Токсичность продуктов горения и их группы т1, т2, т3, т4

Группы

Согласно п. 9 ст. 13 Федерального закона РФ № 123-ФЗ в зависимости от значения коэффициента дымообразования горючие строительные материалы подразделяются (классифицируются) на следующие 3 группы по дымообразующей способности.

Д1 (малая)

Малую дымообразующую способность (группа Д1) имеют материалы, коэффициент дымообразования которых менее 50 м2·кг-1:

• картон гофрированный;
• лён разрыхленный;
• древесина;
• атлас декоративный;
• хлопок;
• картон марки «Г».

Д2 (умеренная)

Умеренную дымообразующую способность (группа Д2) имеют материалы, коэффициент дымообразования которых не менее 50, но не более 500 м2·кг-1:

• репс;
• пиломатериалы лиственных пород с тремя слоями лака ПФ-283;
• волокнистая плита из скопа Жичевской бумажной фабрики;
• полотно палаточное;
• пиломатериалы хвойных пород с двумя слоями олифы глифталевой;
• ткань вискозная;
• фанера клееная + шпон строганный;
• бутиловый спирт;
• ДСП (древесно-стружечная плита);
• стеклотекстолит;
• древесное волокно;
• ткань мебельная полушерстяная;
• табак «Юбилейный»;
• ДВП (древесно-волокнистая плита);
• фанера;
• сосна;
• береза;
• турбинное масло;
• бензин (А-76);
• линолеум (ПВХ);
• этилацетат;
• стеклопластик;
• мипора;
• пленка ПВХ марки ПДО-15;
• линолеум на тканевой основе;
• циклогексан;
• пленка марки ПДСО-12;
• полиэфирный стеклопластик волокнистый листовой.

Д3 (высокая)

Высокую дымообразующую способность (группа Д3) имеют материалы, коэффициент дымообразования которых более 500 м2·кг-1:

• полиэфирный стеклопластик «Синплекс»;
• толуол;
• дизельное топливо;
• пенопласт марки ППУ-316м;
• полиэтилен высокого давления ПЭВФ;
• резина;
• полиэтилен;
• пенополистирол ПС-1;
• пенополистирол ПС-1 + 3% декаброма и фенилоксида;
• пенопласт (ПВХ-9).

Группы строительных материалов по дымообразующей способности используют при моделировании динамики опасных факторов пожара, определении области применения строительных материалов, сертификации в области пожарной безопасности, включают в нормативно-техническую документацию (НТД) на строительные материалы.

Классификация строительных, текстильных и кожевенных материалов по пожарной опасности

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:
1) горючесть;
2) воспламеняемость;
3) способность распространения пламени по поверхности;
4) дымообразующая способность;
5) токсичность продуктов горения.

Скорость распространения пламени по поверхности

1) нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 киловатт на квадратный метр;

2) слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 киловатт на квадратный метр;

3) умереннораспространяющие (РП3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 киловатт на квадратный метр;

4) сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 киловатт на квадратный метр ..

Дымообразующая способность

1) с малой дымообразующей способностью (Д1), имеющие коэффициент дымообразования менее 50 квадратных метров на килограмм;

2) с умеренной дымообразующей способностью (Д2), имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 квадратных метров на килограмм;

3) с высокой дымообразующей способностью (Д3), имеющие коэффициент дымообразования более 500 квадратных метров на килограмм ..

Токсичность

таблицей 2

1) малоопасные (Т1);
2) умеренноопасные (Т2);
3) высокоопасные (Т3);
4) чрезвычайно опасные (Т4).

Классификация отдельных видов веществ и материалов

Текстильные и кожевенные материалы по воспламеняемости подразделяются на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые. Ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемый материал, если при испытаниях выполняются следующие условия:

1) время пламенного горения любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности, составляет более 5 секунд;

2) любой из образцов, испытанных при зажигании с поверхности, прогорает до одной из его кромок;

3) хлопчатобумажная вата загорается под любым из испытываемых образцов;

4) поверхностная вспышка любого из образцов распространяется более чем на 100 миллиметров от точки зажигания с поверхности или кромки;

5) средняя длина обугливающегося участка любого из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки, составляет более 150 миллиметров.

Для классификации строительных, текстильных и кожевенных материалов следует применять значение индекса распространения пламени (I) — условного безразмерного показателя, характеризующего способность материалов или веществ воспламеняться, распространять пламя по поверхности и выделять тепло. По распространению пламени материалы подразделяются на следующие группы:

1) не распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени 0;

2) медленно распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени не более 20;

3) быстро распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени более 20.

Методы испытаний по определению классификационных показателей пожарной опасности строительных, текстильных и кожевенных материалов устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности

Показатели
пожаровзрывоопасности веществ и
материалов определяют с целью получения
исходных данных для разработки систем
по обеспечению пожарной безопасности
и взрывобезопасности.

