохранения рычажной системы пеногенератора от поломок вилка 14 закрепляется (только на период транспортирования) проволокой 24.

ГПС-600

Меньшим собратом пеногенератора ГПС-2000 считается ГПС-600. Он отлично подходит для тушения легко воспламеняющихся веществ в жидкой агрегатной форме. При этом он показывает неплохую производительность (600 л/с). Благодаря этому его в обязательном порядке привлекают к работе в участках с затруднённым доступом. Удивительно, но ГПС-600 имеет совсем небольшой вес – 4, 5 кг. Также в числе его характеристик, заслуживающих внимания, имеется и хорошая глубина тушения, достигающая 5 метров. Корпус пеногенератора гпс-600 выполнен из прочного алюминиевого сплава.

Площадь тушения ГПС-600 составляет: для ЛВЖ (легковоспламеняющие жидкости) — 75 м2, для ГЖ (горючих жидкостей) — 120 м2. При этом глубина тушения составляет 5 метров.

Это интересно: Воздушно-пенный ствол СВПК-4: ТТХ и описание