Пожаровзрывоопасность
веществ и материалов определяется
показателями, выбор которых зависит от
агрегатного состояния вещества
(материала) и условий его применения.

Число
показателей, необходимых и достаточных
для характеристики пожаровзрывоопасности
веществ и материалов в условиях
производства, переработки, транспортирования
и хранения определяет разработчик
системы обеспечения пожаровзрывобезопасности
объекта или разработчик стандарта и
технических условий на вещество
(материал), согласно ГОСТ
12.1.044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность
веществ и материалов. Номенклатура
показателей и методы их определения».

11 Протокол испытания

В протоколе испытания приводят следующие данные:

— наименование испытательной лаборатории;

— наименование заказчика;

— наименование изготовителя (поставщика) материала;

— описание материала или изделия, техническую документацию, а также торговую марку, состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов, характеристику экспонируемой поверхности, для слоистых материалов — толщину каждого слоя и характеристику материала каждого слоя;

— параметры распространения пламени (длина распространения пламени, КППТП), а также время воспламенения образца;

— вывод о группе распространения материала с указанием величины КППТП;

— дополнительные наблюдения при испытании образца: выгорание, обугливание, плавление, вспучивание, усадка, расслоение, растрескивание, а также другие особые наблюдения при распространении пламени.

Метод определения

Определение коэффициента дымообразования, и соответственно дымообразующей способности горючих строительных материалов, проводится в соответствии с требованиями п. 4.18 ГОСТ 12.1.044-89.

Сущность метода определения коэффициента дымообразования заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении или тлении известного количества испытуемого вещества или материала, распределенного в заданном объеме.

 Подробнее о коэффициенте дымообразования, методике его определения и показателях некоторых горючих строительных материалов читайте в материале: 

4.2. Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.20) — метод экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов

Процедура подготовки образцов

К материалу, принимаемому на испытания, должен быть приложен
сопроводительный документ, содержащий следующие данные: полное наименование
материала, сведения об изготовителе, дату изготовления, номер партии,
технологический регламент (ГОСТ, ТУ), физико-химические характеристики (состав
материала).

Для испытаний готовят не менее 10 образцов размером:
40×40 мм и фактической толщиной, но не более 10 мм. Если масса образца не
позволяет получить эффект меньше или больше уровня летальности 50 %,
допускается уменьшить размер образца или увеличить его до 80×80 мм, а
толщину до 20 мм.

При выборе материала образцов для испытаний предпочтение
отдают тем, поверхностная плотность которых позволяет подготовить образцы
оптимальных размеров.

Для испытаний ЛКП, используемых для негорючих поверхностей:
образцы готовят в виде свободной пленки не менее четырех слоев, толщина которых
должна соответствовать принятой в технической документации. Для испытаний ЛКП,
используемых для нанесения на горючие основы: образцы готовят на реальной
основе толщиной, не превышающей 10 мм.

Для испытаний средств огнезащиты (покрытия, лаки, краски,
обмазки), используемых для негорючих материалов (бетон, металл): образцы
готовят в виде свободной пленки толщиной (с учетом способа нанесения), которая
указана в сопроводительной и технической документации. Для испытаний средств
огнезащиты, предназначенных для горючих материалов: образцы готовят, нанося их
на реальную основу, толщина которой не должна превышать 10 мм.

Значение показателя токсичности
продуктов горения , г·м-3, вычисляют по
формуле

где m_нач, m_кон
— начальная и конечная масса образца, г; V — внутренний объем установки
при испытании, м3.

Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 48 ч при
температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.

По каким стандартам проверяют

В зависимости от материала и вещества, сертификационные и оценочные испытания проводятся согласно:

• ГОСТ Р 51032-97 «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени».
• ГОСТ Р 53327-2009 «Теплоизоляционные конструкции промышленных трубопроводов. Метод испытания на распространение пламени».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-21-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-21. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория A F/R».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-22-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-22. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория A».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-23-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-23. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория B».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-24-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-24. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория C».
• ГОСТ Р МЭК 60332-3-25-2005 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-25. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория D».

Наше оборудование

Наша лаборатория аккредитована и имеет всё необходимое оборудование для проведения оценочных и сертификационных испытаний на распространение пламени.

Испытания по ГОСТ Р 51032-97 с фотографиями

Метод испытания на распространение пламени строительных материалов описан в ГОСТ Р 51032-97 в разделе «9». На примере ковра это выглядит так (фото из нашей лаборатории):

Испытания по ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2005 с фотографиями

Процесс испытаний по ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2005 «Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей».

Классы пожарной безопасности материалов КМ 1, КМ 2, КМ 3 10.05.2017 20:42